久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱
機械社區(qū)
標題:
24小時快速精密加工是如何實現(xiàn)的
[打印本頁]
作者:
寂靜天花板
時間:
2016-4-27 19:09
標題:
24小時快速精密加工是如何實現(xiàn)的
而這些您可以從聯(lián)合磨削集團(UNITED GRINDING Group)旗下各大品牌的加工特長窺見一番。來找找你想要的最前沿的解決方案吧。
1 d8 B2 h2 r; |2 S
“請您想象一下玻璃窗后面所發(fā)生的一切:合成油以快速的節(jié)奏沖擊著玻璃,一層層向下流去,遮住了視線。機器內(nèi)部有什么情況,在旁邊的上料機機房能很好地進行查看。鋼制“幫工”不停地將加工好的零件從閘門中卸下,同時為機械手裝上新的毛坯件,機械手不知疲倦地在內(nèi)外部之間來回移動?!薄驴頒amGrind L在萊比錫SCHAUDT公司的首次生產(chǎn)磨削中對磨削技術和自動化進行了完美詮釋。
8 F2 s h" s) ~: \) P
在此對一種緊急狀況進行了試驗——快速磨削處于安裝狀態(tài)的轎車發(fā)動機凸輪軸?!安捎么藱C型的生產(chǎn)效率相比其老款機床提高了一倍”,SchaudtMikrosa GmbH工藝技術員Paul Roser對此感到非常高興。在該薩克森機床制造商的演示機型上,一個全新的特點是在機床中整合了一個側(cè)面可移動的上料機,它以最高精度將毛坯件放入固定裝置中,并在完成磨削后將它重新推出至“抽屜”中。鋼鐵機械臂不僅是可靠性和精度方面的榜樣,而且絕對沒有一毫米的多余動作。一次抓取就能完成成品件的拿起和需加工新軸件的放入操作,即使在SCHAUDT公司產(chǎn)的上料器裝備了兩個“機械爪”時也一樣如此。一根裝備了鍛造凸輪的中空管是用于加工凸輪軸的理想方案。
: A1 j/ J* o, p
鑒于汽車行業(yè)正在不斷為減重每1KG而努力,此零件也必須更輕,以實現(xiàn)燃油和有害物質(zhì)排放方面的節(jié)約目標,所以使用了中空管。對于凸輪軸將在一次裝夾情況下進行磨削,期間將最大程度地采用兩片砂輪同步加工軸頸部位和凸輪輪廓。這使整個凸輪軸的加工時間僅需90秒。
$ A& q4 S* ^' n; }% t. b, I, N
這絕不是僅僅仰仗靈活的上料機實現(xiàn)的,更主要的原因是磨削流程有了很大的進步。慢動作鏡頭對此作出了很好的解釋,它不僅顯示上料機和磨床達成了高精度協(xié)作,而且還展示了磨削時所消耗的巨大作用力 :在數(shù)秒內(nèi)快速從凸輪上磨削掉最多1.5毫米的材料時,盡管持續(xù)噴油,仍舊火花四濺。
3 E: P b/ C9 L& w1 w
零件的質(zhì)量檢驗也被直接整合到了工藝流程中:測量控制系統(tǒng)在磨削期間對工件進行校正,另外,在經(jīng)過干燥后還要對所有相關位置進行百分之百測量檢查——此步驟也由機器人完成,這也使它能最大程度地發(fā)揮其能力。
: \7 Y1 u* O O% @4 j! U
SCHAUDT公司的新款CamGrind機床展示了機床制造和自動化現(xiàn)在的確是在緊密協(xié)作的。毫無疑問,這種趨勢將繼續(xù)下去。在制造方面,成本壓力在提升,即使對于中型批量生產(chǎn)也是如此,這導致成本很高的手動上下料被越來越多地取代。所以,多機床操作、無人加工和多機床自動化聯(lián)機是發(fā)展趨勢。正是由于這個原因,STUDER最近向一家牙科技術方面的客戶交付了一臺專用生產(chǎn)型內(nèi)外圓磨床S11。
