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標題: 數控操作注意事項！[專欄] [打印本頁]
作者: 宋福林 時間: 2005-11-17 21:54
標題: 數控操作注意事項！[專欄]
大家把自己的平時數控操作是的注意事項經驗貼出來一起交流！
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我覺得數車編程要注意幾個重要的點：安全點（過度點）、換刀點、循環的起刀點。
. z4 H' a( S i8 ]' a% ?多回參考點，多檢查幾次切削段的進給量。還有就是膽大心細地操作。
作者: 豬豬 時間: 2005-11-18 10:49
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
數控加工技術概述' _9 @# f; [! P/ c$ ]- j! n. @
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1數控編程及其發展2 i. I9 z( r' H7 V0 l6 N( m
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數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發揮著重要作用。在諸如航空工業、汽車工業等領域有著大量的應用。由于生產實際的強烈需求，國內外都對數控編程技術進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對數控編程及其發展作一些介紹。
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1.1數控編程的基本概念5 l6 [8 u- H- u$ b% l# y6 L0 ~0 Z
, s2 t& ^" \( C0 v) H- V 數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。
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1.2數控編程技術的發展概況
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為了解決數控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設計了一種專門用于機械零件數控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經發展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數據庫管理系統)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。; ]. ^7 Q3 R/ O( ?" D5 v+ ?
采用APT語言編制數控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優點，使數控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數據庫和CAPP系統有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。$ d. G3 k' M% K& I k1 @/ K* d
針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統，稱為為CATIA。隨后很快出現了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統，這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成制造系統（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應CIMS及CE發展的需要，數控編程系統正向集成化和智能化夫發展。
' z6 i O! z5 T! E* m+ f" J 在集成化方面，以開發符合STEP（StandardfortheExchangeofProductModelData）標準的參數化特征造型系統為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內外開發的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們去努力。8 R8 C: }& e4 w% ], @# x' x, a0 o
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2 NC刀具軌跡生成方法研究發展現狀
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6 [) z8 n+ ?4 v/ a) {8 r 數控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經后置處理產生數控加工程序。下面就刀具軌跡產生方法作一些介紹。. o" A! J5 [9 Z" l5 q
# r: h* ]5 f; X: | 2.1基于點、線、面和體的NC刀軌生成方法3 X3 U( P q) `" Z/ H3 r+ w% ]
. k8 h# U) p+ x0 ^' R/ m- Y CAD技術從二維繪圖起步，經歷了三維線框、曲面和實體造型發展階段，一直到現在的參數化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段，數控加工主要以點、線為驅動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復雜。在曲面和實體造型發展階段，出現了基于實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經集合運算（并、交、差運算）而得。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數控編程系統的研究與開發，是特征加工的基礎。7 s3 _1 i8 y' P# `# }$ g- g# ]
實體加工一般有實體輪廓加工和實體區域加工兩種。實體加工的實現方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實體，然后對得到的交線產生等距線作為走刀軌跡。本文從系統需要角度出發，在ACIS幾何造型平臺上實現了這種基于點、線、面和實體的數控加工。
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2.2基于特征的NC刀軌生成方法
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# F" d9 Y3 o2 q# i4 `. ~. i# \, t 參數化特征造型已有了一定的發展時期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數控編程人員不在對那些低層次的幾何信息（如：點、線、面、實體）進行操作，而轉變為直接對符合工程技術人員習慣的特征進行數控編程，大大提高了編程效率。
. E$ C- @8 S& L- C) ]/ G W.R.Mail和A.J.Mcleod在他們的研究中給出了一個基于特征的NC代碼生成子系統，這個系統的工作原理是：零件的每個加工過程都可以看成對組成該零件的形狀特征組進行加工的總和。那么對整個形狀特征或形狀特征組分別加工后即完成了零件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動生成。目前開發的系統只適用于2.5D零件的加工。
; @: s7 v7 S3 {2 u+ R& C9 Y LeeandChang開發了一種用虛擬邊界的方法自動產生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統。這個系統的工作原理是：在凸自由曲面內嵌入一個最小的長方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉換成一個凹特征。最小的長方塊與最終產品模型的合并就構成了被稱為虛擬模型的一種間接產品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。
3 P' g: M9 A( E JongYunJung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內區域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達到整體優化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特征（孔、內凹、臺階、槽），討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，并通過IP（InterProgramming）技術避免重復走刀，以優化非切削刀具軌跡。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。" ?% _! U0 m+ ~% ~9 L( f3 A3 R9 M
特征加工的基礎是實體加工，當然也可認為是更高級的實體加工。但特征加工不同于實體加工，實體加工有它自身的局限性。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同：8 k# S/ k) Z5 t, T) z! R
從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術人員的操作習慣，為工程技術人員所熟知；實體是低層的幾何對象，是經過一系列布爾運算而得到的一個幾何體，不帶有任何功能語義信息；實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進行加工；有時一個零件既要用到車削，也要用到銑削。因此實體加工主要用于零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質上解決了上述問題；特征加工具有更多的智能。對于特定的特征可規定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標準規定的特征更是如此。如果我們對所有的標準特征都制定了特定的加工方法，那么對那些由標準特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統能提供相應的工藝特征，那么NCP系統就可以大大減少交互輸入，具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現的；( f4 n; }3 _; d; b) ?
