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標題: 現在加工錐齒輪最有效率的機器是什么 [打印本頁]
作者: cyt556    時間: 2015-10-8 17:55
標題: 現在加工錐齒輪最有效率的機器是什么
如今市場變化很大！我們企業還存在加工效率的問題。請問各位大俠，你們廠里有加工錐齒輪，傘齒輪，在刨齒，銑齒這方面有什么先進設備，讓小弟我了解了解。我們廠剛剛買了雙刀銑齒機。但是還是覺得效率不夠，銑切速度太慢。請各位大俠踴躍發言。
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作者: qdtruck    時間: 2015-10-8 18:35
先精鍛，再精加工！
作者: 重慶森林1122    時間: 2015-10-8 19:26
二樓正解。我們公司早都這樣子做了。
作者: 郝奇吾乃    時間: 2015-10-8 22:34
粉末冶金
作者: 祥云飛魚    時間: 2015-10-9 00:00
也要看大小和模數吧 齒數 之類的 。按齒輪大小   嚴格做工藝設備 工時計算   不同方案做下來比較一下才知道。  
作者: joseph8779    時間: 2015-10-9 07:50
首先問你們的齒輪是Gleason制的還是klingelnberg-oerlikon制的，這兩家都可以給你滿意的方案。
作者: cyt556    時間: 2015-10-9 17:36
qdtruck 發表于 2015-10-8 18:35 2 |/ c1 b( M! y
先精鍛，再精加工！

; n8 E6 g, s3 i1 v恩，說的好。如果量在一年15000套。品種很多2 a) t( ]$ x) k0 D  H8 R
作者: cyt556    時間: 2015-10-9 17:38
目前考慮klingelnberg-oerlikon制或者格里森。機器設備太貴了些。考慮到市場疲軟不敢投。目前齒輪精度在6級到7級之間就可以。
作者: cyt556    時間: 2015-10-9 17:44
joseph8779 發表于 2015-10-9 07:50 9 A7 D6 s$ S5 {. n
首先問你們的齒輪是Gleason制的還是klingelnberg-oerlikon制的，這兩家都可以給你滿意的方案。

# Y, m* n, P5 |# m我們是格里森制的
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作者: 無敵老大    時間: 2015-10-10 16:39
3D打印的  搞起來
作者: cyt556    時間: 2015-10-14 16:16
無敵老大 發表于 2015-10-10 16:39 5 k  F, e' F" J2 ]& P! k4 j, V7 k5 e
3D打印的  搞起來

! k' X2 E$ ]" z3 t' U太貴了* N0 u' z  K* k
作者: HYFJY    時間: 2015-10-29 17:59
本帖最后由 HYFJY 于 2015-10-29 18:01 編輯 $ J0 x2 d  y+ r1 d7 C
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對于直齒錐齒輪，目前精鍛從小模數到12mm的模數，都有廠家在搞，價格低，耐用度好，噪音也比較理想，因為在成型時進行了修形，避開了邊緣接觸，分散了應力，故從整個市場的占比，幾乎已經淘汰了機械加工，且弧錐齒輪也有走上這條路的趨勢，除了生產效率高，價格較低，質量的一致性相當好。前提是每秕的生產要有一定的數量，原則上超過1000套就可以考慮精鍛了，有后續任務的500套也可以將就上馬，畢竟從材料上可以明顯節省，補上了模具上的費用，而直接雕出模腔又提高了生產的效率，避免了大量使用金屬銅來做電極，所以較大模數也有直接雕出模腔的，模具修整也比較方便。但如果是零星生產，還是不能脫離傳統的刨齒工藝，這種機床也可以在較低的費用下生產少量的產品，最好不要上雙刀盤的，這實際上成本較高，磨刀費事，調整也相當不容易，且與刨齒相比，齒形無法互換，外觀上也與通常看到的有較大的不同。大規模的汽車生產差速器齒輪基本不用機械切削的直錐齒輪了，全用的是精鍛生產的。
+ _; z3 o+ u" }, K5 W至于有朋友提到的直接用3D打印的辦法生產錐齒輪，做個把樣品還行，本身精度就是大問題，如果有一天，3D打印機可以直接打印出可以使用的軸承來，那就離打印出合格的錐齒輪不遠了。
作者: 緋羽冥翔    時間: 2015-11-22 13:30
HYFJY 發表于 2015-10-29 17:59 6 Q, f/ p' j+ L3 i  J4 D
對于直齒錐齒輪，目前精鍛從小模數到12mm的模數，都有廠家在搞，價格低，耐用度好，噪音也比較理想，因為在 ...

& T1 w& ^' `7 q1 {* j& z請教大俠，錐齒輪現在直接精鍛出成品么？" D9 p8 Q: G. M( L

/ `3 n' k# ~0 \% |; l3 Y不需要磨齒么？
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作者: HYFJY    時間: 2015-11-23 08:03
緋羽冥翔 發表于 2015-11-22 13:30 ' R* D, e. d* j4 p  D
請教大俠，錐齒輪現在直接精鍛出成品么？
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7 p+ f( T; y. q不需要磨齒么？

* q( n. y4 X. z; t* a直齒錐齒輪傳動在所有變速箱的差速器中使用得量最大，目前基本上都換成了精鍛品，也就是說真正淘汰了機械切削加工的相應產品，效率高，耐用度高，噪音不大，承載能力等各項指標滿足使用要求。弧齒錐齒輪的大輪精鍛目前國內已有廠家在進行工藝性探索，小輪基本上仍然采用機械切削，去配大輪，以求得完好的嚙合區域。國外的產品中，也可以看到精鍛大輪的，或者大小輪都是精鍛的例子。
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作者: 緋羽冥翔    時間: 2015-11-23 08:13
HYFJY 發表于 2015-11-23 08:03
: W7 }/ L' E/ m% K1 U% u直齒錐齒輪傳動在所有變速箱的差速器中使用得量最大，目前基本上都換成了精鍛品，也就是說真正淘汰了機械 ...
+ r7 N2 y% @* _" ?3 J$ q8 i
多謝！
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作者: cyt556    時間: 2016-4-11 16:16
緋羽冥翔 發表于 2015-11-23 08:13
, D) t! g3 ~9 x- @' X; v. k' R' |多謝！

6 a. ?, x; X- `1 y' i: P! s+ k多謝9 R$ j+ u5 e9 F" g
作者: 動靜之機    時間: 2016-4-11 23:18
小模數直傘齒輪分度銑削演示' {0 U% P9 C2 G/ v) k

  A) r: z6 w1 u, A  s( j# D- `
/ K; _4 t* B( ?( j; Nhttp://v.youku.com/v_show/id_XMjU1NTE3ODYw.html0 w9 S: {! ?- Y, y5 Z& f

/ |0 S% A, b0 U& i這種方法適合小模數（m<1）的直錐齒加工，齒面、嚙合手感、加工效率都大大優于傳統刨齒。
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視頻后段不帶油的部分只是再次演示如何切齒的。如果25齒，則切50刀，左右齒廓分別加工。2 t  q4 F& z* k. N% v( W6 s

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