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標(biāo)題: 紙箱提手塑料化與自動(dòng)化 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時(shí)間: 2016-8-11 13:05
標(biāo)題: 紙箱提手塑料化與自動(dòng)化
當(dāng)百事可樂把全部的PET瓶飲裝入瓦楞紙箱時(shí)，可口可樂選擇了塑料膜包，這一包裝選項(xiàng)為它帶來了更佳的銷量。消費(fèi)者意外發(fā)現(xiàn)僅用一只手就能輕松提走24瓶可樂包，同樣的百事箱則需雙手抱起。提取的便利一旦受到商家重視，必定得到銷售增長的回報(bào)。關(guān)于提手，《蒙牛內(nèi)幕》一書中載述了創(chuàng)業(yè)者當(dāng)年思維活躍、借勢(shì)發(fā)展的一幕。首任總裁楊文俊來到改革開放前沿地深圳考察乳品市場(chǎng)，為人手一提的VCD包裝箱所好奇，不過吸引他的不是內(nèi)中高科技碟機(jī)，而是紙箱配帶的提手給顧客帶來的便利。這是一種安插在紙箱側(cè)邊的塑膠提把，摳手外掛，剛?cè)崾孢m，集美觀實(shí)用于一體。

“塑料提手能否配在奶箱上，類似行李箱？”楊文俊迅速開啟逆向思維。回到呼市和林格爾總部，他立即組織市場(chǎng)部和包裝研發(fā)部對(duì)奶箱裝提手進(jìn)行商業(yè)和技術(shù)可行性評(píng)估。隨后，塑膠廠、紙箱供應(yīng)商、奶包機(jī)器制造商集合到位，提手設(shè)計(jì)、成本、工藝流程、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)乎之而出，不足數(shù)月，奶箱配帶提手從想法轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，很快確定為液奶外箱的標(biāo)配。緊接著，其他牛奶企業(yè)跟風(fēng)而上，在蒙牛乃至中國乳品飛速發(fā)展的十年中，塑膠提手成為不可小視的營銷要素。
塑料提手箱在乳品行業(yè)全面普及，涼茶、八寶粥、功能飲料、保健品等飲食品外箱也通用了這種外掛式模塑提手，酒類（啤酒、葡萄酒、白酒）、果汁、茶飲等終端用戶好奇地打量著提手包裝。

讓我們從技術(shù)層面了解一下塑料提手。一套提手由外形拱凸的提粱和平面襯片組成，提梁要求使用PE新料以獲得不低于15公斤的抗拉強(qiáng)度和模塑加工效果。根據(jù)客戶需要，提粱加入不同色母料制成與紙箱色彩搭配的顏色，譬如伊利奶箱提手為綠色。襯片使用PE舊料或PVC材料，對(duì)強(qiáng)度無要求。紙箱加工過程中，在小的一個(gè)側(cè)面上預(yù)模切好兩個(gè)相距約12cm的豎型孔眼，提梁兩端穿入孔眼后在紙板背面與襯片首尾摳合固定。模切的孔很小，但仍會(huì)削弱紙箱承壓強(qiáng)度，可導(dǎo)致箱體塌陷，造成貨損。因此，提梁和襯片具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。

2003年，蒙牛率先主導(dǎo)提手項(xiàng)目時(shí)，所確定的供貨流程最大限度地利于紙箱供應(yīng)商，提手由奶廠向塑料制品廠家統(tǒng)一采購并交付給紙箱供應(yīng)商，紙箱廠家負(fù)責(zé)穿提，每套提手由奶廠向紙箱廠支付穿提人工費(fèi)。在非典后的若干個(gè)經(jīng)濟(jì)快速增長年中，這一運(yùn)作模式讓我們看到一箱又一箱牛奶被提進(jìn)中國的千家萬戶。后來，包裝業(yè)流傳一則耐人尋味的故事：2006年春節(jié)前夕，紙箱供應(yīng)商告急蒙牛馬鞍山分廠，隨著年關(guān)將至工人返鄉(xiāng)回家，穿提沒有人手。迫于無奈，奶廠只好接受紙箱廠交送無提手紙箱，穿提由自己的工人來完成。企業(yè)老總說，“人要過春節(jié)，牛是沒有節(jié)日的，擠出來的奶必須裝好賣出去。”一個(gè)熟練穿提工穿好一套提手耗時(shí)7秒，一天完成4,000只提手箱，還要負(fù)責(zé)箱子的捆扎堆碼。提手工一天要工作10個(gè)小時(shí)，才能掙到60元計(jì)件工資，日復(fù)一日，腰酸手痛，穿提成了勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工種。如果紙箱廠每天交付10萬只奶箱，需要25個(gè)熟練穿提工才能完成，提手招工難成了紙箱廠無法保障供箱的痛點(diǎn)。