特征加工有利于實現從CAD、CAPP、NCP及CNC系統的全面集成，實現信息的雙向流動，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎；而實體加工對這些是無能為力的。
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0 J7 C5 L. u" R) J+ d7 E 2.3現役幾個主要CAD/CAM系統中的NC刀軌生成方法分析% J* X2 R- t( o
) O4 s6 Y7 s7 E 現役CAM的構成及主要功能- k% i5 g' d9 @4 `, X4 `. U
! U% q7 P; i: ^. F5 H( T3 O 目前比較成熟的CAM系統主要以兩種形式實現CAD/CAM系統集成：一體化的CAD/CAM系統（如：UGII、Euclid、Pro/ENGINEER等）和相對獨立的CAM系統（如：Mastercam、Surfcam等）。前者以內部統一的數據格式直接從CAD系統獲取產品幾何模型，而后者主要通過中性文件從其它CAD系統獲取產品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統，都由五個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態仿真模塊和后置處理模塊。下面僅就一些著名的CAD/CAM系統的NC加工方法進行討論。
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UGII加工方法分析+ B2 A& @8 {/ Q/ `
一般認為UGII是業界中最好，最具代表性的數控軟件。其最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能：/ J# W) |' z( c I9 Z( @
、PointtoPoint：完成各種孔加工；/ s, S" i- b% f" q) T- l
、PanarMill：平面銑削。包括單向行切，雙向行切，環切以及輪廓加工等；' i- s4 ?6 P! K. {$ s6 {
、FixedContour：固定多軸投影加工。用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動，控制刀具移動的可以是已生成的刀具軌跡，一系列點或一組曲線；2 Y/ _9 \9 _0 {8 c! n/ `' B
、VariableContour：可變軸投影加工；
* W8 P! L& ]+ L( P; e 、Parameterline：等參數線加工。可對單張曲面或多張曲面連續加工；: L$ s* [! d" g8 T$ ]
、ZigZagSurface：裁剪面加工；
" O) U$ o# L# C( a 、RoughtoDepth：粗加工。將毛坯粗加工到指定深度；
2 M- R' i+ d* q5 m- c 、CavityMill：多級深度型腔加工。特別適用于凸模和凹模的粗加工；
" q0 Y' u0 C( `: Q 、SequentialSurface：曲面交加工。按照零件面、導動面和檢查面的思路對刀具的移動提供最大程度的控制。; b* c) F3 R6 @' E& n
EDSUnigraphics還包括大量的其它方面的功能，這里就不一一列舉了。$ N4 k/ }. w9 _
/ o O; {0 ~ t+ F0 u4 ` STRATA加工方法分析
+ x5 i$ N J! O7 ]2 q- d* l7 X& h STRATA是一個數控編程系統開發環境，它是建立在ACIS幾何建模平臺上的。/ J7 R% ]. I$ b: z2 c' y/ }
它為用戶提供兩種編程開發環境，即NC命令語言接口和NC操作C++類庫。它可支持三軸銑削，車削和線切割NC加工，并可支持線框、曲面和實體幾何建模。其NC刀具軌跡生成方法是基于實體模型。STRATA基于實體的NC刀具軌跡生成類庫提供的加工方法包括：
0 O! x& B; _/ }, |: i. \" I( q ProfileToolpath：輪廓加工；8 v4 h; s5 |& J, ~) Q
AreaClearToolpath：平面區域加工；+ l3 F* p* h( b/ D! d( i: a& L
SolidProfileToolpath：實體輪廓加工；2 G& H1 c* @' ?* y- V
SolidAreaClearToolpath：實體平面區域加工；
' R E6 k1 w' T+ _% k" A( ]' j SolidFaceToolPath：實體表面加工；+ S% J) ]2 n( }& v
SolidSliceToolPath：實體截平面加工；# f( J$ K8 Z* c* }. w
LanguagebasedToolpath：基于語言的刀具軌跡生成。
. ~2 V0 B# l; k$ u; o- O; k/ v 其它的CAD/CAM軟件，如Euclid,Cimitron,CV,CATIA等的NC功能各有千秋，但其基本內容大同小異，沒有本質區別。
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8 l6 k$ A0 T3 u/ v# V- x. f' Y 2.4現役CAM系統刀軌生成方法的主要問題
