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標題: 請教，想讓時效處理，怎么提要求？ [打印本頁]
作者: 耶穌愛子    時間: 2015-10-4 21:18
標題: 請教，想讓時效處理，怎么提要求？
要做一個樣軸，精度挺高的，需要淬火，擔心因應力釋放導致使用一段后變形而影響使用，想讓制作時做時效處理，但是沒有相關經驗，不知道怎么要求，如什么時候做時效處理，要做多久等，希望明白或有經驗者指教下，謝謝
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作者: 枯藤    時間: 2015-10-4 21:31
變形的原因除了殘余應力，還有一個也很關鍵，就是殘余奧氏體，淬火完有部分殘余奧氏體還未完全轉化為馬氏體，而隨著時間推移或者環境溫度變化，殘余的奧氏體會逐漸或者突然轉變為馬氏體，造成體積膨脹變形。如果要求高最好還要經過一次深冷處理
作者: pacelife    時間: 2015-10-4 21:58
一般軸不會做整體淬火的，那樣變形太大的，都是整體調質，然后表面淬火，或者調質后滲碳或滲氮處理
作者: ValleyViews    時間: 2015-10-5 03:27
本帖最后由 ValleyViews 于 2015-10-5 07:13 編輯
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5 [" N7 I7 v; e$ o# r個人看法，包括軸類產品在內的圖紙只是定義最終產品的表面硬度和外形尺寸。大多數熱處理（包括滲碳）是安排在精車或表面磨加工前的工藝過程，滲碳也是給出加工余量的。如果有變形的現象出現，是否可以首先考慮各個工藝環節是否有欠缺。譬如該調質的工藝過程是否到位，應該有個確認等等。* ^) g* _8 S6 [2 G7 t
籠統地講，熱處理工藝安排要讓軸零件能夠做到“內韌外硬”。變形的問題在精車與精磨之前就應該解決了的。
作者: ValleyViews    時間: 2015-10-5 07:06
某曲軸的原材料選用鍛件的棒料，材料為40Cr，力學性能為：σb≥736MPa，σs≥490MPa，δ5 ≥ 1 4 % ， ψ ≥ 4 5 % ，AK≥39J，整體的調質硬度為270～300HBW，曲拐、裝抱套位置要進行高頻感應淬火處理達42～48HRC。要嚴格保證工件的表面質量及幾何公差尺寸。
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0 d: b; o  z3 q" n$ n& c) R從原材料的鍛件棒料，經過16道工序加工而成。具體的工藝工序流程見表1。7 U' [7 b5 j0 U* {* O. \

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作者: pacelife    時間: 2015-10-5 09:12
pacelife 發表于 2015-10-4 21:58
9 U% b3 m- q; |. D# H' s一般軸不會做整體淬火的，那樣變形太大的，都是整體調質，然后表面淬火，或者調質后滲碳或滲氮處理
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好吧，那你以后出圖盡可以只寫淬火，不寫調質，你是設計啊，誰都管不了你不是
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作者: 715840386    時間: 2015-10-5 11:14
以前公司鑄件要求做時效處理也沒有做詳細規定，是不是不妥？3 b2 d) B8 J; C+ A) b/ H, L
作者: leyfa7@126.com    時間: 2015-10-5 11:24
熱處理后尺寸會漲，加工的時候控制下尺寸，再一個變形可以去調型7 M# W4 w6 H2 s$ y: A( ?
作者: 萬寶龍    時間: 2015-10-5 22:35
曲軸加工工藝，百度上會有許多種，可做參考。
作者: 老胡優盤    時間: 2015-10-7 22:20
個人看法：
9 b6 ~/ s- k: p& [1、原材料露天放置時間加長，也算是自然時效；1 U9 i, `8 k& d; U$ ~8 a, X. N
2、鍛造毛坯做正火或退貨處理；
) U$ c) b% X) C) ]; L3、粗加工后進行調質處理；; J) z  Q* X6 |4 K1 {# {3 F- A! ^
4、成品淬火后二次回火+深冷處理消除組織應力。
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根據你的成本和條件來選擇合適的方案吧。



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