5 z a- d9 E1 f! x7 [8 Q" F
“我們將S11與一個自動化毛坯件供給裝置相連接,毛坯件被送入夾頭,以磨削醫(yī)用鉆頭,迄今為止都是手工將毛坯件插在芯軸上的”,STUDER公司工程自動化部門的Jürg Bill解釋道。這些零件會磨損,必須定期進行更換。
4 `3 i- k+ y# N2 u' j* m
STUDER在EMO 2013展會上推出S11時引起了轟動,它是該公司所有產(chǎn)品中最緊湊的一款機床,專為長度在200毫米以內(nèi)的工件量身定制的。在三班倒情況下,借助全自動上下料裝置,這個“大力侏儒”一天最多能完成1300個零件的加工。
|7 ]' s4 O% d5 ^
STUDER幾乎能為所有機床提供高質(zhì)量標準化上料機方案,而且還能根據(jù)客戶特殊要求對該機進行調(diào)整。非常受歡迎的是STUDER S22所采用的滑梭上料系統(tǒng)ecoLoad,尤其適用于高速磨削。對于配備了轉(zhuǎn)盤儲料器、包括回轉(zhuǎn)式機械手以及裝料V形滑梭連同V形機械手的ecoLoad,有兩種不同的周邊工件夾具可供使用。
2 H5 }8 u/ g! }
值得一提的是,上料機也能直接在濕加工機房進行工作,搬運裝置滿足S22的應用范圍要求,適用于所有冷卻潤滑液。STUDER公司憑借此類解決方案開始嘗試磨床加工分工:白天在手工輔助下加工特殊零件;夜間,機床在無人值守的情況下磨削簡單零件。
- N. [$ k. K; y$ \# J @( F* \ y
自動上料節(jié)約工時
1 { b/ r4 c5 ^- j, r
上料系統(tǒng)也是WALTER和EWAG機床的標準裝備。比如,作為WALTER公司在全球最暢銷的刀具磨床——HELITRONIC POWER具有眾多自動化選項 :Eco上料機最多提供20個刀位(增強版Eco上料機:165),其中,在磨頭上集成了機械手。“這些上料機使用直線軸進行上下料,縮短了輔助時間”,WALTER機床制造有限公司磨削產(chǎn)品經(jīng)理Torsten Wörner解釋道。盤式上料機擁有40、56、90或120個刀位,這些刀位被布置在一個圓盤上。此解決方案也尤其適用于單件或中等批量。采用“混裝”法裝載各種不同的刀具將使磨削流程的效率得到大幅度提高。
! G H/ R/ K2 O F. B
WALTER還為測量機HELICHECK PRO和HELICHECK PLUS開發(fā)了一種機器人上料器,從而能非常靈活地在刀具最終檢測中實現(xiàn)無人測量。通過自動裝備測量機,最多可全自動測量7500把刀具并加以記錄。每把經(jīng)測量的刀具都將被自動歸類至合格品或不良品。通過分離機器人上料機和測量機使振動傳輸無法發(fā)生,從而達到最高精度。采用雙氣爪時,每個工件的最大刀具重量為兩公斤,最大長度為280毫米。
# m- o- k& \* ~ l7 I: ~4 F0 W
創(chuàng)新和個性化解決方案
. F: d( [% }) \: k" _. l
由于渦輪葉片的幾何形狀非常復雜,不但渦輪葉片的磨削是一個巨大的挑戰(zhàn)。它對于經(jīng)濟性生產(chǎn)以及自動化也是一個特別的挑戰(zhàn)。數(shù)年來,MÄGERLE公司接受了這一挑戰(zhàn)。該公司采用創(chuàng)新的自動化解決方案替代了那些尚基于手工作業(yè)的傳統(tǒng)流程,這些自動化方案是根據(jù)客戶(全球渦輪機制造商)希望和要求量身定制的。出發(fā)點是MFP50磨削中心的各種布局,該磨削中心擁有不同布局,供用于移動葉片的中央機器人、測量機和磨床、上下料工作站、毛坯件和成品件儲料工位以及清洗裝置使用。
