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標題: 減少齒輪表面淬火變形的一般性措施 [打印本頁]

作者: zht_udb    時間: 2007-6-11 14:27
標題: 減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

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消除毛坯內應

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力細化組織

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毛坯正火

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較低的淬火

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溫度

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淬火前調質。獲得均勻細小的索氏體組織

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較短的加熱

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時間

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淬火前調質;頻率選擇恰當;火焰燒嘴或感應器與齒輪被加熱部分距離不要過大;淬火前預熱。

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消除機械

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加工應力

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淬火前600~650C°預熱

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均勻加熱

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機床心軸偏擺要小;燒嘴或感應器制作規范合理;套圈淬火時齒輪旋轉

. k f. j& Z* Y. r* U' r! s

緩和的冷卻

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采用合適濃度的各種有機溶液淬火介質,如聚乙烯醇,

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聚烷撐二等水醇溶液

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增加齒輪

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本體強度

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1.合理安排加工工序,如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工;2.合理的結構設計

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作者: joereph    時間: 2007-6-11 14:49
標題: Re: 減少齒輪表面淬火變形的一般性措施
齒輪采用激光淬火,變形量0~1絲,基本不影響齒輪精度,可以實現最后一道工序的處理;可以省去磨削.比如:直徑為1M的薄壁齒圈,調質狀態,實現激光淬火后,變形為1絲,不用磨削.; C- g3 _- a% k
一般情況下,非重載齒輪的輪廓淬火,都可以考慮激光淬火,節省費用
作者: zht_udb    時間: 2007-6-11 16:39
標題: Re: 減少齒輪表面淬火變形的一般性措施
激光淬火如何計算費用?最大能加工多大直徑的齒輪?最大層深是多少?
作者: joereph    時間: 2007-6-11 20:51
標題: Re: 減少齒輪表面淬火變形的一般性措施
一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;7 J7 K- }5 V# ?- n
直徑沒有限制的.因為它是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動費事,在現場也可以做.有流動設備.1 @, c0 t2 K4 k

* f4 ^: @9 Q, t' \1 A; o一般工藝:最大深度1.2mm;  不過它實現M的逆向轉變,表面產生很大的穩定殘余壓應力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規感應淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)( l; o; y$ a8 p; t) W5 p
還有一個好處——齒根可以完全淬硬的;加強了彎曲強度。
# B) y" E9 q1 y0 d& K& \! U
1 R7 e1 u5 y/ |* h! B如果大齒輪需要淬硬,我覺得這是個很好選擇,比火焰和感應方便,最重要的安全。
作者: zht_udb    時間: 2007-6-12 07:50
標題: Re: 減少齒輪表面淬火變形的一般性措施
回答的我很滿意,謝謝!




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