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標題: 閑聊小作坊：一次善意的打臉 [打印本頁]
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-15 19:39
標題: 閑聊小作坊：一次善意的打臉
本帖最后由 把刀用好 于 2015-10-15 19:39 編輯 . J; B2 I: u7 i' ^

. u) M& }" t& z, X  T! j       前陣子有個開作坊的朋友找我問點事。閑聊間說起自己的作坊，他說感覺甚為滿意，尤其是現場管理的很好，不輸于外企。我說那不錯啊，有機會來學（da）習（lian）。來嘛，來看看。
; f) X* K! ?; H4 A1 M; t/ {% w! I' J6 H
       車間不大，不過倒是蠻干凈整潔的，地面油漆也挺亮堂。機床也干凈，操作工都穿著工作服在干活。設備上也有一些簡單的表格。看著還可以。到辦公室喝了口水，捧了幾句。朋友開始喘了，怎樣不錯吧，干凈整潔，比小日本的5S整的不差吧。我說還是去現場看吧，辦公室我坐不住（其實是在等機會，嘿嘿）。
' K  h7 o$ G" u* ^) A  U
5 v$ y; u8 u  u. j; Q       機會來了，在現場看了一會后，有一臺設備正好要換產品。我也沒打筆和紙（帶了就是明顯的打臉的節奏了，那不好）。掏出手機大概給計了下時間。朋友說你來真的？那當然。3 e, j5 e6 n8 ?: j
  ?7 M' l% L3 z7 t- W, @( V
       從老產品加工完機床停止開始計時： & \0 h" i1 G' H/ t* @

) {( F/ u* R0 U9 [& @       1）等毛坯：5分鐘（約，下同）) {7 u) I3 [: ~
       2）準備圖紙程序：3分鐘（去辦公室翻記錄）
+ W5 W7 s6 F( l       3）準備刀具工具等：12分鐘（包括找工具和量具數次）
" `" ^+ i0 w7 `7 g) |       4）純調試時間：3分鐘1 Q/ M( \% ]$ v- ^: W8 ^
       5）首件檢驗：6分鐘（去檢驗室檢驗，據說等待時間3分鐘左右）7 t" k. h! f6 z" [3 e) e/ E& Y

1 H* f+ @" P2 X8 |: J       到新產品正式開始加工總計耗時：29分鐘！其中調試時間僅為3分鐘！5 W0 A! k# `# z1 i+ ?6 x  U' a

( ^9 c; K( N* i9 A8 i8 u1 c  E  f  R       看到這，朋友臉掛不住了。但嘴還不放棄，這不算什么。小地方嘛，這點時間耗得起，不要為了趕時間出了差錯。
3 k; {& v3 u7 x* H; D8 m: B
! W" {$ X0 b' Z6 ?' c& {+ y+ j       我說，X總，這不是耗得起耗不起的問題。這是管理的問題。這是典型的準備工作不充分。你有算過你每月換品種多少次嗎？按照每次節省5分鐘，每分鐘六毛計算（過得去的數控車），每年能節約多少？這節約的都是純利潤！/ H# l! k% n: m- {# `) D; f

  P9 v: Z" u! _9 t8 O, S       其實，解決不難。我給你提幾點建議：0 T1 ?, U9 p6 y7 O
; ]: p6 \7 B% `7 I2 v" \% p
       1.按照生產計劃，機臺換品種前必須準備好下個產品的毛坯，刀具工具等。
7 _& b5 @, z, O. g2 s) @. `1 ^2 g+ b/ A" }
       2.沒有工藝表格的話，在加工圖紙上備注程序和一些重要夾具等信息。& N6 }  J4 g9 _4 R

  j/ D% n$ d& O2 A" `       3.協調好檢驗，有調試后首件檢驗時，優先檢驗。8 {' T0 w% e  _4 X/ }

% g  _* h- E0 _; m  T8 B, N$ L       另外，5S絕不是打掃衛生這么簡單！你現場雖然看著干凈整潔。但是很多東西沒有按照規定擺放，毛坯和成品都是直接擺放在框里放在地上（工件不大）。完全可以在機床旁邊設置工作臺。至少加工完的成品可以放在工作臺上。盡量減少工人的勞動量。而且，臺車上可以放置一些必要的工具和量具。機床上不要放工件工具量具等，容易掉下來砸傷人或者損壞工件工具量具。5S最重要的是讓工作人員養成持續前面4S（整理、整頓、清潔、清掃）的良好素養。) T6 X" A* Y# C2 A

