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在食品、飲料、制藥、半[attach]370629[/attach]導體、乳品、等工程領域，大量的不銹鋼潔凈管道被用于輸送純水、蒸餾水、物料、真空等場合。不銹鋼潔凈管道所使用的材質通常有SUS304\SUS316L等，因為管道內壁如果不夠光滑或者有缺陷，將會導致殘留。引起一系列問題。因此對于管道的下料、焊接顯得尤為關鍵。

在相當長的一段時間內，薄壁不銹鋼管都是采用手工氬弧焊接，即先將管子點好，然后內充保護氣，通過手持焊槍對準焊縫擺動來完成焊接。時至今日，在食品行業，手工焊依然大量應用。與此同時，伴隨行業對焊接要求的提高，自動焊的應用逐漸提高增多，最初是在航空航天電子行業中的精密薄壁小管焊接中引進的。這類管件大多以12mm以內壁厚小于1mm為主，因為熱影響較快，很難用手工焊完成，早期采用手工的產品都存在著眾多的焊接質量問題。對此，一家美國公司發明了自動焊機。他的概念就是在管子不動的情況下，鎢極圍繞焊縫做全位置-立焊、平焊、仰焊的轉動焊接。因此也叫作全位置軌道焊接。因為不同焊接位置的重力及坡度不同，因此在焊接電流上要求有所調節。因此要求焊接電源要有自動編程的能力。即只需輸入管徑、壁厚，就會產生一個焊接程序，用這個程序就可以焊接。

自動在解放了焊工雙手，極大減緩了管道焊接的繁重程度。更為重要的是：因為采用了一致的焊接程序，因此焊縫質量穩定性非常高，大大降低了廢品率。目前在各個應用潔凈管道的行業中，電子的特氣管道基本100%采用自動焊，這個領域也是最先采用自動的行業之一。因為電子元器件等制程的精密性，對焊縫的成形、顏色都非常苛刻，我們有做過這個行業的朋友一定深有體會。

另外一個廣泛采用的就是制藥行業，特別是其中的純水及物料系統，自動焊大規模進入這個行業是伴隨著GMP認證開始的，因為在該認證中，對純水、物料等潔凈管道的焊接要求使用自動焊，如此看來，我們采購自動焊是被動的而非主動的，這里面一方面由于焊接設備價格昂貴，一般在18-25萬。另外對其認識也不足，往往用手工焊的方式來看待、使用自動焊，結果往往不盡如人意。

除了以上兩個行業，化工特別是日化也越來越多采用自動化焊機，其中以外資居多，如聯合利華、保潔、安利等現場都有自動焊機的身影。而對于管道施工量最大的食品行業，自動焊普及度非常低，除了幾個外資項目，國內的食品工程的管道都是用手工焊的。這里面有政策方面的原因，在國外，政府對食品和醫藥有近乎相同的嚴格要求，而在國內，對食品的要求程度遠遠低于制藥，從使用的管子就能看出來，制藥行業大部分采用316L不銹鋼，而食品大部分都是304，對于焊縫成形也沒有詳盡標準的規范。而有句話叫病從口入，不管食品還是藥品都是直接進入人體內，為此不該有如此大的區別對待。當然哪些直接注射的藥品另當別論。因此我們期待自動焊能夠在食品行業普及并為食品安全貢獻自己的價值。

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