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標(biāo)題: 這根轉(zhuǎn)軸怎么加工,用什么設(shè)備呢? [打印本頁(yè)]

作者: shblack    時(shí)間: 2016-1-16 23:21
標(biāo)題: 這根轉(zhuǎn)軸怎么加工,用什么設(shè)備呢?
本帖最后由 shblack 于 2016-1-16 23:37 編輯
3 E" `& B& I7 q0 L: c  p
  W; H% ~! Z( e- A: C" I各位老師傅們好:
; L# {) x: ]- Z; H% A       小弟,近期公司有根轉(zhuǎn)軸加工困擾到我了,最棘手的地方,是轉(zhuǎn)軸中間粗兩頭細(xì),加工時(shí)撓度比較大,但是圓度要求0.006mm。涉及的設(shè)備,請(qǐng)?zhí)峁┢放苹蚵?lián)系方式。
* Z2 [" P: \, l      請(qǐng)各位老師傅,不惜賜教,先謝謝了!
$ i9 V+ D+ b) F5 G
2 y1 R$ c) B/ @! g5 h  p- [/ e" y& K7 g" W) z7 a
補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-1-18 22:19):
3 M8 V+ P* n) `9 {  d1.3托架,對(duì)操作太苛刻,容易造成過定位,托架一松,同軸度就會(huì)一塌糊涂。
( \& Y# S0 P9 [2.這根轉(zhuǎn)軸不是空心杯結(jié)構(gòu),只是右端有個(gè)Φ65中心孔,其他均是實(shí)心的。; N' a: D. g! F) }$ y
3.材料是高合金材料,抗拉、屈服均達(dá)到1000MPa以上,剛性沒問題...; p0 n# Z; m$ I6 s

# h! f' ?& v7 r) @; w- o補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-1-18 22:20):
6 r. p0 n: \. [& t3 f: Y: ]硬度基本在HRC26~32,切削性能還是不錯(cuò)的。& H7 _$ J( \! F( O) z
大家都積極廣義,總會(huì)找到一條通向羅馬之路。
作者: davids9722210    時(shí)間: 2016-1-17 02:45
好圖。有挑戰(zhàn)性。如果硬度沒超過40,我估計(jì)日本的車床應(yīng)該可以。用三個(gè)中心架,最中間一個(gè),中間大直徑的兩頭各支撐一個(gè),必須進(jìn)口的,整套下來(lái)可能要300萬(wàn)人民幣。國(guó)產(chǎn)的就不要想了,一天三班生產(chǎn)可能也就6就可以個(gè)左右批量,一月要是有個(gè)50到100個(gè)批量就可以買臺(tái)新機(jī)床。這是一個(gè)好項(xiàng)目,要是我作這個(gè)項(xiàng)目,很難有人能比我控制的更好,毫無(wú)疑問的是,這個(gè)項(xiàng)目不可能一次交鑰匙成功的,至少三次以上,還有同軸度如何檢驗(yàn)也是問題,這么大的零件。光潔度需要很多刀一點(diǎn)點(diǎn)試,
作者: Lixinwu    時(shí)間: 2016-1-17 06:53
慢工出細(xì)活,用一臺(tái)新的大型臥式數(shù)控車床,慢慢干還是可以的.
作者: mwb1017    時(shí)間: 2016-1-17 08:08
關(guān)鍵位置不是用磨嗎?
作者: 機(jī)加小牛    時(shí)間: 2016-1-17 10:17
davids9722210 發(fā)表于 2016-1-17 02:45 6 b+ C( i# @7 ~  G
好圖。有挑戰(zhàn)性。如果硬度沒超過40,我估計(jì)日本的車床應(yīng)該可以。用三個(gè)中心架,最中間一個(gè),中間大直徑的兩 ...
4 X2 q6 B# N- L/ f, c, `
做啥的 這么有把握# ^/ l$ w6 x0 S* q  D7 q' T2 a

作者: fwsc    時(shí)間: 2016-1-17 10:44
你找做過印刷輥筒的制造商,他們能加工,印刷輥筒的精度比你這個(gè)要求還嚴(yán)格,他們也沒多少進(jìn)口設(shè)備,就是國(guó)產(chǎn)設(shè)備改造的
作者: 金龍精工    時(shí)間: 2016-1-17 11:25
粗精車上磨床簡(jiǎn)單,要什么什么設(shè)備才能干都是不實(shí)際的。
作者: 把刀用好    時(shí)間: 2016-1-17 11:33
本帖最后由 把刀用好 于 2016-1-17 11:35 編輯
' u5 w/ ~3 i$ w* M% ]6 v
& C8 W4 M6 D( e; x/ A) t' `* K扯吧,不上磨床能干得出來(lái)?另外,為什么8級(jí)精度的外圓形位公差要求那么高?
作者: lee樂    時(shí)間: 2016-1-17 12:12
      這個(gè)活確實(shí)不好干,長(zhǎng)度長(zhǎng),直徑大,精度高,如果這個(gè)是你們一個(gè)試驗(yàn)產(chǎn)品,你們可以找找那些重型或超重型車輛/工程機(jī)械的場(chǎng)子,問問能不能試做一下;如果你們打算吧這個(gè)作為你們的拳頭產(chǎn)品,那你們最好先仿真一下,特別是材料方面,我現(xiàn)在比較擔(dān)心你們所選材料是否適應(yīng)這個(gè)活。' Z' B; M7 L& w

