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標題: DMG MORI 2016弗朗頓開放參觀日將現最新技術 [打印本頁]

作者: 獵人j 時間: 2016-1-17 21:19
標題: DMG MORI 2016弗朗頓開放參觀日將現最新技術
傳統的DMG MORI 開放參觀日活動將于2016年1月26日至30日在DECKEL MAHO 弗朗頓舉辦，開放參觀日期間將現場演示最新創新技術及突破技術。展出面積7,400 m²，現場演示的高科技機床共達90臺，其中包括DMG MORI 最暢銷機床及6款全球首秀機床，包括車/銑復合完整加工機床、萬能銑床，XXL級零件加工技術及新加工技術。

      除創新的生產及自動化解決方案外，DMG MORI的CELOS®及DMG MORI 加工循環將為用戶展現工業4.0時代智能化生產的數字化之路。

DMG MORI加工循環
簡化復雜加工任務的軟件解決方案

工業4.0時代的CELOS® 及 DMG MORI加工循環
      DMG MORI的CELOS®提供最先進的用戶界面，它能夠用新應用程序及程序更新繼續擴展，是工業4.0的現成解決方案。CELOS® 易于使用，就像使用智能手機一樣簡單，所有機床都能接入制造企業的公司網絡中，因此它能簡化從構思到成品的過程。16款應用程序幫助操作人員準備、優化及處理生產任務，全無任何差錯，讓用戶能持續管理、文檔查看及顯示任務單、工藝及機床數據，因此能全面提高生產盈利能力。

      31個DMG MORI加工循環是另一大亮點，DMG MORI將在最先進的5軸及車/銑復合加工中心上展示這些軟件解決方案，用它們輕松完成復雜加工任務。參數化的上下文敏感菜單、復雜的加工步驟全部直接在機床上編程，速度加快達60 %。為方便學習，設計體貼的數據輸入窗體幫助用戶輕松輸入數據，幾乎不需要編程，避免復雜的DIN格式編程。因此，DMG MORI加工循環是特定應用的理想車間編程工具。

全球首秀：第2代CTX gamma 3000 TC
800 mm的X軸行程，全新compactMASTER®車/銑主軸，扭矩達220 Nm

全球首秀：第2代CTX gamma 3000 TC
      第2代CTX gamma 3000 TC車削長度達3,050 mm，這款CTX TC系列全面改進設計的車/銑復合加工機床，其車削長度使其成為DMG MORI生產的最大車/銑復合加工機床。與其同系列較小機床一樣，該機也配全新compactMASTER®銑/車主軸，扭矩提高120%，達220 Nm。

      202 mm直徑的compactMASTER®主軸長度縮短70 mm，因此現在只有450 mm。相應地X軸增加150 mm（-25 / +175 mm）和Y軸行程增加20 mm，達±210 mm，用戶擁有空前未有的自由揮灑空間。例如，可用最大直徑700 mm及長度170 mm的刀具在徑向方向加工工件（B軸在垂直位置）。其它配置方面，第2代CTX gamma 3000 TC標配36位刀庫。刀位數可通過選配80、120或180刀位版進一步增加。最大刀具長度是550 mm。

全球首秀：第4代DMU 160 P duoBLOCK® 的精度、性能及效率提高30 %

全球首秀：第4代DMU 160 P duoBLOCK®
全球首秀的第4代DMU 160 P duoBLOCK®是DMG MORI成功的duoBLOCK®系列機床的進一步發展，這款全球首秀機床無論是精度、性能還是效率均大幅提高約30 %。此外，改進設計的機床結構更突出了靈活性。除高剛性特點外，豐富的模塊化主軸及創新的冷卻措施確保最高加工性能及極高的精度保持性。該機搭載CELOS®系統，讓用戶輕松進行生產。

穩定性極高的第4代萬能5軸銑床DMU 160 P duoBLOCK®不僅精度高，而且性能強。X、Y和Z軸行程達1,600 x 1,600 x 1,100 mm，適合加工大量工件，最大工件重量達4,500 kg。創新的輪式刀庫（取決于配置）提供多達453刀位（SK40/HSK63），極高的刀具靈活性。主軸方面，第4代DMU 160 P duoBLOCK® 具有市場上最豐富可選的高科技模塊化主軸。從扭矩達1,000 Nm的powerMASTER®電主軸到扭矩達1,800 Nm的齒輪主軸以及轉速高達30,000 rpm的speedMASTER®主軸。

