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標題: 絲錐斷裂9大原因分析 [打印本頁]
作者: 未來第一站    時間: 2016-10-1 08:58
標題: 絲錐斷裂9大原因分析
本帖最后由 未來第一站 于 2016-10-1 08:57 編輯   f/ h# g) A! _9 v/ }) W& \% S1 t; K

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    1.絲錐品質不好：
4 s- S) }8 }) L: C: d　　主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
5 v/ a; S7 l/ H2 T& R+ C4 s# W　　2.絲錐選擇不當：9 W* L7 v6 h3 ]4 g/ J% u
　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
2 \- B0 @8 V* W  }1 t　　3.絲錐與加工的材料不匹配：
3 l/ h  P( ~2 @　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
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　　4.底孔孔徑偏?。?/strong>
( y4 c0 n0 Q1 Z! ~% \　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
9 t* P$ e' e, g, ]' ]　　5.攻件材質問題：3 q/ d  F+ z1 V$ E& ^5 |
　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。+ Q1 d3 D5 I# e( ^: h) q, w& k7 ]& A
　　6.機床沒有達到絲錐的精度要求：
2 O" W0 N) C/ m9 a. h　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。8 d: v, Q+ a5 ~; R
　　7.切削液，潤滑油品質不好：
+ M$ _* a9 W2 j+ ?. l$ d' [3 t5 g　　這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。, ^( O$ w) _8 o+ n! r
　　8.切削速度與進給量不合理：
: `, `4 j7 r7 t" ?% `　　當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
6 U: `6 O$ o4 X; M, M* u9 q  i' D6 M　　9.操作人員技術與技能沒有達到要求：) [$ h4 j5 f/ H7 \+ C
　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。+ ?' c- F& n$ M6 E
　　由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現場，而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知？我剛開始的時候作夢都不能想到，但確實有客戶出現過此等你可能會認為極為低級的問題，但你不得不面對。
9 q: w4 Z( B# F3 t　　實際上，不論傳統的攻絲設備還是昂貴的CNC設備在原理上都不能很好的解決上述問題。因為機器無法識別絲錐工作狀況和所需的最適當扭力，只會根據預先設定的參數不斷重復加工。只有在最后用螺紋規檢測被加工的部件時才會發現不合格，而此刻發現已經為時太晚。即便發現了也沒用，該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢，不合格的產品也不得不打入次品扔掉。因此，在大型企業對于大型、昂貴、精密的工件加工，即便是花高價錢用進口的絲錐也不用國產的，因為一旦絲錐斷裂，工件報廢，付出的代價是相當大的。洋人挾技居奇，絲錐價格高居不下，每每看到企業的相當一部分利潤都被老外拿去，怎不令人痛心。唉，國人仍需努力啊！) L; s+ n; u2 i& F. M9 K

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作者: 冷水黃金    時間: 2016-10-1 09:56
最根本原因還是絲錐不結實
作者: 狙擊手    時間: 2016-10-1 11:30
我應邀寫了第二部關于斷絲錐的小文章，多是講系統問題，而不僅是針對單純問題。
作者: Venerealulcer    時間: 2016-10-1 12:52
5并不僅僅是材質的問題，個別材料黏性高的也很容易斷絲錐，針對這種還涉及到了2、3，一般會另外有其他刃口后角的絲錐
作者: 面壁深功    時間: 2016-10-1 17:01
最易被忽視的是：4.底孔孔徑偏小
作者: pedestrianhao    時間: 2016-10-1 22:34
我是知道不銹鋼攻絲真是不好攻，尤其是小的孔
作者: 淡然    時間: 2016-10-2 08:26
小直徑絲錐，盲孔螺紋，底孔深度不夠，絲錐容易斷。
作者: 品茶論劍    時間: 2017-9-15 15:59
m8 的孔 ，1cr17ni2 的材料 ，用什么絲錐合適。？



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