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標題: 主軸部件問題---[圖，請教] [打印本頁]
作者: lmx668 時間: 2007-6-1 20:14
標題: 主軸部件問題---[圖，請教]
社區內的各位大師：
( U C) N& \( v* r5 o
你們好！
( V5 g8 u7 ?, F7 ~* H' j4 S6 O
我又來請教各位高手了（上次有發過帖子），就是關于我上次設計的主軸部件的問題一直未解決，請求各位高手出出點子。
/ g% R7 R. q$ V# M
本機器用于切個10-20MM的溝槽，具體如下：
4 n) l) s* b* }0 T主電機采用22KW四級，（主軸皮帶輪直徑為180，電機皮帶輪為直徑為230），
/ ]6 j+ X5 p" q6條B型V帶，現在設計轉速約為：1900r/min，軸上裝有180片直徑250的厚3毫米的鋸片約重260kg，
Z2 q' L+ H1 [7 C
右邊為三個深溝球6217，左邊為調心軸承2217（具體機構見附件）
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試車結果：
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1.裝上鋸片試車：右邊軸承座溫度迅速升高約80度（燙的手都不敢接觸軸承座）
* K( w0 ]6 K) r
2.未裝鋸片試車：右邊軸承座溫度在半個小時內升高約60-70度（燙的手能接觸軸承座一會兒）
: K) \! z4 `7 K3 I. z3 J
3.懷疑是否為右邊軸承過多改為兩個后仍然高燒不退，采用進口軸承和進口高速潤滑脂還是高溫不退。
( N; Y n6 _5 h q3 A0 `
4.有人提議采用角接觸軸承后溫度升的更快更高。
9 p* s; p7 m$ E) k請問各位大師，此種現象是什么原因引起的，在原有結構上該如何解決？懇請各位高手為小弟出出注意，在此不盛感激！
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1 a1 I5 Q: U R, ?" s3 [
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作者: lmx668 時間: 2007-6-1 20:19
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
補充：現在的溫度都無法解決，而客戶卻想要將主軸轉速提高到2700r/min.
作者: gaoergang 時間: 2007-6-1 21:28
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
1主軸傳動皮帶輪皮帶過多張緊力大,全部作用于軸承上,可改皮帶輪結構,將張緊力穿在座體上,2軸承高速重栽運行,需油浴潤滑迅速將熱量帶走
作者: 遠思 時間: 2007-6-1 21:30
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
更改下設計：把軸承換成，軸瓦，用液壓油循環冷卻潤滑。3000轉應該問題也不大
作者: 遠思 時間: 2007-6-1 21:32
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
在油箱上再加個散熱風扇.我們的磨床有2400轉，溫度還可以
作者: wangbin627 時間: 2007-6-1 22:20
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
好重的鋦片啊
% b$ n5 w: D Q9 I: z# T/ j% S加上這個速度。。。8 ]2 N/ }# a: f" R/ I$ C
不是很懂，留名學習
" R K/ D6 k/ G7 B溫度應該是摩擦產生。。應該多注意些動平衡
作者: 飛虎119 時間: 2007-6-1 22:28
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
圖紙需要上班上才能看。
" ~- Z" {+ {6 w4 p( o3 u8 B初步建議：% G2 k( v5 K. U8 @! k U
1、采用密封整體主軸箱，油浴潤滑（半箱油偏下）。軸承座本身精度低，兩端裝配同軸度不好。稀油潤滑可提高軸承的允許轉速。; Q$ W/ x+ H" J7 K' b+ O* R
2、所用軸承內徑太小，22KW功率建議前軸承采用130mm左右內徑。前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進行軸向定位），后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承。軸徑小，軸本身剛性差，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運轉，發熱量增大。
作者: 靜悟緣 時間: 2007-6-2 00:09
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
軸承改用6317，E級，用3#鋰皂基脂（或二硫化鉬）潤滑，不要加的太多，1\2或2\3(滾道容積)。提高安裝精度（可考慮定向裝配法），檢測動、靜平衡。謹共參考。
作者: bjzhangwei 時間: 2007-6-2 09:10
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
有沒有可能是安裝問題呢?9 o& ^5 T8 x+ b( _$ {
