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標題: 滲碳淬火，奇怪現象 [打印本頁]
作者: zhuxiaohua    時間: 2015-12-8 19:53
標題: 滲碳淬火，奇怪現象
問題零件描述：
$ {  k% y. D& ]9 M# h) e) ]# }; _6 O; h7 _: E% d
1.該零件圖紙請見附件，
6 W' U! Q" y, g2 f6 N3 h1 M0 f
1 n8 ~0 X8 |( j- a" z  {4 Z2.該零件試中間是空心的，而且內壁需要承受210bar的壓力，為了保證質量、節約材料我們采用了鍛件工藝，而不是圓鋼。
; g: g# n3 C" Z8 W0 S* [2 n2 ], ?
3.零件材料是20CrMnTi,毛坯經過鍛造后，進行正火處理，正火的溫度要求超過930度，硬度范圍：HB156-207;1 ~/ v3 o  c. _6 J7 H+ b% K, |) q
; b% Z; Z, {* ~9 |
4.粗車，留單邊1.25毫米的余量后，再進行數控車，外形數控車到圖紙尺寸，內圓和球面處留有單邊余量0.25毫米。" c1 s0 J( Z  r, T% P) i) m" }
& \4 x0 A) x- q: F8 k7 |
5.進行滲碳淬火處理，該熱處理溫度控制在930度以下進行。要求硬度為HRC55~60,滲層0.8~1.1毫米（單邊）。2 W- C0 m& B3 H

1 w+ n5 T, n) l6.進行磨削內圓和外球面磨削。6 K7 L1 ~0 z3 b& \  m; A( p
* N% {; q  F& Z  Y7 y
現在工藝出現在第五步，零件滲碳淬火后，整體向內收縮，基本一批零件全部向內收縮0.3毫米左右，而且該零件還出現了一個奇怪的現象：零件的中間部分硬度和滲層都可以達到要求，但是零件的兩頭硬度基本上都達不到要求 ，硬度只有HRC40~45之間。; \4 L& q' T# k' _6 x
我們把上次出現滲碳淬火零件重新去做滲碳淬火工藝，發現還會出現這個同樣的現象。" {/ n1 I6 y" [& Z% m" T

4 Z  |6 M, W$ t不知道大家有什么好的建議：
作者: leejeans    時間: 2015-12-8 20:29
橫著放？還是豎著放的？
作者: 國產當自強    時間: 2015-12-8 23:16
感覺跟淬火工裝有關
作者: zerowing    時間: 2015-12-9 04:05
零件的中間部分硬度和滲層都可以達到要求，但是零件的兩頭硬度基本上都達不到要求 ，硬度只有HRC40~45之間。

% Y2 D; E( P' A不太明白大俠的表述。大俠的零件是整體滲碳了還是只滲碳的球面部分。如果只是球面部分，這個描述里的兩頭硬度不夠，中間滿足具體指什么？
% T: |3 G9 S4 Z- c% c從硬度上判斷，不達標的部分應該是滲碳不足，可以基本判斷為滲碳過程中出現碳濃度不均，導致局部沒有滲碳成功。大俠找的熱處理是大爐？跟其他零件一起滲碳的？
作者: wdennisw    時間: 2015-12-9 08:02
曾經遇到過這樣的 類似零件，變形量很大，最后沒辦法只能流出余量靠后面的磨加工來 修正
, i! L6 |3 Q5 O但是對于硬度，零件長度不長，所以沒出現樓主所說的情況，可能是零件太長的原因
) s+ o  m: s; C. |3 q
作者: 楊冬冬    時間: 2015-12-9 09:01
滲碳的變形量是比較大。不知采用38GrMoAl調質后滲氮能否滿足工況要求。
作者: zhuxiaohua    時間: 2015-12-9 11:19
zerowing 發表于 2015-12-9 04:05
* J6 v* [7 {& c" p不太明白大俠的表述。大俠的零件是整體滲碳了還是只滲碳的球面部分。如果只是球面部分，這個描述里的兩頭 ...

1 ^$ m% R3 w6 M) t8 _9 q我指的是整個零件滲碳淬火，當然球面也是需求滲碳淬火的，兩頭硬度不行是指的圓柱面兩頭
: \. J. I. a2 s
作者: ywjianghu    時間: 2015-12-9 23:00
我轉告一位熱處理專業人士的看法：# S4 {, \, r* v  p* A
金相什么的都沒有，只能瞎胡猜。8 z4 a6 I3 W6 n* K2 K$ c* t
我胡猜一個，過度預冷了。
  y* m2 ?* k" u) j. s過度預冷導致兩端硬度低，中間高。# [9 U$ e0 A( t+ H5 G  a
過度預冷導致馬氏體轉變量少，組織應力小，熱應力相對較大。8 w2 |: x0 u  D! c$ |( q
胡猜的，切勿為憑。
' o$ c# T+ j5 h; a/ n也可能是其它原因。原因的可能太多，無法一一列舉。  _* w) b. g) B% \
所以只能胡猜下。
作者: apmc111    時間: 2015-12-9 23:34
兩頭達不到，是不是被擋住了
作者: zerowing    時間: 2015-12-10 00:01
參與一下。如同前面的大俠所說，原因可能是多方面的，如果是自己的熱處理車間，請檢查以下原因。% e/ M/ a! C2 l3 t
1.滲碳中的碳勢是否合理。包括設備密封性，碳濃度，均勻性，加熱的均勻性。; q9 \& r" a8 B7 o* l: L* ^
2.工件熱處理前清洗過程中是否擦拭干凈，任何表面污染都會導致滲碳軟點。. y5 }( W6 D# c" I! z0 V2 g7 a( e7 s
3.熱處理中局部過熱導致脫碳或者阻礙繼續滲碳。  y: ~8 I) |7 }: s2 i
4.淬火處理是一次還是兩次。一次處理如果冷卻速度過快，一方面不利于馬氏體形成，保留大量殘余奧氏體，另一方面也可能出現異常軟組織項。可以考慮淬火后深冷處理檢查是否得到合適硬度。也可控制冷卻速度，采用二次淬火的方式提高硬度。0 G+ d' n/ k9 u* d' B
5.淬火準備前保溫時密封不嚴導致氧化脫碳。$ F; V7 x. H3 U; i* ?
以上
作者: 馬gege    時間: 2015-12-10 14:23
努力回帖，提升級別
作者: zhukaijie1    時間: 2015-12-10 14:48
滲碳軟點
作者: 奧森木    時間: 2015-12-10 16:37
看看，學習
作者: 平常心7410    時間: 2015-12-10 18:27
作者: 張華建    時間: 2015-12-11 07:35
變形有點大
作者: zms9439    時間: 2015-12-11 08:45
至少樓主的工藝寫得很詳細，參數很明確，贊一個
作者: 口天口含    時間: 2015-12-11 09:12
好久沒看這樣的圖了，看看，回憶起不少知識
作者: Makl    時間: 2015-12-11 11:34
用液氮試一下，變形量小一些，硬度也可以達到，硬度程可能沒有厚
作者: 江蘇阿虎wyh    時間: 2015-12-11 11:59
漲知識了，謝謝樓主的分享！
作者: ooxx911    時間: 2015-12-11 20:29
滲碳層有點厚，滲氮試試
作者: lslhf    時間: 2015-12-13 20:14
熱處理是個大學問啊
作者: 木馬的人生    時間: 2015-12-13 21:01
自己也不了解，繼續關注。。。
作者: sjh1234    時間: 2015-12-14 11:47
長見識



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