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標題: 在家里自己設計自己打印鞋子 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時間: 2015-12-6 18:30
標題: 在家里自己設計自己打印鞋子
在最近訪問科技網站GeekWire峰會時，Nike首席運營官Eric Sprunk給出了一個令人印象深刻的有關未來鞋類制造的表述。他非常自信地斷言：“你將很快就可以采用3D打印機在家中生產鞋子了”。試想一下這一情形：你打開計算機，連接上互聯網，打開購物文件清單，假定來自Nike。該文件包含特別類型鞋類數據，是專為你的腳大小定制的尺寸（如果你詢問這些數據是如何得來的，想想你已經通過智能手機拍攝你的腳，并將圖片發送至云端服務器，通過特定APPs軟件而得到了你的腳的3D模型，所有相關你的腳的數據就如同實地測量的一樣就并不足為奇了），在網上經過精密的設計，并選定好你喜歡的顏色，然后，你下載該文件并連結家中的3D打印機（配備有相關的打印增材），幾個小時后，你將得到一雙可直接穿著的3D打印鞋子。

按照在Nike有22年資歷的一位資深人員所說，這種情形并非遙不可及。想像在一個未來，在類似Nike這樣的公司仍然擁有其銷售的鞋子的生產權，在與傳統制造相去甚遠的以客戶自有“個性化工廠”的大環境中，品牌將突出其新的角色，會越來越多地集中于創新產品概念，而放棄整個生產流水線。這當然不能與我們今天所看到的傳統鞋產銷方式同日如言，它需要與眾不同的產品，這些產品的設計是指簡單構建，并以最大化的數字內容提供給用戶。這種演變的一個成功例子是Nike的Flyknit技術。這個美國運動品牌已成為這種創新的先行者，而歐美的其他公司也正在緊隨而至。

在鞋子被完整制造出來前，這當然需要昂貴的機械設備，訓練有素的操作者以及更多的加工步驟，這與在家生產沒有矛盾。但根據許多觀察者（包括Sprunk先生）所述需要我們去補充完善的差距缺陷并不多，尤其是如果我們考慮現代3D打印技術的快速發展，結合更普遍與廣泛利用的低成本設備，就像我們過去多年使用的普通家用紙張打印機所做的那樣方便易用。Nike Flyknit鞋采用創新制造與工程方法來減少生產過程中的浪費，并加快整個生產過程。Flyknit沒有綁幫，與我們平時所看到的鞋不一樣，既不上幫，也沒有裁斷切片，沒有針縫操作；幫面的替代部件依照設計階段提供的數字資料，由編織機直接完成；唯一的額外作業是粘貼鞋底。整個過程有點像如下情形：一個設計文件送至計算機，它載入編織機，也就是說，操作者放文件進機器并等待結果產生。

3D打印系統

我們是否真正已在商店或家中接觸到3D打印機？不，但持續的進展是明顯的。為了認識它們并關注這有趣的趨勢，介紹我們將使用的合適種類是有幫助的，這被稱為“高科技-高感受指數”。這一定義源自1999年John Naisbitt寫的一本書，書名為《高科技、高感受》（High tech , high touch）。在該書中作者探索人類如何帶著情感、文化、特殊的感受去連結其創建的一個主體，并相互產生作用，事實上涉及到我們當今所處的世界上無處不在的技術，每時每刻滲透到我們的生活，包括我們完成的每一種活動。我們創建的主體包含我們置于其中的人類感受內容，而文化成為創建的基石，再利用能工巧匠的能力去實現創建的最終制造。試想一下，鞋匠盡心盡力發揮創造力去制造一雙定制鞋，而這都是根據你對鞋有一個完美的高感受鞋產品的清晰圖像為基礎。

然而，我們都知道如今我們買到的鞋并非如上所述，大批量生產需要經濟規模、機械化、自動化與技術。數字技術與3D打印洽似產業發展演變的最后一步，產業發展漸漸地進入高技術產品領域，以人類勞動力為主體的方式正一點點地被高技術替代。這并非指鞋子失去了其靈魂（開發者賦予鞋的文化、藝術、時尚內容），更確切地說是“感受”與“技術”之間的再平衡，這種平衡越來越多地影響著產品。我們將使用這一比例標準去衡量3D打印鞋。

我們從第一類被稱為“混雜鞋”入手，這些產品采用3D打印技術，但仍保留有相對傳統的結構、關鍵部件的一些特征。以跑鞋為例子，鞋床根據顧客實際定制以改善舒適感、增加舒適性能，最大限度降低鞋不適引致的疼痛。而這決不是完全新型（客制化鞋床已有多年歷史，并且也采用傳統制造技術），但卻是采用3D打印，或說是增加了制造技術--一個完全新的客制化功能設計，而傳統方法又無法企及的技術。一個好例子是RSscan公司，該公司與Materialise（增材制造服務的供應商之一）合作，開發一個嶄新的符合運動員步態的特征，并將這些特征轉換為設計需求參數，再采用3D打印出這些特殊部件，然后置入常規跑鞋中。世界在變，產品也在不斷變化中，讓我們以刻紋裝飾跟的高時尚女性鞋為例，該刻紋在幾何學上幾乎不可能實現。這些部件是由塑料制成，采用金屬模具注塑成型而獲得。技術影響著設計師的想像力與創造力。3D打印搬開了這些障礙：這里是一些例子，金屬或塑料熱壓結構鞋跟，并非是模具注塑加工成型。有助于反復復制，為設計師創新設計趟開了新局面。在這些例子中，從傳統鞋視野來看這是一種混雜的，一些新元素有賴于新技術來支撐。這種情況下，更傾向于高感受，“高感受-高技術指數”應有80%。