提手用工結(jié)構(gòu)性短缺也與人工成本的變化相關(guān)，到2008年國內(nèi)人工拐點(diǎn)時(shí)段，穿提成本比5年前增長了1.5倍，許多終端用戶沿用“蒙牛模式”為紙箱廠提供的用工補(bǔ)貼不足以支付穿提工資，紙箱廠必須倒貼。此時(shí)，乳品行業(yè)包括蒙牛、伊利、三元及光明等十余家液奶生產(chǎn)商全部啟用塑料提手，沒有提手的奶制品外包裝很難進(jìn)入賣場(chǎng)。2008年中國奶箱用量百億只，塑料提手百億套，由于100%依靠手工裝提，全國專門從事奶箱提手穿插的人工達(dá)萬人，材料和工錢總成本7億元，塑料提手成為豐厚的產(chǎn)業(yè)奶酪。一場(chǎng)圍繞紙箱提手降成本、自動(dòng)化的技術(shù)革新在民間開始醞釀起來。

陜西誠源機(jī)械的工程師為提手革新注入了技術(shù)原動(dòng)力，設(shè)計(jì)、制造出一臺(tái)穿裝塑料提手的半自動(dòng)機(jī)器。塑料和紙品材質(zhì)存在性能差異，要確保生產(chǎn)效率，提梁穿入紙孔與襯片搭接要求相當(dāng)?shù)膭?dòng)作速度、定位精度，而這臺(tái)機(jī)器每小時(shí)穿提量不足300，產(chǎn)量不及手工。盡管如此，這一原始創(chuàng)新給無數(shù)為提手苦惱的人們帶來思想火花，提手革新當(dāng)年展現(xiàn)燎原之勢(shì)。

屢屢創(chuàng)新已初見成效

蒙牛不愧為創(chuàng)新型企業(yè)，經(jīng)歷過類似“馬鞍山斷提”事件后，包裝工程師們琢磨出一種簡(jiǎn)便塑料提手，提粱材料為OPP厚粘結(jié)膠帶，紙箱提手面逢中實(shí)線模切出一條槽形，長寬100x2cm，緊挨豎線下角切出一個(gè)手指孔。OPP膠帶從紙板底面貼向模切槽，關(guān)鍵動(dòng)作是膠帶需重疊2cm，貼牢后用紙刀切斷兩端。顧客購奶提箱時(shí)，手指插入小孔，稍用力即可延伸膠帶，槽形紙板跳出后形成外掛式提梁以便提取。這一創(chuàng)新以膠帶為提手材質(zhì)，人工貼提動(dòng)作減少，提手生產(chǎn)效率增加，總成本下降。但缺點(diǎn)是模切槽破壞紙板面積較大，瓦楞承壓強(qiáng)度受損，市場(chǎng)上牛奶貨損增加，而美觀度大不如塑料外掛提手。

蒙牛還同時(shí)試用了一項(xiàng)美國技術(shù)——Adalis公司供應(yīng)的預(yù)粘塑膠帶在紙板線上與瓦楞牢固粘貼，隨后在帶子兩側(cè)定位模切橢圓形手孔，交付終端用戶時(shí)提手孔已制畢。消費(fèi)者提取紙箱時(shí)，高強(qiáng)度塑膠帶起著隱形提梁的作用，故稱為隱形提手。這一應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了提手機(jī)械化作業(yè)，缺點(diǎn)是不利于人手插入，提取不便，且提手價(jià)格不劃算，因?yàn)槟z帶連線粘貼繞箱子一周的長度增加了材料成本。

蒙牛工程師們確定創(chuàng)新提手需滿足以下條件：

◆牢固的外掛式提梁，滿足抗拉強(qiáng)度和人體工程；

◆對(duì)瓦楞破壞最小，維護(hù)紙箱承壓強(qiáng)度，降低市場(chǎng)貨損；

◆輕質(zhì)輕量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；

◆機(jī)器自動(dòng)化裝提，生產(chǎn)效率高；

◆外形美觀。

無紡布復(fù)合帶最終選為提手材料，帶子由熔噴PP非織造布、加強(qiáng)型PET和膜狀OPP三層材料復(fù)合、分切而成。無紡布提供提梁所需的色彩與美觀，PET提供強(qiáng)度和柔性結(jié)構(gòu)，OPP具備與紙纖維粘合的性能。配備一臺(tái)自動(dòng)化提手機(jī)，紙箱廠兩班2名操作工可生產(chǎn)10萬只提手箱，替代25人的手工穿提作業(yè)，稱得上提手技術(shù)的革命。

作者: 小人Mτ 時(shí)間: 2016-8-11 16:35
未完待續(xù)？？？

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