機械社區
標題: 球頭刀痕，如何解決？謝謝！ [打印本頁]
作者: 瓦爾特 時間: 2015-12-23 22:56
標題: 球頭刀痕，如何解決？謝謝！
如圖，工件的球頭(直徑9.0)上面有刀痕，刀痕的出現位置是隨機的。如何解決？
圖紙要求Rz6.3的粗糙度，有刀痕的工件粗糙度也是好的，但外觀NG不給過。(大約10%的不良，車床做完時刀痕看上去不明顯，但這個工件后續有磁針拋光的，拋光后刀痕看得很明顯)。另外發現新刀上去時好一點但估計也有2%的不良，300個刀壽后刀痕就上升到10%了。
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相關信息如下：
材質：SCr415(硬度大約14HRC，特點是粘刀，不容易車光亮)
設備：西鐵城A20（背軸加工該球頭）
加工余量：Z方向留0.1mm(余量形狀均勻)
刀片：京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖，特點是槽型鋒利)
加工參數：轉速2500，進給0.01，切深0.1，走刀方向是中心往外徑方向拉
5 m+ D$ n( b2 b. C; u0 j, v4 f }已做的測試，
測試多種轉速1500至6500，轉速低時好些
測試余量0.05至0.15，基本沒影響
測試從外徑往中心走刀，還是用這個刀片(現在沒有L槽的刀片)，比從中心往外走差一點點
測試京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930，VBET110302MR-Y PR1425，比當前用的差一點。還有其他不鋒利槽型的，車出來都不光亮就沒有多試。
另西鐵城A20主背軸同時加工會有震動影響。但已排除不是這個原因(測試了加工該圓弧時，主軸暫停等待，但還有刀痕)。車床換了三臺都差不多水平，基本排除設備問題了。
0 T/ W. {2 p: T& E& O3 h8 G& [& t自己分析一是可能這個加工系統某個環節剛性不好，偶爾振動造成刀痕；二是刀尖有粘屑或積屑瘤造成這個刀痕。
現在計劃測試其他材質鋒利槽型的R0.4刀具圓弧，不知道方向對不？已經弄了一個月沒根本性的改善，急??！
& J* L! H& D8 P9 V8 x最后再謝謝各位大神。
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作者: 瓦爾特 時間: 2015-12-23 22:58
@把刀用好
3 L) ` n0 F" t' x: Y* f4 q, n+ A
4 s% F* ~/ B+ E; ?* t' Y久仰大名，請指點，謝謝！
作者: 養豬東籬下 時間: 2015-12-24 11:10
加工300件之后，出現刀痕的概率大約由2%增加到10%。如果加工了300件，仍然不換刀片，大約還可以加工多少件？
' E1 z$ K6 k( K1 \8 p2 p加工300件就換刀片，和繼續加工若干件，兩種方案的成本，哪個更高？
0 M9 o" I+ `" ~- I8 {9 p兩種進刀方式，刀痕出現的位置一樣嗎？
- {: k. L0 ]8 e9 C: g. P* k3 L& T0 S* e% {0 z# `5 K1 g; N
你可以聯系刀具供應商，讓他們提供合適的刀片來試切。你選擇壽命最好的就行。
6 B0 g% e/ ?" e: K# Q4 }) D& A9 P5 s% n! F2 U% P/ w* Q8 b
可以試試沒有涂層的鋒利刀片；
7 {6 X0 v& o+ I2 t# _檢查冷卻方式有無問題。9 ~$ d! a; E r" f' C( T# n
夾具有無改善空間。
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作者: 西城國際 時間: 2016-1-5 10:23
請教，NG是什么 外觀NG是怎么檢測的
作者: 瓦爾特 時間: 2016-3-6 22:35
NG=not good 就是不良品。質量部說靠量這一小段的粗糙度來判斷
作者: 狙擊手 時間: 2016-3-8 03:28
嘿嘿！用的啥刀桿？對機床不了解，😁，有圖片嗎？
作者: 換個角度 時間: 2016-3-8 07:53