作者: 白紙一張    時(shí)間: 2016-1-17 19:20
davids9722210 發(fā)表于 2016-1-17 02:45
; A: ~+ B) _4 L! C  |2 S, ?' o9 `好圖。有挑戰(zhàn)性。如果硬度沒超過40,我估計(jì)日本的車床應(yīng)該可以。用三個(gè)中心架,最中間一個(gè),中間大直徑的兩 ...
! t( |& _, [8 g% C' w
感覺有點(diǎn)過,不過挺贊同裝卡方式。
/ o/ L  Z/ M: X
作者: 問天問地問自己    時(shí)間: 2016-1-17 20:57
mwb1017 發(fā)表于 2016-1-17 08:08 8 @5 ^- S+ ]' Q6 D1 A
關(guān)鍵位置不是用磨嗎?
8 s9 N6 F1 r2 P5 T9 T: V0 c; [: o0 j
我也覺得肯定要磨。7 l7 |8 W  ?2 ~/ [2 K  X: p( ]

作者: 何建民jinan    時(shí)間: 2016-1-18 11:13
為啥要磨,最嚴(yán)尺寸公差是67H6,如果自家車床可以保證,只是為保粗糙度0.4的話可以考慮豪克能加工
作者: W節(jié)奏    時(shí)間: 2016-1-18 13:46
零件太大了,沒有加工過....學(xué)習(xí)中
作者: 涅槃重生sj    時(shí)間: 2016-1-18 13:57
何建民jinan 發(fā)表于 2016-1-18 11:13
7 A- E# O% y3 N/ u# |: s  w; p為啥要磨,最嚴(yán)尺寸公差是67H6,如果自家車床可以保證,只是為保粗糙度0.4的話可以考慮豪克能加工

