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機械社區(qū)

標題: 生產(chǎn)設(shè)備布局優(yōu)化問題 [打印本頁]

作者: yinalan 時間: 2016-7-26 09:32
標題: 生產(chǎn)設(shè)備布局優(yōu)化問題
剛進來工作，給安排一個任務(wù)是把生產(chǎn)零件的幾臺設(shè)備進行布局優(yōu)化，優(yōu)化目標是事幾臺設(shè)備之間的物流當量最小，不知如何下手，有做過的大神請指點一下，謝謝。

作者: 把刀用好 時間: 2016-7-26 09:43
讓零件在各設(shè)備間總的流動距離最小化，可以搜下典型生產(chǎn)線布局之類的。

作者: 小河HH 時間: 2016-7-26 09:49
你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接轉(zhuǎn)到旁邊的下一道工序加工。
這樣省時間。

作者: tjhongtian 時間: 2016-7-26 10:32
本帖最后由 tjhongtian 于 2016-7-26 10:39 編輯

這是個比較好的工作。分幾步完成
1：將所有操作工的手動時間進行計算。寫出時間表。
2：將所有設(shè)備自動時間寫出時間表。
3：將所有物料寫出，包括上料數(shù)量，時間。上料方式。

優(yōu)化布局（確定線的方式，環(huán)線，直線，交叉線，等等），第一步將設(shè)備和人的時間完全平衡掉，就是人的時間和設(shè)備的時間相同。進行布局，第二步優(yōu)化物料位置，來料方式?jīng)Q定了，可以同時來什么料，平衡各自的來料時間，將達到上料人員來一次就解決掉所有物料。第三根據(jù)前面計算的進行物料優(yōu)化，重件，不好裝卸的放入最前面，空間大的地方。依次是輕的然后是最輕。

作者: tjhongtian 時間: 2016-7-26 10:33
這是個比較好的工作。分幾步完成
1：將所有操作工的手動時間進行計算。寫出時間表。
2：將所有設(shè)備自動時間寫出時間表。
3：將所有物料寫出，包括上料數(shù)量，時間。上料方式。

優(yōu)化布局（確定線的方式，環(huán)線，直線，交叉線，等等），第一步將設(shè)備和人的時間完全平衡掉，就是人的時間和設(shè)備的時間相同。進行布局，第二步優(yōu)化物料位置，來料方式?jīng)Q定了，可以同時來什么料，平衡各自的來料時間，將達到上料人員來一次就解決掉所有物料。第三根據(jù)前面計算的進行物料優(yōu)化，重件，不好裝卸的放入最前面，空間大的地方。依次是清的然后是最輕。

作者: yinalan 時間: 2016-7-30 21:43

tjhongtian 發(fā)表于 2016-7-26 10:32
4 I; K+ f4 q' Q3 K N/ j4 O8 B) E這是個比較好的工作。分幾步完成9 K+ |8 T$ a& U6 ~4 n
1：將所有操作工的手動時間進行計算。寫出時間表。% d* U' O* ]& `) O" Q4 V
2：將所有設(shè)備自動時 ...

謝謝，太棒了，就是生產(chǎn)線的布局

作者: yinalan 時間: 2016-7-30 21:45

小河HH 發(fā)表于 2016-7-26 09:492 L$ m8 G0 F' N, t2 K9 U2 a
你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接轉(zhuǎn)到旁邊的下一道工序加工。9 h: h: j' ^! I! K. L8 I4 \* m
這樣省時間。

謝謝回答，加工工藝廠家沒給，是個數(shù)字代號的廠子

作者: yinalan 時間: 2016-7-30 21:46

把刀用好發(fā)表于 2016-7-26 09:43# _: Q0 C5 j) q2 n! _
讓零件在各設(shè)備間總的流動距離最小化，可以搜下典型生產(chǎn)線布局之類的。

嗯嗯，謝謝，目前就是按這個思路做

作者: yinalan 時間: 2016-8-1 15:29

yinalan 發(fā)表于 2016-7-30 21:45
2 g! _5 T5 g B: ]) g% b U' j謝謝回答，加工工藝廠家沒給，是個數(shù)字代號的廠子

只看物流當量，不過物流當量也得知道工藝流程，這是最要緊的

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