久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 這個零件有什么好方法加工 [打印本頁]
作者: Alex1987    時間: 2016-3-31 21:50
標題: 這個零件有什么好方法加工
大家幫忙看一下這個零件有什么好方法加工，或者如果您是專業做這類零件的也可以聯系我報價，謝謝~& t- z: e6 `4 b# `9 a- k3 x
作者: 浮云DIY    時間: 2016-3-31 22:26
大批量的話直接用精拔管切斷倒角去毛刺就OK啦。
作者: Alex1987    時間: 2016-3-31 22:33
浮云DIY 發表于 2016-3-31 22:26
0 a# P8 q9 p* {  q: G大批量的話直接用精拔管切斷倒角去毛刺就OK啦。
/ v  ^" M+ f5 s
這個方法我有考慮過，有兩個問題，1.下料用什么設備？切管機？下料過程中能保證不把產品夾變形嗎？長度公差能否保證7 V3 [) m' W  v7 E+ u7 a2 x/ F  J$ l
2.這么大的管子，倒角機有這么大規格嗎（沒怎么用過這類設備，所以不太清楚）& Q. w7 |8 F; M' w. N# O
作者: duanyz    時間: 2016-3-31 22:37
什么材料的？材料誰出？
作者: Alex1987    時間: 2016-3-31 22:41
duanyz 發表于 2016-3-31 22:37 , R  X1 l3 c! i8 L4 M: [
什么材料的？材料誰出？

2 C, I5 ?- o% v( R) `材料普通A3料即可，材料可以我出或者預付材料款
8 z* W9 ]3 C& i. u
作者: Alex1987    時間: 2016-3-31 22:42
忘了說，材料A3即可，每月3000件左右* M8 W+ x+ M1 `" M
作者: 浮云DIY    時間: 2016-3-31 23:04
Alex1987 發表于 2016-3-31 22:33 ) n% R2 K$ ?* O' e* L7 G$ [% k
這個方法我有考慮過，有兩個問題，1.下料用什么設備？切管機？下料過程中能保證不把產品夾變形嗎？長度公 ...
' _5 C, X) U4 t3 G
, F# K) M. a0 v* K
這個是靠做專機來實現的，通用機器基本做不到。所以數量很重要。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2016-4-1 05:54
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2016-4-1 05:56 編輯
7 F- `3 ~2 ~# J- w* Q& g  j5 b. T/ @' s
這個東西，按樓主給的數量無法用定制精密鋼管的方法制作。
( Y, I* K) [) W- F$ R. O# d, j/ Q理由很簡單，價格承受不了。+ U0 ~  x4 K& r: z7 ?+ Z
可行的方法是選厚度合適的鋼板裁條、圈園、焊接、整形倒角。$ e9 `* A# m/ Q4 l
其中焊接用氬弧焊無焊條焊接就可以。當然，如果請鬼魅道長用電子束焊就更好了。+ o2 _. n; @9 b2 V( u
整形倒角在車床上用內漲式芯軸。
作者: 新生代90123    時間: 2016-4-1 08:07
這可以用冷漲的辦法 直接成型
作者: negtive    時間: 2016-4-1 08:12
有批量就彈簧機繞出來然后自動焊接
作者: 小譚協作機器人    時間: 2016-4-1 08:44
機械加工這個行業真的水很深，平時覺得這么個圓環加工很簡單吧，但涉及到成本和要求，真的得有一定的經驗才能做好。
作者: gemiusunyi    時間: 2016-4-1 10:27
圓管加激光切割
4 F  K( Y# J: a% c; u/ c普通激光機就OK' ~, o5 h& p9 X( }. o) P" ^
就是給圓管做一個固定+旋轉滾動裝置搞定
3 i4 d* V# ^$ ?; p8 m; f" [' s1 y+ }7 r6 w
補充內容 (2016-4-1 14:09):
( h1 b9 s7 {+ e5 C4 e找不到合適的鋼管，可以去找個生產不銹鋼杯碗的五金廠沖出來圓環，不過成本比較高。
& F! e, q* T9 j' t. S( g電火花切割板材獲取也可以。直接焊接這么薄的板就算有工裝變形也難控制
- O4 v  Y4 B0 p8 W, s% k+ E) C) j0 B2 E4 C3 h  \* Y) L* {
補充內容 (2016-4-1 14:12):
$ q2 E4 }7 |5 [! W如果一個月真有3000的話開模也是種選擇，用鋁合金材料。成本也能控制
作者: gemiusunyi    時間: 2016-4-1 10:27
圓管加激光切割
) X' g8 W5 T4 o/ l- b普通激光機就OK$ f" D6 n% r% |2 |3 Z
就是給圓管做一個固定+旋轉滾動裝置搞定
作者: Alex1987    時間: 2016-4-1 11:24
害怕伏櫪 發表于 2016-4-1 05:54 " H9 h! j: I5 A5 i
這個東西，按樓主給的數量無法用定制精密鋼管的方法制作。8 Z' ~: i% v6 l$ X
理由很簡單，價格承受不了。) g, S6 l% H0 d8 P6 ?
可行的方法是選厚 ...
8 I5 j2 e. K; \4 |
伏櫪老師的建議非常有道理，我昨晚和幾個朋友商量的結果也是這樣最合理，謝謝了！
作者: Alex1987    時間: 2016-4-1 11:34
害怕伏櫪 發表于 2016-4-1 05:54
! u; g4 l0 J8 \, s3 c1 a. }) V這個東西，按樓主給的數量無法用定制精密鋼管的方法制作。
# R; W7 Y7 H2 Q. `. J7 p  V5 Z# J理由很簡單，價格承受不了。
- F! \+ u  K9 f% x: D可行的方法是選厚 ...

