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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 請(qǐng)教，局部淬火都有哪些方式 [打印本頁]

作者: 何其正 時(shí)間: 2015-8-23 23:08
標(biāo)題: 請(qǐng)教，局部淬火都有哪些方式
不是搞熱處理的，請(qǐng)問局部淬火除了鹽爐還有哪些方式？

作者: LIAOYAO 時(shí)間: 2015-8-24 08:00

不是搞熱處理的，請(qǐng)問局部淬火除了鹽爐還有哪些方式？

復(fù)制代碼

既然不是搞熱處理的，就請(qǐng)將這類活交給專業(yè)的熱處理廠處理。

作者: 何其正 時(shí)間: 2015-8-24 08:16

LIAOYAO 發(fā)表于 2015-8-24 08:00
# W! Q1 N" j' ] R) H) N既然不是搞熱處理的，就請(qǐng)將這類活交給專業(yè)的熱處理廠處理。

可是自己也很想知道，前輩，滿足新人的求知欲謝謝了。

作者: LIAOYAO 時(shí)間: 2015-8-24 08:35

何其正發(fā)表于 2015-8-24 08:16
\; P) H0 x2 f" ~/ L- M$ U可是自己也很想知道，前輩，滿足新人的求知欲謝謝了。

等別人給科普的求知欲?

好吧！俺陪你一起等別人來科普，一起來滿足求知欲。

作者: shaokuang 時(shí)間: 2015-8-24 09:32
還有感應(yīng)淬火，火焰淬火

作者: shaokuang 時(shí)間: 2015-8-24 09:47
激光，電火花行不行？

作者: 唐軻 時(shí)間: 2015-8-24 11:49
先要了解被處理材料的化學(xué)成分和熱處理后要達(dá)到的要求

作者: shaokuang 時(shí)間: 2015-8-24 13:21
激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下的溫度，此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)激光束停止照射時(shí)，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會(huì)急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實(shí)現(xiàn)相變硬化。
(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
(2)由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
(3)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。
(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。

作者: 鰻魚雞湯飯 時(shí)間: 2015-8-24 14:01
火焰不容易控制淬火溫度，無法實(shí)現(xiàn)精確的淬后硬度。你可以試試局部QPQ處理，之后再拋光。

作者: 何以解憂123 時(shí)間: 2015-8-24 19:22

shaokuang 發(fā)表于 2015-8-24 13:21
! Z& z9 m" F9 _4 T激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度( ...

也是要分材料的,鋼件一般可以淬到1到1.5深,鑄鐵一般為0.8到1.2

作者: shaokuang 時(shí)間: 2015-8-24 21:15
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱
之為QPQ。
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件
表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，
降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐
田、本田等一些著名的跨國(guó)公司，均大量采用。
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和
高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)
域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。
目前，QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、石油設(shè)備、
機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：
1　良好的耐磨性、耐疲勞性能
      該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后，耐磨
性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
以上。疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果
均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。
2　良好的抗腐蝕性能
      對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧
試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理
后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。
3　產(chǎn)品處理以后變形小
      工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬
化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于
HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，
有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短
      工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑
色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降
低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本
30%，性價(jià)比高。
5　無公害水平高、無環(huán)境污染
      QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害
物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百
種之多。
6　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
      該工藝對(duì)所有鐵、不銹鋼材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、
不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

作者: yongye224 時(shí)間: 2015-8-25 14:36

shaokuang 發(fā)表于 2015-8-24 21:15 % F9 n( y, D7 {* {/ h* x! l1 D
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
層，從而達(dá)到使零 ...

層主的資料很詳細(xì)，學(xué)習(xí)了~

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