- v1 `. f  G! e0 e+ j3 f% o- H       今天來，雖然看到了你這的不足。但是好歹能看到了進步，不再是以前臟亂差的現場了。而且有了正規的檢驗和相應制度。其實還是要多學學日式的現場管理。個人覺得對小微企業尤其管用。我不過學了點皮毛而已，就能從很多現場看到很多問題了。相信你的公司以后會越來越好的。
7 S$ p/ t2 H8 t2 K# G, q
  s$ s' m$ m' D        朋友也釋然了，說當時你要不出來現在應該更厲害吧。我說假設的話就不要說了。哥們現在收入不咋的，但是存在感還是爆棚的。這不，你這又讓我刷了一遍了嘛。哈哈哈哈！. R7 R& o8 S5 ]2 \9 p! n
. P* |" O( Z  M$ [. d- i) K
       PS：如有雷同，純屬巧合！/ C  T! \- G: _; e# \" O( X! L" d0 r

# N* z6 ]6 P% I; `        , {/ r  n, q- v9 n! j6 o
" a  x6 f+ S; _: z. |' r
4 M' {0 F7 G) f
      
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- h8 L$ r" H. o. Q5 `( L1 [$ M        
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作者: 花無百日紅    時間: 2015-10-15 20:01
深刻，對5s理解，中國學東西都學個樣子。
作者: hc2003    時間: 2015-10-15 20:10
國內企業存在的通病，何止小作坊！
% G1 O" x& ~) I7 ~0 g, U沒有深入理解透國外的制度并選取（取其精華，去其糟粕），再者：很多管理者本身并不精通 操作，不能從操作的角度考慮問題；
+ X  U4 m" b' R: y6 Z只是硬件不注重軟件，加之目前的員工忠誠度，今天在這里，后天可能跳槽了；不會全心全意的為公司著想（也正常，別人家待遇好，明天就跑路了，隨讓國內工資差距如此之大呢）。
7 k0 a9 U5 Q, S+ a7 t版主是知深人士，很容易發現小作坊的弊端！
作者: negtive    時間: 2015-10-15 20:26
用什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？
作者: 熊anh    時間: 2015-10-15 20:32
大俠威武，學習了，
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-15 20:36
我之前說過，國內的作坊，好好搞好QCD和5S，至少不會被那么快淘汰！你把產品質量做好，利用作坊的低管理成本控制住產品價格，管理好交貨期。然后養些高素養的人。如果這樣還會被淘汰，那天朝的“世界第二”興許真就名副其實了。
作者: 番茄西瓜    時間: 2015-10-15 20:37
寶貴
作者: 逍遙處士    時間: 2015-10-15 20:59
操作工：這是要把我變成機器啊。。。
作者: shpwyh    時間: 2015-10-15 21:25
受教了啊
作者: biudiu    時間: 2015-10-15 21:44
所謂5s不就是車間掃掃地，辦公室擦擦桌1 S  z* ?! M) m" r' ]# O
國內搞精益生產的經理多數沒有一線經驗，而有一線經驗的老板卻只知道打掃衛生
作者: seth4034667    時間: 2015-10-16 00:11
謝謝分享學習一下
作者: 20140919    時間: 2015-10-16 08:11
  甲方來檢查，5S是一個樣。沒有甲方來評審時，5S又是一個樣。
作者: 冷月梧桐    時間: 2015-10-16 08:24
好個每分鐘6毛
作者: 逍遙處士    時間: 2015-10-16 08:28
我知道5S什么的為什么搞不起來，這東西要搞好就得工人多付出，多付出就得多得到，多得到就得提高工資，一談提高工資老板就不愿意，搞5S帶來的收益還不夠加工資的呢。想來想去還是打掃下衛生算了。
. {3 q" G) a3 |' D7 a我說的對不？
作者: 論壇新人    時間: 2015-10-16 08:45
學習了!
作者: 常大爺    時間: 2015-10-16 08:55
受教了，以前在富士康的時候也是， 感覺我們更喜歡做表面工作，但是小日本很注重細節，很注重效率，很多我們壓根沒注意到的可以提供方便性的細節都考慮的很周全，雖然我不喜歡小日本，但是這點不得不佩服
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 09:04
逍遙處士 發表于 2015-10-16 08:28 0 h  j0 p" N, A- S7 s
我知道5S什么的為什么搞不起來，這東西要搞好就得工人多付出，多付出就得多得到，多得到就得提高工資，一談 ...

