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標(biāo)題: 請(qǐng)教,局部淬火都有哪些方式 [打印本頁]

作者: 何其正    時(shí)間: 2015-8-23 23:08
標(biāo)題: 請(qǐng)教,局部淬火都有哪些方式
不是搞熱處理的,請(qǐng)問局部淬火除了鹽爐還有哪些方式?
作者: LIAOYAO    時(shí)間: 2015-8-24 08:00
  1. 不是搞熱處理的,請(qǐng)問局部淬火除了鹽爐還有哪些方式?
復(fù)制代碼
既然不是搞熱處理的,就請(qǐng)將這類活交給專業(yè)的熱處理廠處理。
作者: 何其正    時(shí)間: 2015-8-24 08:16
LIAOYAO 發(fā)表于 2015-8-24 08:00
# W! Q1 N" j' ]  R) H) N既然不是搞熱處理的,就請(qǐng)將這類活交給專業(yè)的熱處理廠處理。

9 f/ V$ i% d% z% U可是自己也很想知道,前輩,滿足新人的求知欲謝謝了。
2 R8 D- Z8 e. I. c. ^
作者: LIAOYAO    時(shí)間: 2015-8-24 08:35
何其正 發(fā)表于 2015-8-24 08:16
  \; P) H0 x2 f" ~/ L- M$ U可是自己也很想知道,前輩,滿足新人的求知欲謝謝了。

/ e  ^% J/ O+ ^# D等別人給科普的求知欲?   4 c5 S. o! l! A) L) j
9 N/ n) L, P0 l& B+ ]$ g
好吧!俺陪你一起等別人來科普,一起來滿足求知欲。
作者: shaokuang    時(shí)間: 2015-8-24 09:32
還有感應(yīng)淬火,火焰淬火
作者: shaokuang    時(shí)間: 2015-8-24 09:47
激光,電火花行不行?
作者: 唐軻    時(shí)間: 2015-8-24 11:49
先要了解被處理材料的化學(xué)成分和熱處理后要達(dá)到的要求
作者: shaokuang    時(shí)間: 2015-8-24 13:21
激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點(diǎn)以上,熔點(diǎn)以下的溫度,此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài),加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度,當(dāng)激光束停止照射時(shí),由于熱傳導(dǎo)的作用,加熱區(qū)會(huì)急速冷卻(106~108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,使工件表層實(shí)現(xiàn)相變硬化。
- G2 ~" O) a7 q(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝,可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。( v: ?1 x, c5 h
(2)由于激光加熱速度快,熱影響區(qū)小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。
' Z( L! E. m7 L. K3 o' Y0 v) f$ ~(3)由于激光束發(fā)散角很小,具有很好的指向性,能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。
9 A7 W, k- u' Q" H$ f2 Z# }(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。
作者: 鰻魚雞湯飯    時(shí)間: 2015-8-24 14:01
火焰不容易控制淬火溫度,無法實(shí)現(xiàn)精確的淬后硬度。你可以試試局部QPQ處理,之后再拋光。
作者: 何以解憂123    時(shí)間: 2015-8-24 19:22
shaokuang 發(fā)表于 2015-8-24 13:21
! Z& z9 m" F9 _4 T激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度( ...
0 {: T/ _# n5 a4 Y2 O; e
也是要分材料的,鋼件一般可以淬到1到1.5深,鑄鐵一般為0.8到1.2' g- T' ]6 A8 `' M( ~

作者: shaokuang    時(shí)間: 2015-8-24 21:15
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
$ ?$ L6 w" p: t* `- P層,從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火,但達(dá)到了表面淬火的效果,因此國(guó)內(nèi)外稱0 O! a7 ~& m7 [1 A! w' e; _% J+ n
之為QPQ。: l  L8 ~. H$ [* n1 n
    QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時(shí)間短,能同時(shí)提高零件
9 _' ?  c. \3 ^# C, z表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,無公害。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產(chǎn)周期,
# x" J& e+ f( @/ a+ x% q/ U降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn),得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐0 `  b6 v7 h/ k8 L" T
田、本田等一些著名的跨國(guó)公司,均大量采用。
; H+ I" {% c. L+ d    QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合,在性能上它是高耐磨性和
  j0 z& C2 [3 L( Y' ~: w高抗蝕性的結(jié)合,在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)
& ?6 a% m; |* z# F3 s* u. [% Z域內(nèi)的巨大進(jìn)展,把它稱之為一種新的冶金方法。6 Z0 J  z) Q( l, Z+ r: T+ c' F
    目前,QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、石油設(shè)備、6 i" }) C8 P& b
機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下:$ U: r( e* K6 K* k
    1 良好的耐磨性、耐疲勞性能
# J4 [. B- t, h/ T0 ~        該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,耐磨# P. s/ s" N' U; |+ d4 Y% b
    性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍5 `% f+ R* i7 N
    以上。疲勞試驗(yàn)表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果# A5 p3 N# @$ ?) V: J
    均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,解決技術(shù)關(guān)鍵,讓變形難題迎刃而解。9 T, S+ F/ G# ^  c' ]: }0 a
    2 良好的抗腐蝕性能8 x, q( q' d& X: N1 p/ s
        對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧
; A5 ^8 n& `: z    試驗(yàn),鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃,相對(duì)濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)QPQ處理
  f6 X! m7 Q! {' e! _& v    后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。
* x# |+ ^3 P  Z2 V5 n6 W( G" Z    3 產(chǎn)品處理以后變形小, M, V5 e7 y* d- R7 G
        工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬
! |! B- d$ e+ V$ ~    化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,表面硬大于
5 N* x+ l1 c( B! C. A    HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功,
$ H# `3 u8 `5 X1 R1 R    有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
7 B, i: T: ?! o9 [' z    4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時(shí)間周期短
* _( F) Z$ f$ U1 I        工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,并且形成黑
  N  s+ H9 X" x0 U; p    色、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,降
: [& k3 E% f) q/ @9 q$ Y- Z    低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本
# u5 n& }3 l$ W9 n, ~    30%,性價(jià)比高。  x4 P8 u/ \3 V/ W
    5 無公害水平高、無環(huán)境污染: T) d3 [! C: R  T) r
        QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明,各種有害
+ H8 z! {0 U9 X- p    物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百1 z" F( _+ L) q2 |% u% n5 e0 L
    種之多。; x5 ]* a7 {4 C' Z, r; g6 ^: W
    6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
: F$ p  D: t4 D% ^( a9 ]! F' z- i        該工藝對(duì)所有鐵、不銹鋼材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、! R7 D% H' f/ x  P2 k! m! D
    不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。
作者: yongye224    時(shí)間: 2015-8-25 14:36
shaokuang 發(fā)表于 2015-8-24 21:15 % F9 n( y, D7 {* {/ h* x! l1 D
QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
% S. \7 B) d  o. o- ~7 f  x, b7 h1 \層,從而達(dá)到使零 ...

  y& a2 ?; k6 T- e) t/ z+ Z7 W8 [# K層主的資料很詳細(xì),學(xué)習(xí)了~
0 |/ Q" i; }0 ]  H8 u# B" p) ?




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