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標題: 實現高效的故障排除 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板    時間: 2015-11-24 18:41
標題: 實現高效的故障排除
大多數加工行業都需要鈑金部件。鈑金部件通常采用沖壓機進行成形或拉深。沖壓車間是汽車行業中非常重要的部門。從腕表制造業到汽車制造業,許多領域的制造單元都離不開沖壓機。沖壓件的數量和質量在很大程度上取決于是否選擇了合適的沖壓機。如果選擇不當,就會把時間浪費在故障排除和維護上。參與選擇、安裝、操作和維護的員工必須對沖壓機有透徹. |3 b7 w  T' E1 a& l3 {# N' s
        的了解。" }' k  `- f# x1 R$ k; r
        有關故障排除和維護,本文介紹的并非那種列出一系列問題并給出解決方案的傳統方法,因為這在機器產品手冊中都能找到。各行業總會面臨形式多樣而又獨特的問題。所以,本文努力對不同沖壓機部件及其作用、精度參數、檢查、預防性維護等加以解釋,以便使負責維護的員工能夠自行排除故障。
( d0 U; Z# v. r, K        機械式沖壓機
: d, c/ I1 Y1 D+ ?% l  k        機械式沖壓機的優點包括:25沖程/ 分鐘的高速帶來的高生產率;以及大小僅為液壓式沖壓機三分之一的飛輪所帶來的低能耗。缺點是由于采用曲柄機構,功率曲線為正弦曲線形,功率會隨行程位置而變化。同時,僅在BDC前12~15毫米達到最大功率。
5 _3 {; r, E! Z5 M6 {3 {        達到BDC時沖壓噸位提高的原因可以這樣解釋:特定噸位的沖壓機從曲柄傳遞到壓塊的能量是固定的。能量總是以K-j、Kg-m、T-m等為單位。隨著沖壓機接近BDC,對應相同曲柄角度的壓塊運動的線性距離減小,能量不變,而噸位提高。
3 }6 |& M3 }1 j        液壓式沖壓機5 r+ |- ]: O, t  Z0 g2 V
        液壓式沖壓機在整個行程中均可達到全功率,最適合于深拉和臨界拉深操作。在任何沖壓車間,機械沖壓機與液壓沖壓機之比通常為10:2。* _+ ^7 `) V1 C( R2 W: }/ @
        機械式沖壓機分為兩種類型:單動式和復動式。現在大多數為單動式,因為在深度拉伸時坯料的夾持是通過緩沖墊實現的。采用伺服墊更加有利于深拉操作。拉深操作中通常采用連桿傳動沖壓機,它通常也是沖壓線上的主要沖壓機。在連桿傳動沖壓機中,通過機械聯動裝置,當壓塊接近BDC的速度為0.5米/秒左右時,其速度下降,這正是拉深操作的理想速度。
. E% F6 ~# `9 }9 d" @% o, u( B        雙點沖壓機中兩個曲柄連接到壓塊。一般來說,壓塊尺寸為3x1.6m的沖壓機為雙點式。超過這一大小則為四點式。四點式沖壓機的并行性優于雙點沖壓機。如上所述,液壓式沖壓機的主要優點在于它遇到阻力時能夠達到全噸位(或設定噸位),其噸位不隨行程位置而變化。因此,這種沖壓機對深拉操作和關鍵部件非常有用。; N! J( L3 w9 f! }% ^
        對于機械式沖壓機,維護人員總是會遇到并行性問題。必須根據模具高度向上或向下調整滑塊或壓塊。為了達到這個目標,由曲柄螺桿上的旋轉螺母來推動壓塊。上圖顯示出滑塊調節系統中包含了多少傳動組件。如果由于某個傳動組件磨損而使某一點未得到適當的推動,并行性便會出現不穩定。一般來說,鍵槽、齒輪、螺母上的螺紋等發生磨損均會對并行性產生影響。3 j* [: g" H; W/ P9 B4 o* o# r+ d
        沖壓精度