. f4 I' ~7 c3 @' M! v* l哈哈哈，原來還是錢啊1 b* y/ a6 j4 t# H
作者: tyzb    時間: 2015-10-16 09:05
這現象很普遍
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 09:12
negtive 發表于 2015-10-15 20:26
/ w& |  f& y7 z# f# E6 O) f; b$ V用什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？
( o9 g' T; a( Z5 y! ^
想想父母怎么培養出一個優秀的孩子來就知道了，更何況還是成人了，重賞之下必有勇夫，沒錢的話，假如在你這沒能比其他地方多開多少錢，反而比其他地方更累，約束更多，你說呢。沒錢也行，前提是你有本事讓別人愿意跟著你。! f  x; ]% c1 @0 d
作者: 畫不出的輪廓    時間: 2015-10-16 09:57
受教了，處處留心皆學問
作者: 江南遙望漠北    時間: 2015-10-16 11:06
小作坊還好 人少 還容易糾正 ，大公司要改變只能慢慢培養，慢慢教導。
  N' U+ U5 x- v( d2 ~5 F我剛畢業前兩年做IE，后面轉的設計，經歷過大批量 小批量 和單件（非標設備）的生產模式。我認為工廠管理最關鍵的有2點，一良好的工作風氣 二積累和記錄。特別是大廠，人多了良莠不齊 ，總有幾個壞果子，一旦形成了一些不良的工作風氣，就很難改掉，大家都這樣了，不是你摘掉幾個人就可以改變的。再有就是功利心和責任心，比如計件的公司，你規劃的再好 工具拿出去沒問題 要放回原位就比較難，做完了事情后，誰也不愿意花時間把工具放回原處，開始是放在加工的現場，經常丟，后來有車間辦公室統一管理，還是有人拿出去了不拿回來，出現丟失現象。 積累很重要把一些好的事項 建議積累下來 寫進體系文件或者做成企業文化來完善和執行下去，總有一些會成為企業對外的亮點
作者: 滾刀魚    時間: 2015-10-16 12:37
話說作坊去打臉，# U* t/ F& Z3 [# V1 k# K* {, ~# F' @
學習幌子很明顯。2 X) n: ~/ Z5 j6 U
雖說老板眼界淺，1 ?; h2 U; o4 q, k
樓主不能小心眼。
# p1 I( R4 e% g5 T莫學日本意志堅，7 t: ^, y( w! N, r2 n
天朝車輪駛向前。2 B) k, B9 ~, W4 e5 [
匹夫敢為天下先，
2 }7 Q. b/ @9 {# z* M+ L9 O0 w* `眾生需要耐心點。
4 P/ v6 V, }- F. [$ U/ z$ _& M
. M9 [2 P8 S; q' Q
) V( K. r. H+ q% N- L
作者: 尋你千百次1    時間: 2015-10-16 13:09
此問題具有普遍性
作者: wangyunzhi    時間: 2015-10-16 13:26
支持一下。這樣才能進步。
作者: l315609843    時間: 2015-10-16 13:33
20140919 發表于 2015-10-16 08:11 3 Q/ t3 {3 u/ h1 c
甲方來檢查，5S是一個樣。沒有甲方來評審時，5S又是一個樣。
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這個我認同。
0 ~( i8 a- m- }: n1 O+ {9 T$ x7 t
作者: negtive    時間: 2015-10-16 13:51
iakoac 發表于 2015-10-16 09:12
) [5 j# N; M: t& F. _0 N想想父母怎么培養出一個優秀的孩子來就知道了，更何況還是成人了，重賞之下必有勇夫，沒錢的話，假如在你 ...

