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這是一段軸承加工的視頻。7 v+ ^1 z: H/ B l( g# A
一個普通滾珠軸承，主要由密封圈、內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋六個部件組成，生產(chǎn)工藝流程如下：- X/ s! J0 ]4 z( g
外圈加工流程：鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。 2 s' w* X+ C$ [* h& Z: S 內(nèi)圈加工：鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑。 # S/ d4 s8 w( Q5 m7 J) E7 U; J 保持架加工：鐵皮入庫—下料—成形—整形。6 ~: l, E& k( i0 G# y t3 \
防塵蓋加工：鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形。- y# Q5 L1 r/ @ 下面是一個簡單的加工過程： 2 k9 o( @1 q% e 首先準(zhǔn)備把軸承環(huán)車成正確的厚度，把內(nèi)圈放入外圈里，然后經(jīng)過一個磨床，把它們磨成準(zhǔn)確的厚度，完成后由一個計量器檢查厚度，現(xiàn)在機(jī)器把內(nèi)圈和外圈分開，用不同機(jī)器研磨其外表面，外圈進(jìn)入磨床，磨床將其表面磨成精確的圓，并且直徑準(zhǔn)確。并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱，過熱會翹曲。( V7 ?" ] I3 Y4 e6 U) l y8 P
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測量之后，軸承環(huán)才能離開磨床。這個測量儀負(fù)責(zé)檢測直徑。接著磨削外圈的滾道，用帶有油性冷卻液的磨石機(jī)把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸。內(nèi)圈及滾道也通過相似機(jī)器完成。7 g% }3 H. v+ k
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% ?+ Q q; @7 j6 c$ y; F : x: x6 L/ o2 W4 _2 a 接下來是軸承環(huán)的拋光，用涂有潤滑油的磨石機(jī)拋光軸承環(huán)表面，直至閃閃發(fā)亮，這是拋光前后對比。接著是清洗，在石頭磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他車間，工人按照尺寸，分類生產(chǎn)滾珠，制造滾珠的原料是鋼絲，機(jī)器將它們切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛胚珠，研磨機(jī)切割去它們兩側(cè)的突起。另一臺機(jī)器把它們磨圓、磨光滑，整個過程需幾天時間。) H% J8 y( w% @; R6 e, B0 v& X8 M4 z
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2 X' X% n' ^+ f% i: @/ w 滾珠經(jīng)過火爐硬化后。再用清洗劑清潔，經(jīng)質(zhì)檢后，成品滾珠被送到槽里，槽被放到一個自動組裝機(jī)器上，送球機(jī)將滾珠通過軟管送到推料機(jī)，推料機(jī)將正確數(shù)量的滾珠推入內(nèi)、外圈間的滾動中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里，接下來安排保持架，這是可將滾珠固定在滾道的金屬架。5 V0 T6 |5 t4 G/ S: K4 R; w
第一臺機(jī)器先安排半個保持架，這些保持架上都有槽孔，接著另一臺小心安裝另一半保持架，機(jī)器讓軸承旋轉(zhuǎn)進(jìn)行測試。然后把兩個保持架完全連接起來。軸承至此安裝完成。0 L, d$ H' P" n! A