再提升的一步是我們稱之為“混合鞋”。這里令鞋混雜更多結構與審美屬性，以便有利于3D打印，從而犧牲了傳統制鞋的裝配式程序。最典型的例子是皮革或合成革幫面與全3D打印鞋底結合在一起。這種混搭的結果是令人驚異的。在幾個月前，當一個最初調查在這個主題上完成時，僅僅有很少的例子。像由英國設計師Bryan Oknyansky設計的鞋，采用3D打印平臺，結合了優雅而裝飾精美的皮革幫面、客制化到每一個獨立消費者的設計并在其工作室打印出來，這些打印鞋以單絲纖維為材料，用熔融沉積制造工藝（FDM）打印成型（www.shoesbybryan.com）。同樣的調查也在最近完成，那是針對德黑蘭年輕設計師Behrad Ghodsi開發的ATOSSA鞋款項目。一系列采用3D打印技術的時尚款式鞋類設計概念，正在加速發展這種生產過程并實現成本降低。想法是允許每個人使用準備好的設計并用常規3D打印機打印合用的產品（正如我們最初設想的一樣）。

另一個例子是Eric Meijer，他結合塑料與傳統工藝制成的鋼條通過3D打印制造了一款收藏鞋，被稱為“華而不實鞋”。設計師的愿景是能在10分鐘制造好成品鞋，并立即送出裝運。相對優勢是不需要庫存，也不必配備昂貴的鞋類生產裝配設備。最后一個例子是Francesco Bitonti 工作室的Mutatio鞋以不可思議的特色（無法想像的昂貴）平臺，采用黃金融熔燒結技術制造鞋類。這進一步說明新技術應用在鞋類制造領域是無限的。如果這些年輕品牌發出的聲音到多數讀者顯得微不足道，那么ADIDAS，有一個與眾不同的信賴度與感染力的這個德國運動鞋品牌生產商就大為不同。它正在打算投放全部采用3D打印的塑料大底制成的第一款跑鞋。以創新的方式，稱其為“復制強者3D（Recreator 3D）”，從捕捉一套用戶步態的相關數據開始，然后利用這些數據設計不可思議的網格大底，該大底網格的幾何結構確定鞋的撓曲與彈性等性能，輕而易舉地優化性能加強了用戶體驗。一個明顯的例子是不僅僅年輕設計師，而且引領市場的大眾完全確認的品牌均相信這一新技術的威力。想想我們的指標比例，鞋子的范圍剛巧落在正中，即50%的高體驗，50%的高技術。

我們有全3D打印鞋的高水準，在這里挑戰會是更加大：使用3D打印技術來生產鞋的所有部件，要具備軟性與剛性，不同的顏色，獨有的材質紋理。一家新啟動的Feetz公司，就是以3D打印鞋為目標，這家年輕公司位于美國田納西州查塔努加市，已籌集資金超過1000萬美元，用于發展這種新鞋類概念，并配套制造生產用戶需要使用的打印增材材料。過程公布在該公司網站上，網站配備大量不同設計及模型供用戶隨時瀏覽，顧客通過使用智能手機以特別開發的app在不同方位掃描其足部并將數據發送到公司服務器，提出其心儀的顏色及外觀需求，顧客所需的鞋就會由Feetz設計人員設計出來，所設計出的鞋完全符合客戶腳型，并具最高舒適度，同時可滿足客戶的審美需求。然后鞋子通過3D打印出來，設在美國總部的公司最后會將鞋子郵寄給顧客。下一步，當半專業3D打印機，配套軟件以及剛性材料的成本降到一定的水平，讓普通客戶可以接受時，在家打印鞋將會變成現實。這是一種充滿高技術的鞋嗎？可以肯定我們的高技術指數得分不會低于80%，而人的感受亦不會遠離而去。我們仍然看到技術上，在設計內容上，在獨立個性消費者方面的新穎獨創性，盡管顯得它是一個小數，但卻是一個高值，它再平IFN衡了人類的聰明才智內容于產品中。

3D全打印鞋

這些考量有點學究化，或者太遙不可及，著眼于明天看到的仍顯遙遠，但現實可能與眾不同，事實上，網上搜索引擎對“3D打印鞋”有足夠的訪問量，統計結果能達到數百萬。即使賜除一些假的3D打印鞋資訊以及其它一些疑點，數百萬點擊量仍表明當今人們對這一主題日益增長的興趣。這是否意味著我們所司空見慣的制鞋工廠會在某天消失怡盡？那是難以回答的問題。

3D打印已經改造了其它產業，它被引入全新的中間商領域（Materialise和別的類似公司提供同樣的服務，技術專業化者取代產品專業化供應商），那是日益增多的大眾化產品，給予一個新技術到工匠的舊類別中，他們現被稱為制造者，感謝技術（大部份附加生產）賦予他們空前的能力。或遲或早這一浪潮會撞擊到我們的產業領域，因此，鞋類公司應該醒悟并為這一進展作好足夠準備，發展對策（就像大品牌已開始著手那樣）以便在即將來臨的美麗新世界繼續生存下來，找尋最佳切入點去開發其潛能。這場革命可能不會馬上到來，但其爆發的信息如今已經是可以看得見摸得著的了。

作者: hc2003 時間: 2015-12-6 19:36
東南亞的手工制鞋受沖擊了，呵呵

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