7 k3 n! Y7 E. @7 z5 o
“我們在磨削前測量夾具和零件,對是否已正確裝夾進行檢查,在磨削并完成清洗后再次進行測量”,MÄGERLE公司銷售和市場主管Stefan Zürcher解釋道。推動這一最高水準自動化發(fā)展的不僅是渦輪機葉片機床的上下料,也包括對流程本身進行了持續(xù)改善。測量所得數(shù)據(jù)被持續(xù)傳輸至磨床,必要時將對磨削步驟進行調(diào)整。
3 |# i# O, k) f+ ?! I
在磨削中心MFP 50內(nèi)部,中央機器人承擔了各加工步驟之間的工件分配工作
; I. S: d9 T$ i0 P1 L7 x ^
“由此就有一個具有學習能力的流程可供使用,它使飛機和發(fā)電機透平的導向葉片制造越來越接近最佳狀態(tài)”,Zürcher說道。所以,這方面的要求非常高,因為導向葉片是否具有最佳幾何布局是渦輪機性能的重要標準。所以,在對流程進行安排時,磨床對所有其他系統(tǒng)組成部分的周期進行了預先確定,如:零件存儲器、測量或清洗。因為磨削裝置是流程中最昂貴的部分,因此,所有其他子流程都與其同步運行。另外,磨床通過控制系統(tǒng)對所使用砂輪的更換進行控制,砂輪更換則由機器人完成。
' U; L; w0 b2 [* d3 a
( o# P& ?' [# b+ U% R
MÄGERLE與客戶一起對各種布局進行了研究和落實,截止2015年底將交付20多個用于渦輪葉片的自動磨削機房。MÄGERLE所特有的技術在于磨床和測量機之間實現(xiàn)了精確的配合。在所有提供的解決方案中,其中有一個為一家一流渦輪機制造商“私人定制”的方案給人留下了尤其深刻的印象:每兩臺磨床和測量機配備了一個中央機器人和一個上下料工作站?!斑@是我們迄今為止所進行的最復雜的自動化項目”,Zürcher表示。
; ~1 Q. U/ `& P* O/ h9 C5 E0 O
BLOHM公司的磨床PROKOS XT也用于自動化加工復雜工件。憑借快沖程磨削工藝及其24工位快速換刀裝置,機床工作尤其高效。此多軸磨削中心不僅能進行磨削,而且還能進行鉆削和銑削作業(yè),只需一次裝夾就能完成整個工件的加工作業(yè)。所謂GreenCap®裝夾方案使加工成本得到降低,比如:用于磨削非常昂貴的渦輪葉片。其中借助一臺常規(guī)注塑機在一個塑料護套中澆鑄形狀復雜的葉片。“原則上,裝夾系統(tǒng)在很大程度方便了工件的搬運以及至各道磨削作業(yè)的進行”,Blohm Jung GmbH技術咨詢部門主管PeterOppelt表示。
9 t5 K, g$ d7 A, B
這使得在一次裝夾的情況下,在PROKOS XT上磨削渦輪葉片成為可能。另外,BLOHM去年還開發(fā)了新的軟件包SmartCAM,它是專為組合加工中心(如:PROKOS XT)量身定制的,在很大程度上降低了裝備和調(diào)試時間。借助這些模塊能將自動化進一步擴展至整個機組,機組具有相應的周邊設備和一臺機房計算機。
# l; y- b1 y/ v' [* K
作者:
海山
時間:
2016-4-27 20:18
機器翻譯的?
歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/)
Powered by Discuz! X3.5