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標題: 專機最強最厚切屑 沒有之一 [打印本頁]
作者: 狙擊手    時間: 2015-12-3 22:22
標題: 專機最強最厚切屑 沒有之一
臥式專機，大功率、強內冷，φ40 直徑淺孔鉆，柄徑40 ，刀具長度2倍徑。加工材料40 Cr，調質材料。參數未知。; o8 J, Q" ~8 ~+ ~6 ]- w) j) B
     每件長度是50mm，加工了十多件發現崩刃，換刃又繼續加工，直到某品牌的刀桿廢了， 還以為是刀具問題……
( ~9 D& [! f, W/ e     于是換了另一品牌的（產品試制時留下刀桿和刀片），加工了30 件，發現崩刃了，感覺問題不對勁，班長叫我到現場，
+ g6 ^4 ]! j5 c/ o  于是有了照片  如附圖      反正切屑厚度是0.8 和1.2-1.4mm厚。
5 D4 Q3 h* Y) n9 s很久不抽煙了， 找了支煙當對比物體，不然大家沒那厚度的感受。
& {& I$ I) b/ y" y0 F' I           誰還有這么厚度的淺孔鉆切屑？
& {3 }( Q& J, A; b* S% x* d     刀具廠家想要這切屑嗎？0 E# @. \& U) I- m$ e) T
確定設備出了點點問題，準確的是說 是 有人改了設備PLC參數！
作者: TFT_polaris    時間: 2015-12-3 22:25
圖呢( a" \- N, t4 K4 Y# c6 |
作者: 熊anh    時間: 2015-12-3 22:28
版主今天好像不在狀態
作者: 把刀用好    時間: 2015-12-3 22:29
這效率要升天嗎？
作者: 狙擊手    時間: 2015-12-3 22:31
標題: 專機最強最厚切屑 沒有之一
網絡問題？ 電腦問題  ?沒發出圖！再發一次   
4 v2 q2 {% S1 R! Q- `1 X
作者: 狙擊手    時間: 2015-12-3 22:32
請看圖片
作者: 狙擊手    時間: 2015-12-3 22:33
本帖最后由 狙擊手 于 2015-12-3 22:39 編輯 # W+ m* v/ q  R# g9 S

% o3 A3 h! a$ l2 E2 u8 g電腦不動了，其他正常～
作者: TFT_polaris    時間: 2015-12-3 22:45
狙擊手 發表于 2015-12-3 22:33
( _4 S: p& s1 b電腦不動了，其他正常～
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40的U鉆我一般S1000，F100左右，還得用斷屑循環。這種鉆頭大俠使用什么切削參數。
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作者: 狙擊手    時間: 2015-12-3 22:50
TFT_polaris 發表于 2015-12-3 22:45 5 J& x& F! [5 L! K. Y5 Y
40的U鉆我一般S1000，F100左右，還得用斷屑循環。這種鉆頭大俠使用什么切削參數。
, I9 k4 W, u7 Q1 h- o. s4 S
, X8 D! S# {. ~
你加工什么材料呢？  切削速度不低了， 切屑厚度是多少？
* D" z$ P: p6 O7 z% S4 G6 j   我這是出了問題 加工的小批量。% s* U4 O# [9 z3 y$ n3 z6 q
      9 \' y5 o+ l# I2 C) c8 f* ^
正常不敢這樣干！ 誤導大家了 ， 見諒 ！
作者: TFT_polaris    時間: 2015-12-3 23:00
狙擊手 發表于 2015-12-3 22:50
& U: H3 @. n& @7 D1 t你加工什么材料呢？  切削速度不低了， 切屑厚度是多少？
$ U9 U! R% s$ W$ ^5 \   我這是出了問題 加工的小批量。
7 Y  h. A0 n! w$ u      
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5 `0 i5 S& T" M基本上是Q235，結構件。這樣的轉速領導還嫌慢呢，有時候能1500以上。這種刀片線速好像是90m左右吧？我也沒數，約莫著來。。。
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作者: 平常心7410    時間: 2015-12-4 10:28
作者: 行中    時間: 2015-12-4 11:13
我想看看專機
作者: 冷月梧桐    時間: 2015-12-4 13:38
別的清楚，感覺是進給快了，目測達到1mm/刃。再好的玩樣也很難玩的轉
作者: chen0024    時間: 2015-12-4 13:52
牛叉刀具熬壞刀柄，那里的刀具哦，我看看下回能不能用上
作者: 呱呱的等待    時間: 2015-12-4 22:30
刀具具體什么參數啊？鉆速？材質？
作者: zhukaijie1    時間: 2015-12-5 11:02
是不是轉速太慢了
作者: huyang222    時間: 2015-12-5 11:43
      40Cr材料還是調質的，硬度大約30左右，刀具硬度也就60多點，直經40的刀具，建議降低轉速，減少進給量，采用斷削方式應該就可以了，機床加工參數，也不一定是轉速和進給量大了就效率高的，一定是要保證刀具的承載力和使用壽命的前提下，才能穩定加工制程，從而提高生產效率的。
作者: 天天天藍_    時間: 2015-12-5 12:40
最后怎么解決的
作者: 狙擊手    時間: 2015-12-8 20:41
天天天藍_ 發表于 2015-12-5 12:40 7 S' {1 N7 y% [: X3 t- j" a: B
最后怎么解決的
. f1 D, b; p: v$ J
修機床！
# W" T9 q7 W5 F% x1 F# [( j有人動了設備Plc參數，瞎搞了一通，還不調回去……
, t5 F6 S1 ^' X! S: U很多自以為牛叉的人的作風。
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作者: 枕頭Man    時間: 2015-12-8 23:07
狙擊手 發表于 2015-12-8 20:41
+ `1 L  h2 ]* E9 ^# B5 u5 F1 B修機床！- _' ]7 d  B8 O4 J& M. w
有人動了設備Plc參數，瞎搞了一通，還不調回去……
4 [2 u+ Z# @5 T很多自以為牛叉的人的作風。

  G+ Z* Z* u) w$ y3 X& k6 t最怕就是這樣的人，問他還死不承認，推卸責任。查原因查半天他還和沒事人一樣。
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