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一、沖裁間隙的概念
沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A26.tmp.jpg
　　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A27.tmp.jpg ----沖裁間隙
　　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A38.tmp.jpg ----凹模刃口尺寸
　　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A39.tmp.jpg ——凸模刃口尺寸

　　Z正常：上下微裂紋重合。
有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、沖裁間隙對沖壓的影響
1、對斷面質量的影響

間隙	對斷面質量的影響
正常	上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。
過大	上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大。
過小	上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。
不均	間隙小的一邊出現小質量斷面特征，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響。
由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

間隙變化	沖孔	落料
間隙增大	金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大（孔尺寸）	金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小（下工件尺寸）。
間隙變小	金屬受壓程度增大，孔尺寸減小	金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。

3、間隙對沖裁力的影響
沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定：
間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。
合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙?即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
  (l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
  (2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
  (3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。
確定合理間隙的方法：計算法、經驗法、查表法.

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