/ d0 ^6 E  N* Y有做這方面的廠家聯系方式嗎？請幫忙推薦，謝謝
作者: Alex1987    時間: 2016-4-1 11:40
新生代90123 發表于 2016-4-1 08:07 - M; [/ \" _5 K0 r4 \2 q! s
這可以用冷漲的辦法 直接成型
% g( J2 a$ X3 X; r' r; S  O* a
冷漲不太了解，可行嗎？
* {, c' Q- ~7 t4 A
作者: wjm98    時間: 2016-4-1 11:46
害怕伏櫪 發表于 2016-4-1 05:54
8 `$ k  }0 W$ r1 b+ G這個東西，按樓主給的數量無法用定制精密鋼管的方法制作。, ?8 H. Q4 e8 c% v) j" M; t8 d
理由很簡單，價格承受不了。# i; p5 G- K- e8 b, |
可行的方法是選厚 ...
1 ~0 ?2 @- W! F9 `5 b. @2 l) Q1 d
老師，焊接到時適合氬弧焊，板不厚。但是我看他那個倒角是內孔的倒角，而且要求的尺寸也是內孔，做個外套防止變形， 然后撐內孔。車內孔 倒角， 最后伸出來 25 切斷，然后在倒另一邊角。 這樣可以嗎？ 謝謝！; t/ T; u1 E6 g
作者: 看日出的企鵝    時間: 2016-4-1 11:55
到此學習一下！類似的可能會用到!不過批量就更少了！每月幾百個撐死了！
作者: 果粒#稀飯    時間: 2016-4-1 12:29
不留個聯系方式，怎么聯系你呢？你們總共要做的數量多少？
作者: Alex1987    時間: 2016-4-1 12:51
果粒#稀飯 發表于 2016-4-1 12:29
" Q% s# I" ]7 ], g不留個聯系方式，怎么聯系你呢？你們總共要做的數量多少？
2 E; b  k5 P# D. m  g% i
手機15957329502，趙，每月3000pcs左右
& n; V: j$ l. B! i+ u
作者: leejeans    時間: 2016-4-1 15:58
卷圓，預留塑形變形量，焊接，簡單的車削倒角，然后用一副開花脹形模具獲得內孔的尺寸。及使材料發生塑形拉伸，抑制回彈，用退火材料更優。
作者: 297227557    時間: 2016-4-5 19:11
很簡單   量上去了就開模   工藝 A3板下料 卷圓  焊接   倒角    聯系郵箱297227557@qq.com
作者: 我四歲    時間: 2016-4-5 21:48
學習了
作者: Alex1987    時間: 2016-4-6 13:44
297227557 發表于 2016-4-5 19:11 3 u* V2 F, r/ R, U" {
很簡單   量上去了就開模   工藝 A3板下料 卷圓  焊接   倒角    聯系郵箱

- V+ `, L, S5 W- B1 m. Y2 r3 X& r) n你好，qq聯系你了，怎么沒見回信息？
1 a* f+ M2 e& U, J! k, B
作者: 楓兒/mg漂漂    時間: 2016-4-7 11:53
這個零件 考慮成本進去的話  直接用 數控車 全部加工出來 成本  效益是 比較好的 可以考慮使用差不多的 管材 然后切斷  后數控車 全部加工到位  不需要經過太多復雜的工藝   如果真的量大的 可以考慮 鍛打  然后 也是 數控車床加工
作者: 龍游大海    時間: 2016-4-7 20:38
看是否有接近規格的鋼管



歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5