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標題: 請教，局部淬火都有哪些方式 [打印本頁]
作者: 何其正    時間: 2015-8-23 23:08
標題: 請教，局部淬火都有哪些方式
不是搞熱處理的，請問局部淬火除了鹽爐還有哪些方式？
作者: LIAOYAO    時間: 2015-8-24 08:00
  1. 不是搞熱處理的，請問局部淬火除了鹽爐還有哪些方式？
復制代碼
既然不是搞熱處理的，就請將這類活交給專業的熱處理廠處理。
作者: 何其正    時間: 2015-8-24 08:16
LIAOYAO 發表于 2015-8-24 08:00
% `; k+ c* E* z: G# s. S4 \0 F既然不是搞熱處理的，就請將這類活交給專業的熱處理廠處理。

" a5 s% v1 x  i可是自己也很想知道，前輩，滿足新人的求知欲謝謝了。
! i7 V. B& F0 b+ ?: h3 H
作者: LIAOYAO    時間: 2015-8-24 08:35
何其正 發表于 2015-8-24 08:16 , B1 F1 p$ m- D' a9 k% [1 Z
可是自己也很想知道，前輩，滿足新人的求知欲謝謝了。
) T1 T$ x) x/ \" u" \3 J
等別人給科普的求知欲?   
, L& \" w) a$ ?7 m3 E
0 R3 r8 m9 {  R2 k' G0 [好吧！俺陪你一起等別人來科普，一起來滿足求知欲。
作者: shaokuang    時間: 2015-8-24 09:32
還有感應淬火，火焰淬火
作者: shaokuang    時間: 2015-8-24 09:47
激光，電火花行不行？
作者: 唐軻    時間: 2015-8-24 11:49
先要了解被處理材料的化學成分和熱處理后要達到的要求
作者: shaokuang    時間: 2015-8-24 13:21
激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區域被急速加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態，加熱區與基體之間存在很大的溫度梯度，當激光束停止照射時，由于熱傳導的作用，加熱區會急速冷卻(106～108℃/s)而發生馬氏體轉變，使工件表層實現相變硬化。6 J7 I1 M0 m, t" Y. Z: G6 y$ i# Y  d
(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
. O2 ~* k0 i) v, h* E(2)由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
# j" F& j6 _+ G2 Q; q(3)由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行精確的局部淬火。" F. w+ ?: t; s; x# l
(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2015-8-24 14:01
火焰不容易控制淬火溫度，無法實現精確的淬后硬度。你可以試試局部QPQ處理，之后再拋光。
作者: 何以解憂123    時間: 2015-8-24 19:22
shaokuang 發表于 2015-8-24 13:21 ! @* a, D6 R: \& W
激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度( ...

' N) t7 z1 K# g也是要分材料的,鋼件一般可以淬到1到1.5深,鑄鐵一般為0.8到1.2
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作者: shaokuang    時間: 2015-8-24 21:15
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲) `/ Y4 `6 C8 u* O+ i
層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱
7 j, {% N+ ~; G* A7 m% k之為QPQ。3 {! G2 M3 N. b, ^6 H( H+ J
    QPQ鹽浴復合處理技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件
7 r: N% N" ?  N3 j" K表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生產周期，
/ H$ q- ?( _& w8 V! V降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐- J4 k* _" z9 o% B4 `$ v
田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。
1 H/ u0 v4 ?+ ^7 ~: @7 X* D    QPQ鹽浴復合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和2 P7 P/ F8 A2 r2 v. Q
高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領
) I# Y8 r7 z8 u7 b域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。1 n2 e) w5 R, m# _9 S" h
    目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、石油設備、
" q1 v( E) \4 P0 u. q機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：
0 `' z6 Z' f3 I! _    1　良好的耐磨性、耐疲勞性能! C6 d$ L, v$ H4 |/ t
        該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后，耐磨3 @* O" Z6 v6 K# U  w, \) u; a3 P
    性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍# v7 S) i2 p" p" B: Y/ m
    以上。疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果2 h. Y* T5 d  T$ p$ @
    均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。
$ U  B6 \2 k' d" Z2 `    2　良好的抗腐蝕性能
/ M+ J4 l: W  \& w, n  r3 p$ y        對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧
: n4 R) g% {4 ~* `    試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理% m% ?  d) `- C5 ^
    后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。
3 S: V* V' T: e- L' H    3　產品處理以后變形小
3 t- G% Q/ Y3 N0 }        工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬" H$ o- T8 ^5 o6 x
    化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于+ O2 f. i* h7 p. H+ e3 t  W
    HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，
* _0 c+ b; Q7 d    有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
& t, s! a/ s; }: B, O    4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
8 X! s3 z( z4 ?/ x        工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑
/ O+ X% f3 @6 g    色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降
/ W8 \" @9 T9 W) R    低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本  @, l; Z9 o$ q% K" ^& a
    30%，性價比高。! d. A7 U, T! l2 `( H$ {
    5　無公害水平高、無環境污染$ R, X7 u) V9 q8 U- c; O" F" z6 A
        QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害
, A- F& |! U, M2 x    物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的產品有數百
! L$ L, V6 p0 K* Q* N    種之多。$ B  M0 f8 e, b3 g2 k
    6　QPQ技術適用材料的范圍廣泛+ `5 K3 ?. R2 H
        該工藝對所有鐵、不銹鋼材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、
  [1 C3 s. j! ^* k7 p- \; V0 p" m3 d  |    不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。
作者: yongye224    時間: 2015-8-25 14:36
shaokuang 發表于 2015-8-24 21:15
3 H" @/ S& D! s- j4 T6 Y1 {) c- UQPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲
# h+ I- }0 m; P; n  s+ L+ f: ]9 \層，從而達到使零 ...

; @6 ~1 w' \. ^8 e! q層主的資料很詳細，學習了~/ g- g* W. _6 }" J# H* ?9 b




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