3 b5 x* {8 d. t( h2 C7 F中間兩端要求420±0.005是2級(jí)精度。
; d0 [; D: g8 G9 d& ]& ]  N3 M$ w
作者: yue7261598    時(shí)間: 2016-1-18 14:22
過來(lái)學(xué)習(xí)下
作者: wuql02    時(shí)間: 2016-1-18 16:30
中國(guó)做這種東西的唯一解決方法是加工一條給你拿去試。
$ @( [4 A+ T+ T6 q! ]先說(shuō)尺寸,我也做過,你的同軸度0.006。這不是一個(gè)設(shè)計(jì)人員隨便給的,中國(guó)隨便找臺(tái)車床你讓設(shè)計(jì)這個(gè)的人去測(cè)測(cè)導(dǎo)軌2.6米多長(zhǎng)車床估計(jì)要3米長(zhǎng),車床導(dǎo)軌能有這個(gè)精度不。沒有還想加工出這樣精度的東西?5 z+ g) C& e* t/ i7 e
再者,你這個(gè)滾筒空心的對(duì)吧,正常情況下鋼件這個(gè)精度就要考慮環(huán)境溫度影響。你確定加工出來(lái)拿出來(lái)環(huán)境溫度變化后不會(huì)變化?
5 b0 q  \6 ]4 H) G: I我只評(píng)論一句這樣的設(shè)計(jì)人員基本素質(zhì)不過關(guān)。也許一定要求這樣的精度,但是這種就得有解決方案才能拿出設(shè)計(jì)圖。不是隨便拿個(gè)圖紙一丟讓別人加工。
作者: 小李飛刀樂呵呵    時(shí)間: 2016-1-18 20:07
不管能不能干好,2樓裝夾是最靠譜的。竊以為他的方案是最可能成功的方案。得頂。7 _, p/ {$ u  W  t. p; a) `
本質(zhì)上,16樓說(shuō)的有一定道理。比如空心與變形。但其實(shí)跟導(dǎo)軌可以關(guān)系不是特別大。3 i: v4 B0 t4 z7 f1 X& @) H
因?yàn)閮蓚€(gè)基準(zhǔn)支點(diǎn)不能變也不能受人為外力下,同軸度關(guān)系跟導(dǎo)軌就不是特別大了。這個(gè)件外圓肯定是變測(cè)量變下刀做的。所以必須是靠譜性格的老技師。
- F) R" U1 D0 K$ W3 Y1 K同軸度是靠工裝搞定的不是靠設(shè)備。當(dāng)然設(shè)備其實(shí)要的是導(dǎo)軌間隙或者剛性要好。別車過程中有間隙抖動(dòng)或變形就跟同軸度相關(guān)了。. k2 V. |3 h" N1 G; h; Q
16樓的兄弟:簡(jiǎn)單的對(duì)比就是那個(gè)圓柱度與同心度的區(qū)別。圓柱度倒是跟導(dǎo)軌直接相關(guān)。
- Z8 i# ]3 [- d& A3 b俺沒干過不懂,紙上談兵。純瞎掰!
作者: 小李飛刀樂呵呵    時(shí)間: 2016-1-18 20:08
不管能不能干好,2樓裝夾是最靠譜的。竊以為他的方案是最可能成功的方案。得頂。9 S$ c6 D3 I0 q9 Z' S8 ^
本質(zhì)上,16樓說(shuō)的有一定道理。比如空心與變形。但其實(shí)跟導(dǎo)軌可以關(guān)系不是特別大。
% x- B% o6 @( ?- H- M因?yàn)閮蓚€(gè)基準(zhǔn)支點(diǎn)不能變也不能受人為外力下,同軸度關(guān)系跟導(dǎo)軌就不是特別大了。這個(gè)件外圓肯定是變測(cè)量變下刀做的。所以必須是靠譜性格的老技師。
( k: j1 F* C) C# q同軸度是靠工裝搞定的不是靠設(shè)備。當(dāng)然設(shè)備其實(shí)要的是導(dǎo)軌間隙或者剛性要好。別車過程中有間隙抖動(dòng)或變形就跟同軸度相關(guān)了。0 y1 a* ]6 x  k
16樓的兄弟:簡(jiǎn)單的對(duì)比就是那個(gè)圓柱度與同心度的區(qū)別。圓柱度倒是跟導(dǎo)軌直接相關(guān)。2 C# T$ U! l. g8 D) V& R
俺沒干過不懂,紙上談兵。純瞎掰!
作者: 老崔865    時(shí)間: 2016-1-18 22:03
尼瑪0.006的同心度,國(guó)產(chǎn)機(jī)床就沒這精度
作者: vsunguojunv    時(shí)間: 2016-1-19 08:44
廠里天天做的軸5 p! K. o4 m. w+ T" A9 D
基本工藝如下:
+ ^- n# o( S8 d1 @$ b& [1、粗車,普通車床即可,余量留1.5mm左右。
) T1 R: E$ ]% \$ n2、精車、數(shù)控車,最后余量0.3左右。兩中心孔定位' u, U0 F0 x5 Q/ i5 @/ }* V
3、磨床、中心孔的一定要好,跳動(dòng)在0.1以內(nèi)。磨床兩頂針一頂直接磨就可以、
作者: shblack    時(shí)間: 2016-1-19 22:42
vsunguojunv 發(fā)表于 2016-1-19 08:44
1 i1 ?) h2 c/ C廠里天天做的軸7 M. s/ z/ u7 ]" I- r8 g" E
基本工藝如下:3 e8 a& u8 R( W9 x
1、粗車,普通車床即可,余量留1.5mm左右。
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你確定可以做?感興趣的話,你私信我,咱們聊聊!$ x( a# V7 _  z6 W8 l$ T

作者: 624272884    時(shí)間: 2016-1-20 08:49
這圖有問題啊,為啥軸承位與粗糙度要求這么高
作者: wjiafu72    時(shí)間: 2016-1-20 09:53
關(guān)注學(xué)習(xí)中
作者: gzzhangxuanlong    時(shí)間: 2016-1-21 10:57
有點(diǎn)像膠印機(jī)上的軸$ H/ u9 Y; R, S- w( o

作者: wei496970574    時(shí)間: 2016-1-21 13:15
學(xué)習(xí)了
作者: davids9722210    時(shí)間: 2016-1-21 17:36
在國(guó)內(nèi),這樣精度的零件,能作好的少之又少,所以老板們不得不拍著客戶的馬屁過日子,有員工報(bào)怨老板罵技術(shù)無(wú)能,我在想你要是能幫助老板直起腰板過日子,他絕不會(huì)罵你無(wú)能了。話說(shuō)樓主作的就是招罵的事情,工欲善其事,必先利其器,老板不肯出錢又硬要作出好產(chǎn)品,最后費(fèi)力不討好,反背罵名,何苦呢。這個(gè)矛盾,無(wú)解
作者: 螞蟻金服    時(shí)間: 2016-1-26 21:03
個(gè)人覺得圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有必要的話車床很難達(dá)到這標(biāo)準(zhǔn),車床加工到成品代價(jià)太高,從材料鍛造毛胚到成品每道序都合理安排也得上磨床,最后到檢驗(yàn),要求高的加工工藝很重要。新手評(píng)論還請(qǐng)多多包涵!




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