0 Y; S6 b- d. n% [) |" {* f有人為你在家上廁所沖水，不用燈就關燈付錢么。# V3 z% i/ o; ~. l

* X0 ]8 Z" y; G% K2 S; M工資的價碼是按照一個合格工人的質量水平和配合程度開出來的。不是有一個腦袋，就能拿一個月四五千塊。工作時間內，產品質量不過關，溝通不順暢，這樣的員工其實要么自身改進，要么走人。但是現實情況有人情世故，訂單壓力，很多不方便量化的問題也就只是簡單地罰款處理了。你看到現在招人都是四五千工資起步，不代表你一定有資格拿這個數目。更不代表這樣的工資水平會一直持續。與其期望企業重賞之下終于培養出一個合格的員工，倒不如提高自己成為一個高水準的雇員，去做更高薪酬的工作。
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作者: negtive    時間: 2015-10-16 13:52
江南遙望漠北 發表于 2015-10-16 11:06
7 w0 _9 r* F" Y, j- v小作坊還好 人少 還容易糾正 ，大公司要改變只能慢慢培養，慢慢教導。: X( }# ~. x# n
我剛畢業前兩年做IE，后面轉的設計， ...
' {) A3 N# D$ j* B# F& N$ B& p2 Q
工具搞搞就找不回來很煩人6 s% x9 E7 Y5 J  _, B
作者: 設計夢想    時間: 2015-10-16 14:31
學樣子，趕時髦，基礎不牢靠，很多東西都是很費力的，有些做起來略見成效就以為成功了，有些做起來很難，但是難有堅持，總之是被各種擱淺，不在深入思考，只要賺錢就行了，管他怎么著嗎
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 14:33
negtive 發表于 2015-10-16 13:51 $ S3 V! b4 ]: Q) t' ~
有人為你在家上廁所沖水，不用燈就關燈付錢么。, z: H% c6 q# G% j+ R& ?0 C. H
0 Z5 F  a: v/ ^: M! I/ ^
工資的價碼是按照一個合格工人的質量水平和配合程度開 ...
2 p; m/ j% z! B6 d  F! m- j" B
你不是問用“什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？‘我答得就是沒什么好辦法，你說人可能不值四五千，但是，你不給開那么多錢，你招的來人么？你招新畢業的純不會的還成，稍微會點的都敢多要，說句現實的，員工自己就有意識努力工作，又養成好習慣，又學東西的，你覺得你只給他開那三五千，你認為他會給你干一輩子么？沒意識養成好習慣的員工，神仙也沒辦法讓他變。
; O$ V2 R# p1 C+ t& s% z
作者: 2015feixue    時間: 2015-10-16 15:33
非常切合實際
作者: luo1542924755    時間: 2015-10-16 18:17
4s提倡
作者: negtive    時間: 2015-10-16 18:36
iakoac 發表于 2015-10-16 14:33
$ v8 c$ u5 x5 @你不是問用“什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？‘我答得就是沒什么好辦法，你說人可能不值四 ...
2 w% a* ]5 b0 j$ _
敢問兄臺一個月拿多少工資
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 19:18
negtive 發表于 2015-10-16 18:36 / Z% `0 B+ H0 r7 O4 j8 O
敢問兄臺一個月拿多少工資

