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標題: 兩軸導向的問題 [打印本頁]
作者: aidez1209    時間: 2016-3-10 16:01
標題: 兩軸導向的問題
如下圖：
0 w9 m4 r* b1 `/ P1.件1、3為兩塊板，件2為沖壓模具中的導柱。
* D: }+ B* k& b( q2 p2.導柱的直徑是20mm。
7 m" h$ F  d/ m$ B& X# i3.件1和導柱過盈配合，件3的孔用線切割加工的，切割的直徑是20.06mm.
' S4 Z  @* t: q/ H問題：
1 f2 J0 V( `0 A現(xiàn)在裝配好后件3出現(xiàn)大的傾斜晃動，非常容易卡住無法順暢的滑動。
. A% _/ ?- ?; L4 U, r: a1.求教圖上的尺寸是不是用不合理的地方。: w% g5 c7 e3 k) r2 S
2.件1、3用什么加工方法可以實現(xiàn)我要的效果（順暢的滑動）
1 [' R; h* q+ N0 P" ~+ b8 z( Q+ r/ E6 Q. e5 d

7 }# R5 v/ E& f) t/ S- G6 h& S9 {* l[attach]380716[/attach]3 e- g6 l8 ]/ a, w" Q
作者: 涅槃重生sj    時間: 2016-3-10 16:15
1.銷的尺寸是多少？減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死9 w  A( n- J; F- d# a- }
2.內(nèi)孔線切割后表面粗糙度多少？提高銷與內(nèi)孔的粗糙度可以減少卡死" q: P9 m7 Z) m# |
3.板3在運動時的受力點在什么位置？調(diào)整受力點與工件板重心垂線重合也能減少卡死
作者: 西斜    時間: 2016-3-10 16:33
參考一下鏈條活結(jié)的配合
作者: aidez1209    時間: 2016-3-10 16:36
涅槃重生sj 發(fā)表于 2016-3-10 16:15 & @" j. y7 U( @1 u& Z, u
1.銷的尺寸是多少？減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死
# I" [$ z7 j" r. n4 T/ J1 I2.內(nèi)孔線切割后表面粗糙度多少？提高銷與內(nèi)孔的粗糙 ...
. ?( u9 R" T  U9 B3 O
跟材料有關(guān)嗎？是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。: d3 F7 S* n. Y7 Q) z5 @5 v
作者: 涅槃重生sj    時間: 2016-3-10 16:39
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-3-10 16:40 編輯
8 Q* n  P* i+ I7 t- ^. _) v
aidez1209 發(fā)表于 2016-3-10 16:36 " w9 V9 w* O4 I" L2 H
跟材料有關(guān)嗎？是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。
6 C4 \+ S" ~. B5 A
硬度低容易出現(xiàn)卡死。2 r7 Z! G  k0 F$ E! M) O
作者: hongsongwang    時間: 2016-3-10 18:22
導向部分要足夠長。不然怎么光滑也是回卡的。
作者: 滅嘎嘎    時間: 2016-3-10 18:30
是否其中一個導柱導向部用菱形的或者件3一個孔設置為腰型孔，減少孔間距偏差(過定位)導致的卡死
作者: 好好干機械    時間: 2016-3-10 18:39
這種結(jié)構(gòu) 以后試試鍍硬鉻桿+滑動軸承 試試.....
作者: Lixinwu    時間: 2016-3-10 18:54
一定要按照冷沖模的技術(shù)要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?
作者: yestwp    時間: 2016-3-10 19:36
簡易的解決辦法，在寫著 2字的位置，加兩個足夠力度長度的彈簧，利用彈簧力做平衡。
' z% i3 c' V* K( w; h  p
作者: 見怪不怪    時間: 2016-3-10 20:47
結(jié)構(gòu)不合理，兩導向軸線不平行。另外的可能是裝配時板3沒放平。
作者: LIAOYAO    時間: 2016-3-10 20:59
樓主自己畫個模擬圖就曉得咯，在樓主提供的條件下，在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角，單邊固定后另一邊有0.85mm的位移空間；
& h) r5 K8 z/ r& }' X: C$ u5 E
5 B4 s' A' J: H8 \. B再回到實際面，樓主的加工精度與幾何公差都可能是失控態(tài)，超過上述的傾斜晃動是可能的；% F- ^2 y' }6 I  u! H2 [) d

