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機械社區
標題:
石油天然氣行業零部件加工解決方案
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作者:
寂靜天花板
時間:
2016-8-28 13:09
標題:
石油天然氣行業零部件加工解決方案
海底的極端條件給石油和天然氣工業帶來了重大挑戰,并對生產該行業所需的高精密設備的制造商提出了更高要求。
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由于對耐腐蝕性要求的不斷提高,在生產用來控制管道和機械組件(圣誕樹等)中流量的閥體時,面臨很大挑戰。在面臨不斷腐蝕和高壓的情況下,為了確保實現精確操作和零泄漏,這些閥門座槽對尺寸和表面光潔度公差的要求極高。
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為了應對惡劣的條件,閥體通常在與石油、天然氣以及其他腐蝕性介質接觸面上使用先進的耐腐蝕材料,如雙相不銹鋼和Inconel鎳基合金。在鋼件閥體表面堆焊Inconel625是其中一種經濟可行的方式。但由于堆焊工藝會造成表面粗糙,所以這類工藝的加工難度比整體鎳基合金更高。
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這些閥門的內孔設計需要更加穩定的內孔車削設置。閥座的設計對刀具的長懸深和徑向可達性也有很高的要求,而且容易導致振動。山特維克可樂滿為這些零件專門開發了獨特的解決方案。
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SL切削頭
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這些基于CoroTurn® SL系列的專用切削頭的最小直徑規格為16毫米,結構簡單而輕巧,具有嚴絲合縫的鋸齒鎖接口。由于系統本身的剛性很好,能夠保證在加工中既能實現良好的徑向可達性,又能保證最小的切削振動。
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可樂滿Coromant Capto®
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一個完整的解決方案需要具備穩定的機床接口,并能高效地快速換刀:可樂滿Capto接柄的尺寸大小為C6。換句話說,這類刀具能與常見的標準化機床接口完全兼容。
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Silent Tools™ 減振刀具
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這項應用需要一個專門為大型徑向尺寸設計的橢圓形接柄。相比圓形鏜桿,這種橢圓形橫截面能減少重量并提高刀具的縱向強度和剛度。盡管該類工藝需要很大的懸伸,Silent Tools減振刀具依然能通過極低的重量和高效的減振實現可靠、穩定的加工。
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閥體座槽
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閥座是閥體的關鍵特征,實際上閥門是緊緊貼合坐落在閥座上,因此,正確、無泄漏的組裝對閥體來說至關重要。如果加工過程中無法滿足嚴苛的公差要求,很可能會導致重新堆焊甚至報廢。
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鎳基合金材料的低導熱性能是該材料的優勢,但這會提高加工過程中的切削力和切削溫度,因此,需要選擇正確的刀片材質和槽型,并采用專門的加工方法——“三次走刀法”,才能滿足對表面光潔度、公差和刀具壽命的要求。
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客戶案例 —— 3次走刀法
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閥座內孔車削
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材料:堆焊鎳基合金625
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操作:背鏜——粗加工和兩次精加工
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工具
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切削頭:CoroTurn SL背鏜鏜頭,25毫米
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鏜桿: Silent Tools減振刀具、橢圓、減振
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刀柄:可樂滿Capto C6
! K) f& V: j& X* A
刀片: 粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A
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切削參數
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切削速度 vc:
! Z4 `7 k: J+ I7 J
粗加工(第1次)- 21米/分鐘 (70英尺/分鐘)
(70英尺/分鐘)
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精加工(第2次)- 27米/分鐘
(90英尺/分鐘)
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精加工(第3次)- 27 米/分鐘
(90 英尺/分鐘)
6 T- L* j4 ]; O. Z& a7 u
進給量:
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粗加工(第1次)- 0.2毫米/每轉
0.008英寸/每轉)
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精加工(第2次)- 0.06毫米/每轉
(0.0025英寸/每轉)
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精加工(第3次)- 0.02毫米/每轉
(0.0008 英寸/每轉)
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切削深度:
4 r. l; p2 \8 L
粗加工(第1次)- 1.5毫米
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精加工(第2次)- 0.1毫米 (0.004英寸)
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精加工(第3次)- 0.1毫米 (0.004英寸)
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表面粗糙度:
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精加工(第2次)- < 22 cla (Ra 0.5)
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精加工(第2次)- 9 cla (Ra = 0.2)
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結論
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生產效率提升350%。
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投資回收周期只需兩周(15個零件)
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