- C" v2 S% d) G) Y( v兄弟我開一千四，哈哈  |5 F  ~$ x! C9 J; `% P1 h
作者: zjie261    時間: 2015-10-16 19:28
看后真的很有感受，以前自己的工廠也是這樣做的，當時就想不明白為什么就是做不過別人。天天在工廠上班時做5S
# d( D1 a: C' k% g+ k' R，關鍵的東西沒理解進去，只會了些表面的東西，根本起不到多大的作用。今天煥然大悟！受教了，謝謝你
作者: negtive    時間: 2015-10-16 20:29
iakoac 發表于 2015-10-16 19:18 $ Z, r  q8 Q, V( |1 l
兄弟我開一千四，哈哈

; I7 ?5 s  }& g8 h挺好的，請繼續保持
, T6 D' g; R) V+ C4 B' [' P5 a
作者: negtive    時間: 2015-10-16 20:31
@六角車 前輩有沒有好故事可以講講的？
作者: wanglinzhi664    時間: 2015-10-16 22:38
受教了
作者: 番茄西瓜    時間: 2015-10-16 23:00
學習了
作者: mrplplplpl    時間: 2015-10-17 08:26
學習學習， 謝謝樓主
作者: 恒密HM    時間: 2015-10-17 11:46
滾刀魚 發表于 2015-10-16 12:37
; ?& T7 b1 v% h9 E; y* |話說作坊去打臉，8 m' [! v$ ]- e9 S; P* r
學習幌子很明顯。
4 V$ y1 ~* p/ t, D$ w9 F, }雖說老板眼界淺，

