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標題: 鈑金工藝之我見 [打印本頁]

作者: albert.tang 時間: 2016-8-12 08:26
標題: 鈑金工藝之我見
   在圖紙到手后，根據不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，壓力機等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受沖壓模具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

   在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

   折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的折彎上模和下模V槽，避免產品與模具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

   壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機器的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

   焊接有氬弧焊，點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

   工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，最后將工件從流水線上取下。

   在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，在工件內部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要溜絲。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

   在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹下。裝配好之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應標簽。

作者: 小河HH 時間: 2016-8-12 09:32
里面有些觀點還是很贊成的。

作者: 孟貓 時間: 2016-8-31 20:13
有意思的技術帖

作者: 715840386 時間: 2016-9-1 22:00
學習了，謝謝樓主！

作者: 歡少Q 時間: 2016-9-20 21:49
學習了，正在學習鈑金方面知識

作者: 燕南飛0871 時間: 2016-9-28 13:49
全面

作者: zhengyiyi 時間: 2016-9-28 14:18
它山之石可以攻玉

作者: 行天下 時間: 2016-9-29 10:14
以前沒有在這塊下過心思，看了下大俠的見解，受益匪淺！

作者: 升小汐 時間: 2016-10-12 08:33
感謝樓主，學習了

作者: 五月天_DN45p 時間: 2016-10-14 17:24
樓主好人學習了希望多多反向關于鈑金方面的知識

作者: 零度freedom 時間: 2016-10-15 08:16
厲害啊

作者: 377215259 時間: 2016-11-11 17:18
寫的不錯

作者: albert.tang 時間: 2016-11-11 17:27

377215259 發表于 2016-11-11 17:18& \6 Z4 m4 {3 b( B2 D
寫的不錯

感謝認可

作者: 阿東17 時間: 2016-11-12 12:48
學習了希望多多發表關于鈑金方面的知識

作者: 科學小子 時間: 2016-11-16 14:14
全篇看完，有值得借鑒的地方

作者: 陳淋 時間: 2016-11-17 08:22
路過學習，挺好

作者: 北晨易 時間: 2016-12-8 17:01
學習了

作者: 假面158 時間: 2016-12-12 08:50
學習了！剛接觸鈑金，要學的還很多！

作者: albert.tang 時間: 2016-12-12 09:05

假面158 發表于 2016-12-12 08:50
2 s, z! b" i# M0 M學習了！剛接觸鈑金，要學的還很多！

不急，慢慢來。

作者: koks 時間: 2016-12-19 08:51
學習受用了，感謝

作者: 伯南克 時間: 2016-12-30 22:37
感謝！

作者: wx_g749GucH 時間: 2016-12-31 10:40
學習

作者: shoujiyigedian 時間: 2017-1-9 09:54
ddd

作者: 微笑火狐貍123 時間: 2017-1-12 15:53
感謝樓主分享，學習了！

作者: 冬瓜瓜的愛情 時間: 2017-1-20 11:34
很好的資料，謝謝

作者: 孤夜星雨 時間: 2017-2-5 10:07
學習了

作者: pbl333 時間: 2017-2-10 13:07
好文章，必須點贊！

作者: 明月照青松 時間: 2017-2-10 19:41
學習了

作者: 笨蛋啊 時間: 2017-2-12 15:14

, s, v- P, p( X: n
工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。

請教下冷板加工完去電鍍是為了什么，我知道酸洗去皮這個電鍍也是為了拋光去皮嗎？鋼鐵磷化之后表面都是黑色，這里磷化后噴涂也是為了提高附著力嗎。我們廠在噴涂的時候沒有磷化直接噴涂這樣是違反了工藝規定吧，一定會掉落的對不對，其實就是想問磷化是不是必須的？不銹鋼板折彎件如果想要美觀是拉絲后拋光，我看大大的機柜是用的平磨機拋光的，這個平磨機多大（我沒接觸過鈑金平磨故有此問）。鋁板的話在氧化前什么工作都不用做嗎？
幾年了發現我自己還是工藝小白。

作者: 熱火LBJ 時間: 2017-2-13 09:31
不太熟悉鈑金的加工工藝，學習了！

作者: eddyjay 時間: 2017-2-13 09:38
冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。這個地方我沒看明白，電鍍般類表面已經有了電鍍層了怎么還要進行噴涂？請樓主指教

作者: 陳明進840714 時間: 2017-2-13 16:16
里面有些觀點還是很贊成的。

作者: albert.tang 時間: 2017-2-13 18:20

eddyjay 發表于 2017-2-13 09:38( |/ w& y2 P* ]7 g6 ~
冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理 ...

