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標題: 切槽的表面粗糙度問題 [打印本頁]

作者: 賽可汗    時間: 2016-5-24 08:26
標題: 切槽的表面粗糙度問題
切槽的表面粗糙度可以達到Ra1.6嗎?是不是槽刀越細,理論上得到的粗糙度值越小。
作者: 孔加工    時間: 2016-5-24 08:47
Ra0.8都不是問題
作者: 馬新偉    時間: 2016-5-24 08:51
把你的槽寬,刀具信息那來,大家幫你解決問題,
作者: 桂2    時間: 2016-5-24 09:50
你說得臺模糊,沒發具體分析
作者: wangbobo1988122    時間: 2016-5-24 11:45
表面粗糙度和刀具角度,車床轉速,加工余量都有關系。
作者: cash795    時間: 2016-5-24 13:29
不是的,粗糙度和刃長短關系不大。按照理論值達到1.6粗糙度不好辦,不過磨一下刀片粗糙度提高是可以的,如果粗精加工分開效果會更加的好
作者: 賽可汗    時間: 2016-5-25 09:04
馬新偉 發表于 2016-5-24 08:519 Y4 X! h: h4 |( I- j& I9 r! _
把你的槽寬,刀具信息那來,大家幫你解決問題,

. w0 ~3 C# p7 ?, G! P  P槽寬是8MM,槽深10毫米,槽底一側是直角,一側是R2.5的圓角,用的是5MM寬的切刀。有什么好的切削參數嗎?達到Ra1.6嗎?. r. U/ P) V$ |) I0 v% G

作者: 馬新偉    時間: 2016-5-25 13:50
應該是車床加工吧,用小一點的切斷刀片,在槽底走下刀。應該不難保證。
作者: yyjj77    時間: 2016-5-25 20:51
槽底軸向走一刀,可達到要求!
作者: 寧波雙龍    時間: 2016-5-26 19:43
單邊深10mm?5的會不會太寬 建議再小點,1.6的可以車 但是主要是看你加工幾個  批量的不容易哦  分精粗車最好
作者: hli6    時間: 2016-5-30 13:44
Ra 1.6不難
作者: 小河HH    時間: 2016-7-18 17:35
如果用銑床加工的話,理論能加工到1.6,但實際很難達到,一般加工到3.2就不錯了。
作者: 小河HH    時間: 2016-7-18 17:36
如果樓主想提高表面粗糙度的話,可以用單刃,高轉速,低進給試一下,效果應該可以的。
作者: 小河HH    時間: 2016-7-21 19:41
樓主是想加工什么樣的槽,用什么設備加工?& \0 ]- {5 K& ]- }% F" x' l; P7 l
這些不清楚是分析不出來的。
作者: 韓寒11    時間: 2016-7-22 12:48
本帖最后由 韓寒11 于 2016-7-22 20:19 編輯 0 L, w, ^! E+ T% \

2 l8 k& D1 c$ g! o車床加工8mm寬的槽應該選用3-4mm寬的槽刀(注意是槽刀,不是切斷刀,在刀具樣本選擇上是有區別的額)槽刀寬度盡量小點,加工時可以減小切削阻力,不會蹦刀,槽底粗糙度也會很好,達到Ra0.8問題不大,如果想要保持更穩定的表面粗糙度,就需要增加一把精車槽刀,留點余量再精一刀。
作者: bc6500    時間: 2016-7-29 22:18
轉速呢?進刀速度,材料,刀具很多要說的
作者: 馬新偉    時間: 2016-9-13 15:19
賽可汗 發表于 2016-5-25 09:04) L/ U% r+ L! X/ n
槽寬是8MM,槽深10毫米,槽底一側是直角,一側是R2.5的圓角,用的是5MM寬的切刀。有什么好的切削參數嗎? ...
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要那么高的粗燥度比較困難,而且還要看批量大小,量大刀具不穩定,如果是我我會選擇先去余量然后用寬度小的槽刀走刀,這樣比較好保證。
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作者: 章華鵬    時間: 2016-9-14 15:32
外槽應該可以達到要求。1 q3 n7 L: T, J. v

作者: caoguixing2    時間: 2016-9-19 21:30
一般的精加工就可以達到。但國產機床可能不一定行
作者: 趙玉超    時間: 2016-9-20 15:11
支持樓主




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