' Z( o( D) k+ D5 \6 l, U+ r大俠有才，贊一個
: i1 A+ P6 B8 h- e. o# t  P) V
作者: 無敵老大    時間: 2015-10-17 13:35
學習受教了
作者: 尋你千百次1    時間: 2015-10-17 20:12
有多少人懂，有不少人是原來學技術然后出來自己開作坊的，管理方面的東西很多沒聽說過戶
作者: 黃海是我    時間: 2015-10-17 21:31
確實這樣，特別是大廠，浪費在找東西的，路上的時間太多。
作者: zgf951    時間: 2015-10-17 22:17
搞5S，難在持續
" g6 }% a  D/ O& [2 u- J
作者: 浮云DIY    時間: 2015-10-17 23:30
學習了。
作者: negtive    時間: 2015-10-18 01:12
@datafield
0 p9 ?" X- u( ^5 }# ^# }+ e3 ?# N6 M) ~" }
我現在設想的是在每個車間設一個匯總點，工具從別的地方拿來沒關系，用完先匯聚到那。真的著急走跟誰說一聲哪個車間匯聚點有工具沒收回來。或者下午走的時候或者第二天早上歸位。不光是工具，表單、勞保用品什么的也匯聚到那去。車間大的話，多設幾個這樣的點就可以了。  V3 \, w  p$ v7 S
% I3 Z# r9 \- Y2 s* H( J
丟工具還是得考慮罰錢。不過這個要配合監控系統。
作者: negtive    時間: 2015-10-18 14:57
說實話我自己都有時候忘了放回去。干著半截機器出去送貨，弄到一半得下班的。后來我索性弄了個工具車跟著我。。。
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-18 16:06
理想很豐滿，現實很骨感。
! v# V3 t. c  t: L個人憤青的感覺在現在浮躁的大環境下談5S純扯蛋。4S也只能做到表面。% @6 }$ |! r5 Q0 e
除了，整理，整頓。還有一個不會讀，日語寫法是身和美寫一塊。說白了就是素質，應該是最重要的一點。# c/ }9 f6 p& }/ a
但現實是，機械工人大部分賤骨頭賤命。吃糠咽菜餓不死。有錢的沒素質反而要求沒錢的提高素質7 y0 t: r+ h6 \3 i0 P+ |
古語說乞人不食嗟來之食。在當下，連溫飽都解決不了還TM談什么素質。, e9 ~+ N* v6 e6 g6 M: [' {* s
環境改變很多人。僅憑我們一，兩個憤青改變不了環境
9 G. s0 V2 R# p( h* S' _; V. i5 S有時也想過，六，七十年代的人加現在的設備會是什么樣。
3 i6 E2 ^/ y0 k1 X  Z/ r1 k以上，純屬吐槽。
作者: yytxgt110    時間: 2015-10-18 22:05
謝謝分享學習一下
作者: fcs765    時間: 2015-10-18 22:53
學習了
作者: jh20081223    時間: 2015-10-19 08:56
生產管理是最難的
作者: zhaoxiaojun    時間: 2015-10-19 09:39
學習
作者: zxue2015    時間: 2015-10-19 12:01
作者: jiaqs2014    時間: 2015-10-19 21:51
處處都有改進的地方
作者: 我要學機械oyeah    時間: 2015-10-20 00:36
前幾天已看過，今天專門過來摘抄的，謝謝分享，更深層次的5S，上周剛完成TS審核，所以印象很深。
作者: jnjtjxlb    時間: 2015-10-20 14:48
學習啦  謝謝分享
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2015-10-20 15:31
29分鐘出活還慢？
作者: jnjtjxlb    時間: 2015-10-20 16:32
學習一下
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-20 16:55
wuxiluanpaoP 發表于 2015-10-20 15:31
: H3 Y+ `. u% c& p* |29分鐘出活還慢？
  ^7 V% a( d. g- T- e2 f: p0 o
不是怪29慢。而是29分鐘里有不少時間是浪費的！！！如果充分利用的時間，哪怕是290分鐘也是應該的。反之，就算2.9分鐘也要改進，因為有時間被浪費！！！" p, T$ |% R' A# l6 J" X8 f5 A
作者: 萬寶龍    時間: 2015-10-20 20:03
好東西
作者: 萬寶龍    時間: 2015-10-20 20:06
這樣才有規章
作者: 劉leosen    時間: 2015-10-20 22:37
很專業
作者: 魂鎖    時間: 2015-10-28 10:55
管理，就像生活一樣，有一定的規律，但不一定就能遵循！
  _* j2 y. }0 u7 p  h6 U所以說，現代企業的管理，都有不同的模式，但真正遵循“卓越績效管理”等先進管理模式的，又有多少？
9 h( U. q3 H0 l! a2 o% P( h再者，多數的作坊追求的是效益和利潤，從而忽視了奠定和發展。
作者: laoli3sh    時間: 2015-11-12 16:23
學習了
作者: 宋全省    時間: 2015-11-22 20:43
我深有體會，管理太重要了
作者: 未來第一站    時間: 2021-6-26 22:18
學習了。
作者: ZHTJST    時間: 2021-6-28 11:44
確實有點點……+ ^' e+ w5 ]' e, d
作者: bonetr    時間: 2021-6-29 20:41
能提出問題的人很多，能解決問題的人很少。
作者: babty    時間: 2021-7-1 08:42
有點意思。1 h: n* C0 H, f3 I' v5 }  \- I
作者: 幽幽青衫    時間: 2021-10-12 10:01
如果真的按照樓主這樣說的來的話，我估計全國90%都達不到。如果達到了，這個人工工資，也是海啦啦的
作者: 人生絔態    時間: 2021-10-12 12:13
現在很多加工店（包括我自己）需要解決的是生存問題，怎么樣生存下去。別看是一個老板，你去問問他們兜里有幾個錢，我承認外面貨款幾十上百萬的是有，但是拿到手了嗎，我估計是個有八個沒有拿到手，其中拿到手的寥寥無幾。我個人認為在生存與管理當中選擇，我會選擇生存，只有生存下去了，才會有管理出現



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