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標題: 了解TPM的來吐槽，有公司實行這個嗎？ [打印本頁]
作者: hc2003    時間: 2016-3-20 14:58
標題: 了解TPM的來吐槽，有公司實行這個嗎？
了解TPM的來吐槽，有公司實行這個嗎？3 l; @) c4 U. }+ Z- J) P, Y+ `( h
作者: zqfyjd    時間: 2016-3-20 20:33
很多啊。我以前就搞這個的。5S也搞，都有點相關聯的
作者: ygang86    時間: 2016-3-21 00:03
TPM是什么啊？？
作者: wjiafu72    時間: 2016-3-21 09:01
以前在日企時，單位做過。每個班操作員（白班、二班、三班）在開始工作前都要對自己所操作的設備進行設備點檢，導軌、滑道等地方清理擦干凈，對需要潤滑的地方加注潤滑油。在正式開始工作前要先將油泵啟動，對整個設備進行潤滑。然后，有些設備要進行空運轉。同時要填寫設備點檢表（每月一張，月底要交給設備管理部門），對整個設備的狀況進行記錄。如發現問題自行能處理的馬上處理，若不能自行處理的馬上報告，等待設備維修人員來處理。每個月的月底全公司會拿出兩小時左右的時間進行全員設備保養（操作員對自己的操作設備進行保養 ）。有些地方要拆卸用煤油清洗，然后重新注潤滑。電機的葉輪清洗等。如果某一兩個班組因為生產任務緊，當時沒時間保養。隔天會補上。
作者: 張春曉    時間: 2016-3-21 09:11
全員生產維護，又譯為全員生產保全。
+ e  M; F- W0 t3 E4 |# [$ r是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
( n5 K1 l" W, _& O, \$ p! u( eTPM強調五大要素，即：1 q- }( Y& e3 O" O% p$ R
——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
3 @$ g4 ^7 O. Z; S: P0 q$ m. a——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；
* T9 i/ H8 F7 f; w2 N0 G——TPM由各個部門共同推行；1 N' \. ?, b0 s' E! i
——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；. x" h( k8 c2 e+ k. V3 [
——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)
作者: however1241    時間: 2016-3-21 13:01
5S  自己都搞不太清    求解  整理 整頓  整潔  還有什么？
1 w& R" E( E- n0 G. g
作者: however1241    時間: 2016-3-21 20:59
however1241 發表于 2016-3-21 13:01
" p( k$ @% u* j/ Z& B' u7 e6 g5S  自己都搞不太清    求解  整理 整頓  整潔  還有什么？

( I. O0 F8 K/ `* c; ^謝謝回復，樓主高見$ h$ i! k3 [' b7 ?8 S3 G+ G
作者: 流云天空    時間: 2016-3-24 08:02
ygang86 發表于 2016-3-21 00:03
" I9 t. P- b; F8 L8 d1 R4 w1 l- |* ATPM是什么啊？？

! I% N- J. O$ n1 p5 n. |% S全員效率維護，豐田搞出來的維修體系
; ]2 z; q  x$ d: S3 C4 m7 c
作者: 流云天空    時間: 2016-3-24 08:03
在長春那個最大的國企，搞了3年的TPM，心累，費力不討好，說實話有些不想干了
作者: qaz03802203    時間: 2016-3-24 10:15
很多生產類企業搞這個啊，效果肯定是有的，要不然也不會推廣出來，主要還是看公司高層的理念，TPM首先費錢，而且效果不是能短期見效的
作者: 左岸年輪    時間: 2016-3-24 11:23
以前臺資大集團，TPM每月開會，有屁用，日常點檢工人都是糊弄人（RFID點檢那玩意兒一萬多一臺），TPM更是空話。
作者: ygang86    時間: 2016-3-25 00:15
however1241 發表于 2016-3-21 20:59
, Q2 O. n$ d$ m& U: B; s6 ?謝謝回復，樓主高見

& z$ {$ T( d) K5 F/ h7 M( Q5S沒有整潔" G! x" Y5 _$ A8 ]' r4 z
作者: however1241    時間: 2016-3-25 06:54
ygang86 發表于 2016-3-25 00:15 : m) d& ^( b5 l2 _* M; N. r
5S沒有整潔

* z3 i% ^! N4 C- p0 x9 J整理  " V9 w. I1 A# O; v" A( m& B
整頓8 t' \+ \& z" c# G4 q
清潔
9 J3 ?3 c$ r6 [* |清掃
/ |2 c, f+ Z5 k3 \8 O$ v素養! s/ s6 M4 @) P3 u5 p
作者: 專業醬油男    時間: 2016-3-25 16:33
前幾年公司里推廣過，然后失敗了，tpm直白點就是維護和生產一體化，相關設備人員既要玩設備又要搞生產，生產出了問題立馬自己修理，修好后繼續生產，如果設備本身穩定修理不多的情況下是沒有問題滴，但設備本身就不怎么穩定，時常需要修理的話就不是那么好玩了，從上班忙到下班停不下來而且還會被指責，短時間還能堅持堅持，長時間直接來個撂挑子不干了
作者: 迷茫的維修    時間: 2016-3-25 22:50
哈哈，形式大于意義
作者: however1241    時間: 2016-3-26 07:57
however1241 發表于 2016-3-25 06:54 4 b6 K2 l  [7 S' T  B$ g
整理  * x2 g; k# m, \& U+ ?( R
整頓
9 Y5 R7 s6 A/ A- h清潔

; P2 {  ~% Q; S  H" X不是很了解，為什么不能顛倒呢。  反正就這5個。
7 N1 V: ?/ i- ?$ W  x3 G
作者: 太極1981    時間: 2016-3-26 15:03
TPM首先費錢，而且效果不是能短期見效的
作者: 太極1981    時間: 2016-3-26 15:05
形式大于意義
作者: hc2003    時間: 2016-3-30 15:03
木有辦法的事情，公司領導推行這個，哎
作者: 馬gege    時間: 2016-3-30 19:02
TPM就是自保養
作者: 馬gege    時間: 2016-4-1 17:17
馬gege 發表于 2016-3-30 19:02 % W; N2 A; @1 k7 d- H) l
TPM就是自保養
) c8 W- v1 i" k$ `7 H3 q  k
嗯啊。在國內沒啥用都是走型式的，3 q- y8 W# v) ^8 \0 i, m! e+ s
作者: Walleevakey    時間: 2016-4-7 23:46
富士康就有這個 ，還比較重視
作者: 熊anh    時間: 2016-4-11 11:09
國內搞這些東西基本都流于形式，因為老板只看外表的東西，至于對企業效率到底有多大幫助，卻統計不出來；
& k2 L0 Y: c2 J. c* a8 `% i同時，國內搞這塊的人，大多也只知道表面形式，真正的精髓沒學到；再一個，國內現在人員流動這么大，在培訓上投入太多，成本高，效果卻不好。
) H6 o1 |7 t, Q以前公司花了很大力氣搞TPM,搞得是風風火火，生產也受到很大的影響，半年多搞下來，效果嘛，基本上了一條：“物品標識，在哪里拿的東西，用完自己放回去”，其它的真沒看來有啥變化。
5 G  ]0 U0 v  j7 I: a  W6 N  l; }
作者: swjaiwdd    時間: 2016-11-9 00:14
搞設備的苦呀



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