0 \$ h3 C3 Q8 G7 H 完全無粒子產生 & R0 N6 J5 b9 l1 B4 G* u3 `: ?9 ?+ ]( f0 O8 u7 t
內部連接+ d3 f- l p/ L) q& m+ T
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小的熔融物噴射% K8 q; h' {- _% f- D
! G! c( h7 n% x9 R! }0 { 不需要附加的吸收劑 . i! M5 z* C- V* X$ r * ]! l# X1 I0 I4 ~9 ]; q5 U 高質量和牢固的焊接質量 , a# j) e# L. o7 [+ i1 M% K: n. `3 I$ e- V* q 實現完美表面與牢固焊接的靈活過程0 Q( Y. t2 P, H8 @$ v! K
, u e' q+ \" y& }" P& H/ Q# _( o 為了得到具備完美表面的牢固性焊接,通常使用重疊和光束透射焊接(transmissionwelding),對紅外區域的激光能量的吸收,通常是用 顏料(如煙灰)實現的。在透射焊接中,激光輻射透過一個被焊接的部件,被另一被焊接的部件吸收。現在,激光能夠焊接多種顏色的肅塑料,并通過向焊接處添加 各種顏料實現更高的焊接牢固性。相比于粘接、超聲焊接、振動焊接以及熱焊接等傳統的焊接方式,激光焊接技術擁有諸多優勢。0 [0 }, Y% C3 ]4 v! B. Y0 H
8 H/ x2 o# p" s! f5 q2 T: R% w 粘接通常需要對接觸面進行預處理,并且要使用有機溶劑。熱焊接雖然成本較低,但焊接速度相對緩慢,并且容易有磨損發生。而且,通常這種焊機方法的熱影響區域較大,因此不適合敏感零部件焊接。! N: X+ L8 S+ c9 [, m- x$ C
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摩擦焊接、振動焊接和超聲波焊接,將會對焊機部件施加較大的機械力,這使得焊接結構更為復雜,并且需要定期機械檢查。 ( a, l* K2 r8 y; N0 D# H) f& ?( V6 u( T+ r1 [
與上述焊接方法相比,激光焊接的優勢凸顯。激光焊接產生最小的熱應力和機械應力。并且,激光焊接非常清潔,沒有顆粒產生,也不需要溶劑,并且具有高度靈活性。焊接是在被連接的物體內部進行的。 p. B* z& \: w2 H/ {