比方說:, H$ Y, f+ `0 [% \/ v* r8 v. _
1\主軸彎曲或軸承座孔不同心' T# N* p& |- c! y& I- E& {
2\皮帶過緊
6 P- W. C1 @0 L' `/ G- V- ?3\提高裝配質量
作者: 飛虎119 時間: 2007-6-4 18:28
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
今天看了圖紙，建議在前面說的基礎上，再連接刀具軸，刀具軸端部再加一雙列柱滾子軸承，也就是三支撐了。潤滑可不用油浴，加稀油潤滑泵對各軸承進行潤滑即可。
作者: lmx668 時間: 2007-6-7 16:42
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
非常感謝各位的熱心幫助！小弟在此有理了！
A Z* `/ B$ U（由于私事已經好幾天沒來了）% @& q+ T) k3 V$ U& ~2 {9 x
飛虎119，感謝您提出的寶貴意見，我的想法和意見和你有點相似的地方。
: c% Z [- r3 X, }" M7 g6 z a3 A 一、不過您所認為的軸承用130內徑，我有個工程師前些天說dn值有限，說軸承內徑不能加大了。, S) ^) m3 l/ v- R* [8 A; K# R
還有您所說的的2 y* |, m F5 P# Z
二、您所說的“前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進行軸向定位），后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承”，您所說的前端應該是皮帶輪那端吧，后端應該是正對面的左手邊那端吧。（我所說的后端就是更換刀片時要拆卸的我們正對的左手邊，）$ d1 @) a4 q, _: m5 F c u5 [
三、軸徑小，軸本身剛性差，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運轉，發熱量增大”，這個因素可能很大性很大的?？捶ㄏ嗤?br />
) A- `+ }$ R, p0 q9 @. X 四、您所補充的在刀軸端部還添加軸承可能不是很方便了。& x. f, L) J% u8 i" n7 @
非常感謝您及各位熱心朋友所提的寶貴意見和建議！
作者: lmx668 時間: 2007-6-7 16:45
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
愿大家能給我提出更好的建議或意見。！并提出批評指正。9 {5 }1 Z, }9 _; R! b9 M
非常感謝！
作者: lmx668 時間: 2007-6-9 17:54
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
飛虎119
6 q( @/ k/ ]! A9 f3 j怎么沒見上來呢？
作者: 飛虎119 時間: 2007-6-9 20:18
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
抱歉，回復的慢了些！
% ]9 Q: ]$ I, F; v# U
我的意思是單獨做一個兩支撐主軸箱，然后前端在與獨立的刀具桿相連，主軸后端裝電機皮帶輪。
0 l# i ~6 _% ]: G
刀具桿的另一端再加一個軸承支撐點。這個結構是與臥式銑床的結構類同的。
! M8 O. V) G" w% p; A, d) e
dn值方面，因為有單獨的主軸箱，潤滑條件好的話，軸徑大些不存在問題。
作者: immortalking 時間: 2007-6-9 21:27
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
飛虎說的很有道理，按照那中方法，再加上適當改善潤滑的條件（建議最好有獨立的外置散熱的裝置），將熱量帶走，應該沒問題！要是有時間，我就畫個簡圖了，只是受上最近活太多！
作者: lmx668 時間: 2007-6-13 11:30
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
謝謝你們這么熱心的對我的幫助?。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080">
作者: lmx668 時間: 2007-6-16 16:34
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
謝謝你們的熱心幫助！
! Z: w) r! z/ i. I. R在下有禮了！
作者: a1541090001 時間: 2007-6-28 21:47
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
1.軸承座的自身精度圓柱度不好. `6 u0 |; ~$ e# H* s
2.兩個軸承座的同軸度精度太低! p8 B. E& \8 o9 A- q4 y
3.加粗零件1的直徑(提高剛度). D! M9 d b9 g m6 a. O
4.采用帶輪卸荷機構! w) G6 ^5 [- L% ^5 `7 Z1 i R
5.潤滑采用油冷 并且充分 但量不要太多
作者: tylgzlr 時間: 2007-8-6 23:30
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
主軸傳動皮帶輪皮帶過多、張緊力大,全部作用于現在的軸承上,自然發熱很厲害，可改皮帶輪結構,將張緊力傳到在座體上,建議用卸載帶輪結構試一試( K* B, H) o" ]; ?
