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標題: 鉆頭鉆3MM的孔 60多個深 因為折了。費了好多件 一直找不到原因? [打印本頁]

作者: 小學徒123A    時間: 2016-1-19 18:41
標題: 鉆頭鉆3MM的孔 60多個深 因為折了。費了好多件 一直找不到原因?
最后用合金的鉆頭也折 了  求各位大神  幫助  我是加工中心的剛出圖  愁死我了、、、、、、
作者: 芥末嗆    時間: 2016-1-19 18:53
高鉆速,小進刀,勤退刀
作者: 芥末嗆    時間: 2016-1-19 18:58
鉆孔有徑深比,深孔排銷不暢,所以要勤退銷
作者: 小學徒123A    時間: 2016-1-19 19:33
芥末嗆 發表于 2016-1-19 18:53
" K: V/ S  ]. X/ u: @高鉆速,小進刀,勤退刀
% t: v( [) y4 q2 ^. a8 H. Z7 X
S700   Q0.2要改成什么好呢
作者: 小學徒123A    時間: 2016-1-19 20:39
S700   Q0.2要改成什么好呢
作者: 張金    時間: 2016-1-21 08:47
如果孔的要求不是很高,材料也不是很硬的話建議不要用合金的,合金韌性不好更容易斷,可以試試加工中心引孔,拿下來找個老師傅用臺鉆加工、
作者: 堅持不懈9    時間: 2016-1-22 11:52
感覺應該是少進多退會好很多,小孔轉速一定要快
作者: cj0203    時間: 2016-1-22 14:36
3個的你700 找死啊,這樣叫擠孔加工 ,HSS的普通鉆頭 5個的孔 我都1300 3個的起碼1500左右了,合金的起嗎2500轉以上了 。看看基礎知識的書吧,還說剛出師  ,應該叫出事
作者: dhmqy2014    時間: 2016-1-22 15:49
路過!!!!!!!!!!留個腳印
作者: cash795    時間: 2016-1-24 11:19
加工中心的話,轉速太低;孔太深 后邊排屑不易,可以試著寫兩個鉆孔程序,前邊30深每刀吃刀量可以大一些,后邊從30到60每刀吃刀量小一些,多抬刀;如果量不大建議用鉆床,那樣有感覺
作者: yuyaibo    時間: 2016-1-24 16:26
試試啄鉆。而且孔3MM,深60多,長徑比為20多,屬于深孔了。建議先用短的3MM,引導一下,再用長鉆頭加工。
作者: ch3n1un    時間: 2016-1-26 09:33
芥末嗆 發表于 2016-1-19 18:53 & o# x- o5 \  s# B! z* W
高鉆速,小進刀,勤退刀
( y( I8 i' j8 j5 g* n6 d$ S
轉速太高對刀子不好吧
作者: 飛揚67    時間: 2016-1-29 12:05
合金鉆頭來說轉數低了點,長孔鉆使用的時候一般要先打引導定位孔。最后鉆頭內冷要開
作者: W節奏    時間: 2016-1-29 14:09
路過
8 [1 _; R* y' l) E( @
作者: 芥末嗆    時間: 2016-2-1 20:01
ch3n1un 發表于 2016-1-26 09:33 ) C% i2 }; \% O& p0 b, ^$ J! G+ v
轉速太高對刀子不好吧

6 p! W, F& p$ m) Z8 d轉速和鉆頭直徑有關系,線速度一定要夠,小直徑速度越慢越容易斷,強度不夠,受不了太大的軸向力。
* g. _) m' u8 d8 e
作者: hawwtrain    時間: 2016-2-4 19:58
我只在車床上打過小孔,也沒這么深,不過有幾點
! U/ y4 d) _6 \: L1 d1、盡量用高速鋼鉆頭,必須用中心鉆或者定點鉆引孔8 A: w" B/ r/ m( W4 L/ m% Z+ O% x
2、轉速太低了,3mm 700轉線速度才6.6m/min, 機床允許盡量到3000轉左右,線速度20-30米/min,線速度低就不是切削了,而且特容易起積削瘤,導致鉆頭擠斷
5 o8 v4 P5 B! b. R& J" W3 V3、必須勤退,特別是鉆深了,鉆1mm退一下也不為過5 T$ w  E/ a  L+ y5 \4 D& ?
4、鉆頭及時更換,加工中心可能看不出,車床上小鉆頭不鋒利你能看到鉆頭被工件扭轉得很厲害,不及時換就是個斷
  |5 ?" y. B5 D  h( u* @5、要求不高盡量換電火花之類的打吧。。20倍徑啊。。
作者: seth4034667    時間: 2016-2-22 15:14

作者: 695806088    時間: 2016-2-24 09:32
這么深的孔,電火花比較好吧
作者: niudong    時間: 2016-2-24 20:24
轉速太低
作者: qq741100    時間: 2016-2-26 20:55
高轉速!




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