1 }$ o6 M! n( }4 u1 i. Y當板是傾斜時，接觸面的正壓力是很大的，大到可以刮花工件，用人力來取出就會很困難；
8 i: l3 d$ k0 O: y9 ~- a+ |: n0 M- M$ t9 w+ }0 ]( ~0 n$ L
總結(jié)，加工精度不足所衍生的問題。
作者: 喂我袋鹽    時間: 2016-3-10 23:36
Lixinwu 發(fā)表于 2016-3-10 18:54
1 l. b6 E8 T+ }" h3 ^一定要按照冷沖模的技術(shù)要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?

# e; K% O# X9 m7 F就是省也不能省在刀刃上啊。
" i. e& J4 W( J: l7 y# S
+ W* k% B5 t& \& c: I搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的
, y% l( X, L4 o. M
作者: aidez1209    時間: 2016-3-11 10:51
LIAOYAO 發(fā)表于 2016-3-10 20:59
3 D2 n6 [* \+ V樓主自己畫個模擬圖就曉得咯，在樓主提供的條件下，在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角，單邊固定后另一邊 ...
8 ]  o2 Y$ U5 c' T+ r+ }
不明白，能詳細解釋一下嗎？2 u+ ^' F: V3 v) l- ~/ J
作者: aidez1209    時間: 2016-3-11 15:05
喂我袋鹽 發(fā)表于 2016-3-10 23:36
4 y- B6 J! d/ [3 ^" R就是省也不能省在刀刃上啊。& d5 H; M' ~2 i& @5 R* f

4 }4 _) z) j4 @搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的
6 D( \, D/ q( M
更換成導套和導柱了，也是會卡死啊。還不如原來的順暢了
6 p, `+ c- }) q. i4 u( c9 e
: n/ G) ?; l/ P+ O8 B4 s: L' N; z1 h% b' q2 [
作者: 海風79    時間: 2016-3-12 15:15
估計是你的兩個導柱與固定板接觸面小引起導柱軸線不平行，就發(fā)卡。
作者: 海風79    時間: 2016-3-12 15:19
件1厚度太薄了，導柱定位不準。你用尺子量一下導柱平行嗎？
作者: 喂我袋鹽    時間: 2016-3-12 17:06
aidez1209 發(fā)表于 2016-3-11 15:05
8 I0 Z& {. i, |! H8 ~- M更換成導套和導柱了，也是會卡死啊。還不如原來的順暢了

) d1 i' I( ^: l. z! ]$ mlz可以講更改后的導套，導柱基本尺寸簡單圖示一下。6 _% R. b* K- M) d# o9 ]& J

0 e  V1 M" a3 b% U
+ q6 U# h! u0 c& R
* f3 M0 u6 }! X- Y
作者: qinghuap123    時間: 2016-3-12 19:18
沖模類結(jié)構(gòu)一般是導柱導套配合使用，我通常是自制銅套，這種工況尺寸公差控制好，形位公差也要控制。
作者: wqywan1314    時間: 2016-3-13 20:26
線切割表面粗糙度低，也是卡滯的原因
作者: wqywan1314    時間: 2016-3-13 20:31
件1和件3可以疊加在一起將20的孔一起加工出來，然后分離件1和件3，用鉸刀加工件3的兩個孔，使件3孔比件1孔略大；還有裝配時要保證件2與件1的垂直度；
作者: honestsunshine    時間: 2016-3-13 21:00
受力不均引起的  做4個導柱置于4角  問題可解決
作者: yysbt2010    時間: 2016-3-14 10:43
用直線軸承！



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