刀片很重要，現在市場上刀片規格很多，要慢慢去試，選擇一把好的刀片很麻煩的
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作者: 孔加工 時間: 2016-3-8 09:22
確定程序沒錯
作者: wjiafu72 時間: 2016-3-8 13:10
G2和G3分別用一次試下
作者: joseph8779 時間: 2016-3-8 15:15
我猜測是因為刀尖圓弧的存在而引起的前角變化，跟麻花鉆的道理類似，靠近中心和邊緣是變化的。你可以用球形的槽刀片（ISCAR)試試，好比一個球在另個球上滾動。
作者: 峰芒畢露 時間: 2016-3-28 20:10
我認為想辦法控制切屑方向，可能是切屑劃傷的
作者: WXDLP320 時間: 2016-3-28 22:56
用恒線速編程試試，再選擇一下刀片型號( i5 A& i% B P; I5 E C
作者: zj7576465 時間: 2016-4-2 18:19
這種刀痕，很明顯是精車余量留的不夠！
作者: 瓦爾特 時間: 2016-4-4 16:27
zj7576465 發表于 2016-4-2 18:19 
9 N/ j* A5 E( Q8 M# Y2 w( k% a0 u' L這種刀痕，很明顯是精車余量留的不夠！
- ]6 o; J# S" G, o大師，應該留多少合適？目前是留了0.1mm(單邊)
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作者: zj7576465 時間: 2016-4-7 20:57
瓦爾特 發表于 2016-4-4 16:27
. }+ w& Q/ ^) K* e! G7 h1 | }6 z大師，應該留多少合適？目前是留了0.1mm(單邊)
最少單邊0.5也就是要留1mm精車余量還有，精車之后球面不是要鏡面滾光嗎？
作者: 瓦爾特 時間: 2016-4-10 11:59
0.5單邊應該厚了，這個零件很小的，球頭半徑是4.5的，零件外徑只有9.3，球頭里邊是一個半徑3.0的凹孔。壁厚估計就1.0，后面不做鏡面擠光的
作者: 城風 時間: 2016-5-23 14:19
發張更換下來的刀具來看一下，
作者: 我就看看 時間: 2016-6-19 15:01
試試金屬陶瓷材質刀片
作者: 機械愛好者wd 時間: 2016-6-19 21:31
樓主是德國瓦爾特的？
作者: 瓦爾特 時間: 2016-6-23 23:09
' g/ N0 P! @5 l$ E! s不是。是瓦爾特的fans- p5 [( a# ^4 o3 f9 |4 H
作者: 瓦爾特 時間: 2016-8-3 00:16
& u2 l% g; B U. r+ {( B謝謝這位朋友。
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通過以下兩個措施，現在基本沒有發現刀痕不良件了。
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1.刀片還是用京瓷的VPET110301R-FSF PR930。
但走刀方向改了，走刀方向改為外徑往中心推(之前是中心往外徑方向拉），比較下來這個走刀方向好很多。
2.另外就是西鐵城A20這個車床剛性不是很好，發現背軸精加工這個球面時，如果主軸有調刀，背軸會受到振動時，球弧上就會產生個凹痕(這種凹痕是在固定位置出現的)。所以為了保險用了同步功能，確保背軸精加工這個球面時，主軸方面期間不要有調刀動作。
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現在回頭看，根本原因很可能是刀尖從中心往外徑方向拉這種走刀方式不夠好，這種方式鐵屑會夾在刀尖和工件之間不好排出，凹痕很大可能是鐵屑沒排出造成的。
之前只知道加工端面時，走刀方向原則是從外徑往中心推的，如果從中心往外拉就不容易車光亮（原因就是刀尖和工件之間會卡鐵屑）。想不到加工球頭圓弧也要遵循這個原則。這個工件開始時選擇中心往外徑方向拉是考慮到刀片槽型是R(右手)的，覺得這種走向才合適，考慮得不夠周全。
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