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標題: 焊接扶手自動組裝 [打印本頁]

作者: 栗亮丶 時間: 2016-8-25 16:13
標題: 焊接扶手自動組裝
本公司有一款焊接產品，原來的加工方式一直都是人工組裝了再焊接?，F(xiàn)在采用了自動焊機，想取代人工組裝。請問要怎么設計的最合理。

作者: 栗亮丶 時間: 2016-8-25 16:16
產品由4個部件組成，以前是由緊固模具組裝。主要的組裝點是地板的凸出與兩個側板的缺口和鐵線與側板的連接。

作者: cangzhoumj 時間: 2016-8-25 16:55
如果一個工位得加變位機

作者: albert.tang 時間: 2016-8-25 18:07
樓主是想連定位夾緊焊接一起實現(xiàn)自動化操作呢，還是向以前由人工先定好位置夾緊，然后由機械手自動焊接？
全自動化的話如3#所說單工位要加自動變位機，或者分開流水線作業(yè)。后者的話就簡單了。

作者: 荊州飛哥 時間: 2016-8-25 21:02
既然是取代人工組裝，顯然是一套裝配自動化設備，多大的量??？量大才劃算。要我設計的話，腦子一晃的想法就是小軸和后部方塊直接振動盤輸送供料，正方兩塊面板和彎曲腹板用專用供料機構，細節(jié)另說，配七工位轉盤。

作者: 栗亮丶 時間: 2016-8-26 16:01

cangzhoumj 發(fā)表于 2016-8-25 16:55. u/ i5 b( U m: }2 H; J
如果一個工位得加變位機

兩個工位，有分左右。

作者: 栗亮丶 時間: 2016-8-26 16:07

albert.tang 發(fā)表于 2016-8-25 18:07
4 r% A0 J; v1 V: I9 U: D4 Q/ C樓主是想連定位夾緊焊接一起實現(xiàn)自動化操作呢，還是向以前由人工先定好位置夾緊，然后由機械手自動焊接？
+ r9 K- o5 E4 ?' F/ Y ...

現(xiàn)在已經是機械手自動焊接了，只是還是需要人工來組裝。現(xiàn)在就是需要能夠讓這個東西能夠自動組裝。其實我本人對自動化機器一竅不通，只是本身自家工廠，就感覺自動化這個東西還有點意思。只是看過一些皮毛。腦袋里的構思還是有的，我感覺用氣動緊固，邊料用電機或者氣動推入夾具，底料用振動盤輸送，鐵線用人工補焊。這樣應該是最簡單快捷的方法。

作者: 栗亮丶 時間: 2016-8-26 16:13

荊州飛哥發(fā)表于 2016-8-25 21:025 O# Y8 y+ B9 x2 [9 `
既然是取代人工組裝，顯然是一套裝配自動化設備，多大的量啊？量大才劃算。要我設計的話，腦子一晃的想法就 ...

老鄉(xiāng)，這個量的話還是很不錯的，一個月下來一萬多套（有分左右）做了10年沒變過，只是像你所說的采取這樣的全自動的話我感覺成本就比我們預估的要高出很多了。我覺得這個大部分的工序都可以用氣動來解決。我們工廠在東莞，主要是做傳統(tǒng)的沖壓焊接五金制品，現(xiàn)在想跟著趨勢往自動化這方面走，只是相對來說的投入成本要是過高的話自動化就毫無意義了。不過我感覺我們有的人工占用機器時間較長的產品都可以采取自動化，還有沖壓的產品可以做非標通用的機器來實現(xiàn)多產品合一的機器。這樣才能保證最高的效率、

作者: albert.tang 時間: 2016-8-26 17:35
要想實現(xiàn)全自動化上下料，以及定位夾緊，投入肯定不會小了，建議樓主可以先從半自動化開始，先設計一些氣動夾具，由人工擺放，自動夾緊，然后自動焊接，焊后人工卸料。這樣的話費用會低很多。

作者: 老腰 時間: 2016-8-29 00:02

albert.tang 發(fā)表于 2016-8-26 17:35
% g7 n6 K5 H' x% V& ~: {4 Q要想實現(xiàn)全自動化上下料，以及定位夾緊，投入肯定不會小了，建議樓主可以先從半自動化開始，先設計一些氣動 ...

一步步來是穩(wěn)妥的辦法。

作者: albert.tang 時間: 2016-8-29 08:19

老腰發(fā)表于 2016-8-29 00:025 }0 O4 J! _3 Q# b& J3 k# L F
一步步來是穩(wěn)妥的辦法。

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