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標題: 油底殼拉伸件開裂問題 [打印本頁]
作者: 西海岸westcoast    時間: 2016-3-14 10:05
標題: 油底殼拉伸件開裂問題
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作者: arkerjac    時間: 2016-3-14 11:15
建議先仿真一下，速度應該很快，其次看一下坯料原件，是否存在微裂紋，最后檢查壓力機6 {, m2 O, [  r% A
作者: LIAOYAO    時間: 2016-3-14 11:34
阻力過大導致材料來不及流入凹模里。，降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。
作者: dongst    時間: 2016-3-14 12:46
這種成熟的拉伸件，設計出問題的概率不大，看一下材料及拉伸工藝。$ ]! @0 a  a6 L$ n
是否拉伸的時候潤滑問題，換粘度稍大一點的潤滑油，拉伸前工件表面光潔度注意。
: o/ @  ]% X1 H, C如果以前沒問題，現在有問題了，那很可能是鋼板的質量不好了，晶粒過粗。
作者: liucaiyong    時間: 2016-3-14 20:42
油底殼采用的應該是普通碳鋼吧，那么感覺像是普通碳鋼的應力集中問題導致了斷裂。殘余應力去除不夠。% V4 n  _) F' E  ]! m- N
應該跟工藝上的控制有關，溫度之類的？
作者: 西海岸westcoast    時間: 2016-3-16 21:48
arkerjac 發表于 2016-3-14 11:15
4 f  U  U. t/ D+ G- T建議先仿真一下，速度應該很快，其次看一下坯料原件，是否存在微裂紋，最后檢查壓力機
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畢業實習看到的，板子是用鞍鋼1.8mm的碳素結構鋼，厚度不是很均一，可能是原材料問題6 l$ R) H& Q* R" E9 @+ K0 o. }& `

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作者: 西海岸westcoast    時間: 2016-3-16 21:50
LIAOYAO 發表于 2016-3-14 11:34
& d1 }* i# z2 y, H) }! ^% f% [阻力過大導致材料來不及流入凹模里。，降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。
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現場看到工人安裝模具是凸凹模間隙都是一點點試出來的，應該是間隙不均勻' G# p6 v1 o# @0 y7 d4 N5 K3 \

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作者: 西海岸westcoast    時間: 2016-3-16 21:51
dongst 發表于 2016-3-14 12:46
; W1 P8 e0 G' K" S9 W這種成熟的拉伸件，設計出問題的概率不大，看一下材料及拉伸工藝。& l) O. \6 |5 k( z3 G0 ]; Z# Z. p; E
是否拉伸的時候潤滑問題，換粘度稍大一 ...

% X* b, U0 I) C2 ^, O拉深的時候刷有潤滑油了，粘度應該是偏低的，方便脫模，板子是用鞍鋼的, c- l8 x+ |6 Z! f; t: z

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作者: 西海岸westcoast    時間: 2016-3-16 21:52
liucaiyong 發表于 2016-3-14 20:42
' \) Z) P# w. D; L  l油底殼采用的應該是普通碳鋼吧，那么感覺像是普通碳鋼的應力集中問題導致了斷裂。殘余應力去除不夠。
: E. A3 b3 s# q* g6 C5 m& V; H應該 ...

5 Y$ P$ ?* h3 [把鞍鋼的板子換成寶鋼的會不會好些8 P" z) _; c7 d! e
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