全球首秀：第2代DMU 210 P
第2代5X torqueMASTER®主軸，扭矩達1,300 Nm，確保最高切削性能

全球首秀：第2代DMU 210 P
      第2代DMU 210 P的加工區繼續優化，現在達2,100 x 2,100 x 1,250 mm，這是DMG MORI新一代龍門機床的開篇之作。顯著提高的剛性及智能冷卻系統，其中包括主軸熱膨脹傳感器，確保第2代DMU 210 P精度最長保持時間，精度顯著高于上代機型。

      第2代DMU 210 P安裝簡單且快捷，3點支撐結構，日常生產的能耗下降達30 %。模塊化的全新龍門機床可選創新的多達303位SK50輪式刀庫以及最豐富可選的主軸。1,000 Nm扭矩的powerMASTER®電主軸及1,800 Nm扭矩的torqueMASTER®齒輪主軸，特別適用于重型加工應用。

全球首秀：DMU 600 G linear
龍門機床，X、Y和Z軸配直線電機驅動確保最高表面質量

全球首秀：DMU 600 G linear
      位于DECKEL MAHO弗朗頓的XXL中心是全球最現代化的大型機床生產基地 – DMG MORI設計并制造的DMU 600 G linear為用戶提供最高表面質量及最高動態性能。該機采用創新的非接觸式直線電機驅動技術。機床結構特別針對靜態及動態剛性進行優化設計，機床結構、功能部件及導軌的充分冷卻措施確保不變的溫度穩定性。創新的冷卻技術及按需用電的功能設備使該機功率消耗大幅降低。

DMU 600 G linear設計用于重量達30 t工件的加工，點載荷達15 t/ m²。標配機床的工作臺尺寸達5,000 x 3,000 mm，加工區達6,000 x 3,500 x 1,500 mm。優化干涉輪廓的滑枕使Z軸行程達2,000 mm。模塊化的主軸包括12,000 rpm轉速及300 Nm扭矩的轉矩主軸，立式銑頭的齒輪主軸最大扭矩達2,500 Nm及最高轉速達28,000 rpm的電主軸。

全球首秀：DIXI 125
最高空間精度< 15 μm及定位精度高達3 μm

全球首秀：DIXI 125
      DMG MORI再次擴展高精度DIXI系列加工中心，包括較小型的 DIXI 125，適用于加工直徑達1,250 mm的工件。較大機型的DIXI 125的空間精度也優于15 µm。高精度的原因在于手工刮研的接觸面，安裝后的平面度及直線度高達3 µm，完美的機床幾何以及現場空間測量及補償。

      980升冷卻液箱、溫度范圍控制功能、強大的主驅動、進給驅動、導軌及機床結構冷卻單元（同樣帶溫度范圍控制）以及隔熱措施，避免環境溫度影響，確保DIXI 125機床的極高熱穩定性。再通過每臺機床個別的熱補償以及用主軸熱膨脹傳感器（SGS）直接測量并補充主軸轉子熱位移優化熱性能。

全球首秀：第2代ULTRASONIC 20 linear
超緊湊型5軸先進材料磨削及最新HSC銑削加工

全球首秀：第2代ULTRASONIC 20 linear
全面改進設計的第2代ULTRASONIC 20 linear，全新外觀及功能設計，占地面積僅3.5 m²，遠小于上代機。大量功能部件全面優化提升，現在選配60,000 rpm轉速主軸，動力強勁的驅動電機，功率提高達47 %（A軸），承重增加15 kg，最大可用刀具直徑達50 mm。另一亮點是高速C軸（1,500 rpm），適用于高精度及高生產力地磨削先進材料的旋轉對稱工件的內圓柱及外圓柱。

數控系統方面，第2代ULTRASONIC 20 linear為用戶提供更多新功能。加工期間，自動確定并跟蹤ULTRASONIC工作參數。布局合理的CELOS®控制系統特別提供一款超聲加工的CELOS®應用程序，它提供超聲加工循環及主要工藝參數，例如頻率、幅值及輸出功率等，讓用戶最充分地利用超聲及機床性能。

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