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也是要分材料的,鋼件一般可以淬到1到1.5深,鑄鐵一般為0.8到1.2' g- T' ]6 A8 `' M( ~ 作者: shaokuang 時(shí)間: 2015-8-24 21:15
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲 $ ?$ L6 w" p: t* `- P層,從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火,但達(dá)到了表面淬火的效果,因此國(guó)內(nèi)外稱0 O! a7 ~& m7 [1 A! w' e; _% J+ n
之為QPQ。: l L8 ~. H$ [* n1 n
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時(shí)間短,能同時(shí)提高零件 9 _' ? c. \3 ^# C, z表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,無公害。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期, # x" J& e+ f( @/ a+ x% q/ U降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐0 ` b6 v7 h/ k8 L" T
田、本田等一些著名的跨國(guó)公司,均大量采用。 ; H+ I" {% c. L+ d QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合,在性能上它是高耐磨性和 j0 z& C2 [3 L( Y' ~: w高抗蝕性的結(jié)合,在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng) & ?6 a% m; |* z# F3 s* u. [% Z域內(nèi)的巨大進(jìn)展,把它稱之為一種新的冶金方法。6 Z0 J z) Q( l, Z+ r: T+ c' F
目前,QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、石油設(shè)備、6 i" }) C8 P& b
機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下:$ U: r( e* K6 K* k
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能 # J4 [. B- t, h/ T0 ~ 該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,耐磨# P. s/ s" N' U; |+ d4 Y% b
性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍5 `% f+ R* i7 N
以上。疲勞試驗(yàn)表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果# A5 p3 N# @$ ?) V: J
均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,解決技術(shù)關(guān)鍵,讓變形難題迎刃而解。9 T, S+ F/ G# ^ c' ]: }0 a
2 良好的抗腐蝕性能8 x, q( q' d& X: N1 p/ s
對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧 ; A5 ^8 n& `: z 試驗(yàn),鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃,相對(duì)濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)QPQ處理 f6 X! m7 Q! {' e! _& v 后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。 * x# |+ ^3 P Z2 V5 n6 W( G" Z 3 產(chǎn)品處理以后變形小, M, V5 e7 y* d- R7 G
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬 ! |! B- d$ e+ V$ ~ 化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,表面硬大于 5 N* x+ l1 c( B! C. A HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功, $ H# `3 u8 `5 X1 R1 R 有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。 7 B, i: T: ?! o9 [' z 4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時(shí)間周期短 * _( F) Z$ f$ U1 I 工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,并且形成黑 N s+ H9 X" x0 U; p 色、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,降 : [& k3 E% f) q/ @9 q$ Y- Z 低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本 # u5 n& }3 l$ W9 n, ~ 30%,性價(jià)比高。 x4 P8 u/ \3 V/ W
5 無公害水平高、無環(huán)境污染: T) d3 [! C: R T) r
QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明,各種有害 + H8 z! {0 U9 X- p 物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百1 z" F( _+ L) q2 |% u% n5 e0 L
種之多。; x5 ]* a7 {4 C' Z, r; g6 ^: W
6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛 : F$ p D: t4 D% ^( a9 ]! F' z- i 該工藝對(duì)所有鐵、不銹鋼材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、! R7 D% H' f/ x P2 k! m! D
不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。作者: yongye224 時(shí)間: 2015-8-25 14:36
shaokuang 發(fā)表于 2015-8-24 21:15 % F9 n( y, D7 {* {/ h* x! l1 D
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲 % S. \7 B) d o. o- ~7 f x, b7 h1 \層,從而達(dá)到使零 ...