冷板電鍍后一般不在做噴涂處理，但有的客戶使用環境可能比較惡劣一些，要求再增加噴涂處理。甚至有的客戶要求使用SUS316L不銹鋼板+噴涂的。

作者: eddyjay 時間: 2017-2-15 11:04

albert.tang 發表于 2017-2-13 18:20
; v/ ~3 J% c/ H, K4 e4 j冷板電鍍后一般不在做噴涂處理，但有的客戶使用環境可能比較惡劣一些，要求再增加噴涂處理。甚至有的客戶 ...

嗯嗯。。謝謝！

作者: eddyjay 時間: 2017-2-18 10:49

eddyjay 發表于 2017-2-15 11:04/ {; \: `2 G& H$ c+ Q1 [8 [
嗯嗯。。謝謝！

對于鈑金工藝我還有個凝問:在需要角度精度要求高的情況下，我是考慮用焊接還是折彎工藝，哪種加工精度會更高，還請大神解答，謝謝！

作者: pbl333 時間: 2017-2-21 13:36

感謝樓主，學習了

作者: albert.tang 時間: 2017-2-21 20:12

eddyjay 發表于 2017-2-18 10:49
, A7 h/ ?" _% x- x, c! z0 S對于鈑金工藝我還有個凝問:在需要角度精度要求高的情況下，我是考慮用焊接還是折彎工藝，哪種加工精度會 ...

這個應該由具體的設計結構、所用的材質及厚度等因素決定，折彎精度和穩定性也和使用的設備有關，焊接會有變形，但是有好的工裝保證的話精度也是可以的。

作者: liunian1987 時間: 2017-3-2 11:11
還是挺好的

作者: 李志zb 時間: 2017-3-2 13:55
學習了謝謝樓主

作者: 王小廣 時間: 2017-3-3 16:28
謝謝樓主

作者: 李明軒1990 時間: 2017-3-4 14:14
學習

作者: 我就是我212 時間: 2017-3-14 10:18
正在學習鈑金工藝之我見--系列，謝謝樓主！

作者: 劉志磊JN 時間: 2017-3-14 11:22
學習了希望多多反向關于鈑金方面的知識

作者: rain520 時間: 2017-3-14 14:25
謝謝

作者: 機械禪 時間: 2017-3-21 09:16
沒有圖

作者: zhhzhh888 時間: 2017-3-28 11:25
感謝樓主，學習了

作者: 想瘦享受 時間: 2017-3-31 21:35
學習了，受用了。整體概況了鈑金一條龍

作者: abc250105017 時間: 2017-4-1 16:44
全面

作者: lsm123456 時間: 2017-4-3 16:44
學習了

作者: 白利敏 時間: 2017-4-5 22:17
多謝樓主分享這么噩耗的資料

作者: lhe0301 時間: 2017-4-11 09:24
技術貼

作者: 1725631049 時間: 2017-4-25 08:49
可以交流交流具體的。

作者: n349 時間: 2017-7-12 10:30
樓主好人，小西了

作者: linhanye 時間: 2017-8-20 12:55
很有用，

作者: renetotti2 時間: 2017-9-15 11:41
分數還不夠

作者: 俊andy 時間: 2017-9-27 07:51
^^^^^^^

作者: yetson 時間: 2017-12-23 09:45
兄弟寫得不錯，學習學習了

作者: 田夢好聽 時間: 2017-12-25 11:32
值得學習

作者: pan525310 時間: 2017-12-27 15:12
謝謝樓主，很有用的資料

作者: bggan 時間: 2018-1-3 16:23
學習鈑金方面知識

作者: 0失羽0 時間: 2018-1-7 09:14
基本工序都差不多有了

作者: amao阿毛 時間: 2018-2-9 14:35

作者: 西邊樹林 時間: 2018-2-22 15:48
磷化處理只是增強表面附著力，更有利于噴涂效果

作者: WASD211 時間: 2018-3-5 09:04
學習了，謝謝樓主

作者: wyt950726 時間: 2018-4-26 21:54
厲害謝謝

作者: quality6 時間: 2018-10-23 16:00
描述地很詳細

作者: 假如愛有天意376 時間: 2018-10-25 15:19
謝謝樓主分享！

作者: huangfujian 時間: 2018-11-11 08:38
不錯的知識

作者: 新手小周 時間: 2018-11-11 09:35
新手，不知道折彎時候說的先里后外那一段話是什么意思，求大神們指點

作者: DanielCheng 時間: 2018-12-6 09:12
學習了，正在學習鈑金方面知識

作者: jwhhwj123 時間: 2018-12-8 17:11
學習了，謝謝！

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