作者: ahun 時間: 2007-8-7 08:06
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
潤滑系統不一定要改: S5 ^. f: A f: q$ B- S, L
問題是安裝軸承座的精度不是很高,造成主軸與軸承間跳動摩擦厲害,
1 F9 u! j( A/ P" g a& x) \+ ]這也是為什么右邊軸承發熱厲害,還有軸承要選用耐高溫軸承9 _& t& F3 t( ]5 Q/ E
還有主軸隔還和軸承座之間是否摩擦,圖上表達讓人有疑問
作者: yuhong66 時間: 2007-8-7 10:31
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
建議１、去掉自制的隔圈６，從裝配圖上可以看出，隔圈６的精度如果達不到要求，很可能會破壞在三個軸承的軸向間隙，
# m4 l$ v7 X% w. N0 h" N) ~建議２、將三個軸承換成一個雙列軸承。
" h* e3 N9 l3 Q1 ~建議３、改油脂潤滑為油液潤滑。
' _7 b) s0 b+ g5 q- r建議４、成套動平衡，難度太大，不大現實。
作者: 愚公yu 時間: 2008-9-14 10:53
粗淺意見：
4 a/ H5 }9 D: J, k! [6 D1.功率大、轉速高。應該采用皮帶輪卸荷機構。
7 A0 y4 A5 r1 Q, t2.右端軸承間的隔墊必須配好。) {( i1 F `/ M' l. r6 F
3.左端改用徑向軸承、軸向不要定死位。。如果動平衡不好或吃刀時受力變形，調心軸承的作用不好。
1 s. _2 m8 p9 T很久以前，做過玻璃鏡片多片切割機，和這個類似。不過圖紙沒了。
作者: zhang100 時間: 2011-6-29 18:09
有沒有可能是安裝問題呢?
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 20:50
待老衲看看，有這麼嚴重嗎？
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 20:52
幫你解決問題還要浪費點數，沒天理。
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 20:59
忍不住賺點分看看，忍不住賺點分看看
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 21:01
待老衲看看，有這麼嚴重嗎？
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 21:57
看了你的結構，感覺有一些設計缺陷：
; f* S- w1 R4 i4 P# V! ~! r' ] 1、負荷如此重，你的軸承壽命會有問題，軸承所受動載荷多大？
/ p2 C; B O# c/ {2、切削力有沒有計算過？如此多鋸片同時切削，又沒有變速箱，估計你的切削扭矩不夠。
$ X6 h7 g5 v$ l9 M) N3、軸承配置有問題，軸向無定位，主軸的跳動在高速時為整個部件震動的激振力，軸向剛度差，直接帶來動態位移大，發熱嚴重是必須的。6 X7 b [# i- H9 E |* s
4、轉速太高，鋸片線速度應已超過一般的刀具材料許用切削速度，耐用度低。& ~- G% \% i5 G
5、整個部件剛度差而重量重，主軸小的可憐，固有頻率太低，真在干活時會如同隔壁吳老二——渾身發抖，估計主振型第一階為軸向竄動，第二階為橫向彎曲或扭振。
J6 N# z: J2 I. S6、有沒有核算過軸承的DN值？
4 K" O, I5 u) P. T6 R: N7、油封的使用有問題，在本機上油封的發熱很嚴重，必須的。' e: [# M) n2 x9 E% G; b2 a- x7 Z8 V
8、整個部件有無計算過靜剛度，會不會有切削顫振發生？$ E1 t8 s b: u/ X" B, b4 G
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0 X( x4 w+ p8 E8 M
結論：樓主是傳統的中國機械“估計”，而非機械“設計”。本機整體方案錯誤，不可能成功，無進行繼續深入的必要性，話難聽，但是實話，請不要見怪。3 S$ S. o6 c2 }3 n5 m: r) |% Q
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