久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 請各位大哥大姐幫忙查個圖 [打印本頁]

作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 20:46
標題: 請各位大哥大姐幫忙查個圖
本帖最后由 阿強加油 于 2016-6-4 20:59 編輯

馬上畢業答辯了,小弟畢業設計是雙軸數控回轉工作臺的結構設計,二維圖已經出的差不多了,麻煩各位大哥大姐幫忙查查圖,看看有哪些錯誤,哪些不足,我好改正完善。小弟謝謝各位大哥大姐了!裝配圖因為太大,不好上傳,只好上傳到網盤,鏈接:http://pan.baidu.com/s/1c2lvnri 密碼:rajb內含福利! (, 下載次數: 171) (, 下載次數: 177) (, 下載次數: 180)




補充內容 (2016-6-5 13:19):
裝配如我已經拆開了放在第三頁的24樓了,還請各位大哥大姐幫忙看看
作者: LIAOYAO    時間: 2016-6-4 21:02
請問下 粗糙度符號是依據哪個標準
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 21:10
LIAOYAO 發表于 2016-6-4 21:02
請問下 粗糙度符號是依據哪個標準

GB/T 131-2006啊,是位置放錯了嗎?

作者: 林海加油    時間: 2016-6-4 21:10
第一個圖的M39是不是要加個螺距?
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 21:13
林海加油 發表于 2016-6-4 21:10
第一個圖的M39是不是要加個螺距?

有道理,謝謝!

作者: LIAOYAO    時間: 2016-6-4 21:20
阿強加油 發表于 2016-6-4 21:10
GB/T 131-2006啊,是位置放錯了嗎?

請問 鍵槽的剖面尺寸標注 是依據哪個標準

作者: 虎嘯而過    時間: 2016-6-4 21:28
這是哪個軟件出的圖
作者: 虎嘯而過    時間: 2016-6-4 21:29
第一張圖長度尺寸沒給公差,未注工差按哪個標準也沒有
作者: 百米小子    時間: 2016-6-4 21:30
空心軸圖紙中,圓跳動公差標注錯誤。兩處均標注錯誤。圓跳動不可能限定在兩公共基準軸線上,可以看下機械精度設計的課本。
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 21:33
LIAOYAO 發表于 2016-6-4 21:20
請問 鍵槽的剖面尺寸標注 是依據哪個標準

GB/T1096-2003精度是按這個來的,位置不知道有沒有錯,還請大俠直接賜教!

作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 21:34
虎嘯而過 發表于 2016-6-4 21:28
這是哪個軟件出的圖

軸零件圖和裝配圖是cad其他的是SolidWorks

作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 21:36
百米小子 發表于 2016-6-4 21:30
空心軸圖紙中,圓跳動公差標注錯誤。兩處均標注錯誤。圓跳動不可能限定在兩公共基準軸線上,可以看下機械精 ...

好的,我去查一查,謝謝大俠

作者: xjw2001fth    時間: 2016-6-4 21:44
第一張圖的A,B基準位置標的不太合適
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-4 21:55
xjw2001fth 發表于 2016-6-4 21:44
第一張圖的A,B基準位置標的不太合適

你是說放在尺寸線箭頭那里嗎

作者: seekfor    時間: 2016-6-4 23:22
FYI:
具體優化需要你自己參考功能修改哦; (, 下載次數: 47) (, 下載次數: 51) (, 下載次數: 45)
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-5 00:41
seekfor 發表于 2016-6-4 23:22
FYI:
具體優化需要你自己參考功能修改哦;

實在是太感謝了,大俠!我都不知道怎么報答您
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-5 00:43
seekfor 發表于 2016-6-4 23:22
FYI:
具體優化需要你自己參考功能修改哦;

大俠能不能幫我看看裝配圖,在一樓的鏈接里,里頭還有許多機械有關的手冊

作者: 山中漁人    時間: 2016-6-5 08:12
第一張有四個地方需改正
作者: zah977    時間: 2016-6-5 09:22
都是高手
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-5 09:25
山中漁人 發表于 2016-6-5 08:12
第一張有四個地方需改正

你這基準是怎么放的?