, P* `  K4 B  L& t! x- T        維護沖壓精度是維修部門的主要職責之一。要求定期對不同的精度進行檢查并設置在公差以內,每兩個月至少一次,如下:% |8 C% u. H' b9 C5 d/ F1 g
        ◆移動式工作臺:為獲得更高的生產力,對移動式工作臺的選擇和配置非常重要。移動式工作臺主要用于幫助縮短模具設置時間,以便行程時間更長。在采購沖壓機時,應確保配備了移動式工作臺。移動式工作臺有利于起重機裝卸模具。這種工作臺配置既可是前后置的,也可是側置的。側置方式比較好,可縮小兩臺沖壓機的間距。沖壓機間距縮小有助于裝卸的自動化。" D2 \4 `! D6 d7 z) [5 F
        ◆離合和制動:這一組件在機械式沖壓機中至關重要。主電動機的驅動力通過離合和制動裝置傳遞到曲柄。在采購沖壓機時,應正確選擇離合和制動裝置,這一點極其重要。
, X: H* a6 \, K& r0 b        ◆傳動帶:主驅動力通常采用三角皮帶傳送,不過許多老式沖壓機采用的是扁平皮帶。扁平皮帶有明顯的優勢,因為當壓塊超負荷時,會打滑,從而避免破損或卡死。
6 J2 _7 Y: c: ^2 d        從曲柄到移動工作臺的驅動力通過高壓液壓墊板傳向壓塊。應維持90kg/cm2 到150 kg/cm2 的高壓,具體視所需的噸位而定。如果由于錯誤設置使沖壓機超載,墊板上的液壓就會上升,從而觸動限位開關,關閉沖壓機,防止造成任何機械組件的損傷。采用了一個小型氣動液壓泵,以維持液壓墊板上的壓力。這臺氣泵可能產生許多問題,也是沖壓機發生故障的原因之一。也可采用帶壓力開關和蓄電池的旋轉泵來代替氣泵,其維護相對簡單。7 X. |7 Q! J; q7 P. j
        ◆反向平衡缸:曲柄必須推動壓塊和模具的重量。為減少驅動電動機的負荷,通過氣動反向平衡缸來減輕上述重量。反向平衡缸可能出現的主要故障包括反向平衡桿、汽缸蓋或連接支架的斷裂。這種情況是由于滑塊調節終端限位開關失效。當滑動調節超越極限時,曲柄試圖移動滑塊的距離比反向平衡氣缸的行程要長。活塞停留在氣缸端蓋,當壓塊試圖進一步移動時,壓力就落到了氣缸蓋上,導致最薄弱的組件開裂。
: T/ n7 e/ g8 d( B5 F; o        ◆氣墊:機械式沖壓機通常提供氣墊。當壓塊壓力達到全噸位的15-20%時,壓塊通常在90曲柄角開始壓下氣墊,所以氣墊一般標定于沖壓機全噸位的20%。當壓塊開始向上運動,作用于氣墊上的壓力被釋放時,液壓氣缸被用作阻尼氣缸,通過緩沖氣缸使返回行程順暢(避免振動和沖擊)。在深拉操作中,氣墊的功能是控制住坯料,防止起皺。它還承擔推出功能,在滑塊返回運動期間將部件提升到傳送高度。
9 x' J, g+ E! S) Y3 d        緩沖墊可通過氣動或液壓操作,多數為氣動。緩沖墊可與單個或多個氣缸結合。它可能遇到的問題,包括緩沖墊的并行性受到干擾、氣缸框架安裝松動、密封或O 形環開裂等。定期預防性維護和檢查可減少這類問題的影響。
; K5 K. H8 I0 P" N! C; ]0 o        預防性維護
& c$ K) c' K/ J1 V1 ?, B) n, {        每周、每月以及每季度均應進行預防性維護。應配備適當維護所需的正確類型的維修工具和設備,例如,一臺移動小車有助于開展高效、安全的工作。
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作者: 漫漫路    時間: 2015-11-24 21:39
搞石油生產設備現場維護的表示看不懂。。
作者: LIAOYAO    時間: 2015-11-24 22:16
搞沖壓生產及現場維護與設備維修的表示看不懂。。




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