作者: 芒果DA    時間: 2016-6-5 09:40
這個圖紙標注不夠簡介 工人要做尺寸都要找半天 特別是第二個法蘭盤
作者: 老叁gg    時間: 2016-6-5 09:52
樓主第一張圖φ40應該是軸承位吧?工差要改改,太松了
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-5 10:20
老叁gg 發表于 2016-6-5 09:52
樓主第一張圖φ40應該是軸承位吧?工差要改改,太松了

是蝸輪,50的才是軸承

作者: 阿強加油    時間: 2016-6-5 13:17
請各位大哥大姐幫忙查下裝配圖
(, 下載次數: 54) (, 下載次數: 62) (, 下載次數: 60) (, 下載次數: 56)

作者: zsdwx    時間: 2016-6-5 16:24
第1張圖左下角,鍵槽深度尺寸35的公差應該是:上差0,下差-0.2。
作者: whzh00    時間: 2016-6-5 16:26
沒有接觸過類似機械,不知道關鍵尺寸是那些,僅個人建議,大家指正
作者: whzh00    時間: 2016-6-5 16:29
鍵槽這個我弄錯了,圖上是直接剖到渦輪的鍵槽了,暈了,呵呵
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-5 17:24
whzh00 發表于 2016-6-5 16:26
沒有接觸過類似機械,不知道關鍵尺寸是那些,僅個人建議,大家指正

多謝大俠指教,我底板上設計了一個空 (, 下載次數: 53)
作者: whzh00    時間: 2016-6-6 08:49
嗯,你這個三維模型上空的設計和裝配圖中A-A對應不起來,應該修改二維圖
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-6 16:49
whzh00 發表于 2016-6-6 08:49
嗯,你這個三維模型上空的設計和裝配圖中A-A對應不起來,應該修改二維圖

我的裝配圖是拆掉藍色外罩后畫的

作者: 老牛MM    時間: 2016-6-7 11:18
第三張圖,所有內孔無加工符號,但是有尺寸公差,這讓加工師傅如何下手,另外內孔是否安裝別的部件,注意孔口倒角。不然裝配師傅會很老火,另外所有圖紙上的形位工公差,是否有必要,尤其是端面上的,這些地點要看看是否有配合,不是所有臺階都要有這,不然加工成本會上去,老板不開心。總之一句話,設計的東西要考慮實際情況,不是照著書上標。
作者: qq925074781    時間: 2016-6-7 11:27
怎么幫你改呢?
作者: qq925074781    時間: 2016-6-7 11:27
語言表達不出來
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-7 12:16
qq925074781 發表于 2016-6-7 11:27
語言表達不出來

照15樓那樣就行啊

作者: 阿強加油    時間: 2016-6-7 12:17
老牛MM 發表于 2016-6-7 11:18
第三張圖,所有內孔無加工符號,但是有尺寸公差,這讓加工師傅如何下手,另外內孔是否安裝別的部件,注意孔 ...

恩,要學習的地方還是很多的

作者: 2916266883    時間: 2016-6-7 12:35
沒在百度云里面發現模型
作者: 老牛MM    時間: 2016-6-7 12:38
阿強加油 發表于 2016-6-7 12:17
恩,要學習的地方還是很多的

將自己的設計融入實際,才有靈魂!

作者: WWLL13    時間: 2016-6-7 13:37
你發個cad的,可以在上面給你改。
作者: 結構工藝    時間: 2016-6-7 15:08
好好看看 標注公差的方向
作者: zxiqing    時間: 2016-6-7 15:13
我在學習,感謝各位無私奉獻的朋友。
作者: 吾曰叁省    時間: 2016-6-7 15:20
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 花葉一    時間: 2016-6-7 16:21
M39的螺紋上應該開個槽,裝個王八墊這樣好一些吧
空心軸圖紙上面的其余非加工,你是采用鑄件加工嗎?
那有沒有鑄造要求,鑄造圓角什么的應該在技術要求里面說一下
用其余非加工符號的話,你要仔細看看是不是所有加工處都標的有加工符號
作者: 小弟波仔    時間: 2016-6-7 16:53
圖一的鍵槽公差錯了,應該為負公差
作者: 桃源居士A    時間: 2016-6-7 17:20
這個要做出實物嗎?蝸桿的聯軸器旁加支點會好點,裝渦輪的軸與另外一端的軸要是不同心容易卡死額
作者: 阿強加油    時間: 2016-6-7 17:52
結構工藝 發表于 2016-6-7 15:08
好好看看 標注公差的方向

你是說形位公差嗎?

作者: 阿強加油    時間: 2016-6-7 17:53
吾曰叁省 發表于 2016-6-7 15:20
說一個實際中的問題,尺寸的字號太小了,不知道是A3還是A4,如果是A4,那打印出來可得仔細看,字太小了。

A3的,字高3.5,打印出來看起來還行啊




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5