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% _* G! q, ?& d2 H! } 按照傳統的CAD/CAM系統和CNC系統的工作方式，CAM系統以直接或間接（通過中性文件）的方式從CAD系統獲取產品的幾何數據模型。CAM系統以三維幾何模型中的點、線、面、或實體為驅動對象，生成加工刀具軌跡，并以刀具定位文件的形式經后置處理，以NC代碼的形式提供給CNC機床，在整個CAD/CAM及CNC系統的運行過程中存在以下幾方面的問題：" Y0 ?9 T4 @3 @; x8 @) Z# m. J
CAM系統只能從CAD系統獲取產品的低層幾何信息，無法自動捕捉產品的幾何形狀信息和產品高層的功能和語義信息。因此，整個CAM過程必須在經驗豐富的制造工程師的參與下，通過圖形交互來完成。如：制造工程師必須選擇加工對象（點、線、面或實體）、約束條件（裝夾、干涉和碰撞等）、刀具、加工參數（切削方向、切深、進給量、進給速度等）。整個系統的自動化程度較低。0 b2 x) Q, W) k1 N* q8 A
在CAM系統生成的刀具軌跡中，同樣也只包含低層的幾何信息（直線和圓弧的幾何定位信息），以及少量的過程控制信息（如進給率、主軸轉速、換刀等）。因此，下游的CNC系統既無法獲取更高層的設計要求（如公差、表面光潔度等），也無法得到與生成刀具軌跡有關的加工工藝參數。
0 M) x- G% E) F; ~& b; V CAM系統各個模塊之間的產品數據不統一，各模塊相對獨立。例如刀具定位文件只記錄刀具軌跡而不記錄相應的加工工藝參數，三維動態仿真只記錄刀具軌跡的干涉與碰撞，而不記錄與其發生干涉和碰撞的加工對象及相關的加工工藝參數。
e/ `$ W- r/ c& }: ^ CAM系統是一個獨立的系統。CAD系統與CAM系統之間沒有統一的產品數據模型，即使是在一體化的集成CAD/CAM系統中，信息的共享也只是單向的和單一的。CAM系統不能充分理解和利用CAD系統有關產品的全部信息，尤其是與加工有關的特征信息，同樣CAD系統也無法獲取CAM系統產生的加工數據信息。這就給并行工程的實施帶來了困難 。
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z; }: s8 j' B4 z 3數控仿真技術4 \2 v3 P7 v$ N9 ]" N S- t
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3.1計算機仿真的概念及應用
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從工程的角度來看，仿真就是通過對系統模型的實驗去研究一個已有的或設計中的系統。分析復雜的動態對象，仿真是一種有效的方法，可以減少風險，縮短設計和制造的周期，并節約投資。計算機仿真就是借助計算機，利用系統模型對實際系統進行實驗研究的過程。它隨著計算機技術的發展而迅速地發展，在仿真中占有越來越重要的地位。計算機仿真的過程可通過圖1所示的要素間的三個基本活動來描述：; c/ b1 d' K6 s9 v; l
建模活動是通過對實際系統的觀測或檢測，在忽略次要因素及不可檢測變量的基礎上，用物理或數學的方法進行描述，從而獲得實際系統的簡化近似模型。這里的模型同實際系統的功能與參數之間應具有相似性和對應性。
2 C1 B' D( y; J; g; x 仿真模型是對系統的數學模型（簡化模型）進行一定的算法處理，使其成為合適的形式（如將數值積分變為迭代運算模型）之后，成為能被計算機接受的“可計算模型”。仿真模型對實際系統來講是一個二次簡化的模型。* A7 c' `3 L8 `) D8 _# s `3 }; K
仿真實驗是指將系統的仿真模型在計算機上運行的過程。仿真是通過實驗來研究實際系統的一種技術，通過仿真技術可以弄清系統內在結構變量和環境條件的影響。: h3 X3 ^" M) T6 B& V7 y$ I
計算機仿真技術的發展趨勢主要表現在兩個方面：應用領域的擴大和仿真計算機的智能化。計算機仿真技術不僅在傳統的工程技術領域（航空、航天、化工等方面）繼續發展，而且擴大到社會經濟、生物等許多非工程領域，此外，并行處理、人工智能、知識庫和專家系統等技術的發展正影響著仿真計算機的發展。# X$ \/ C& V3 j5 B. m
數控加工仿真利用計算機來模擬實際的加工過程，是驗證數控加工程序的可靠性和預測切削過程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產效率。
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A- ?) a/ j/ j8 f: D! R 3.2數控仿真技術的研究現狀
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+ s' z3 n; ^* q5 ?) y" c 數控機床加工零件是靠數控指令程序控制完成的。為確保數控程序的正確性，防止加工過程中干涉和碰撞的發生，在實際生產中，常采用試切的方法進行檢驗。但這種方法費工費料，代價昂貴，使生產成本上升，增加了產品加工時間和生產周期。后來又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板或紙代替工件來仿真刀具運動軌跡的二維圖形（也可以顯示二維半的加工軌跡），有相當大的局限性。對于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蠟、木料、改性樹脂和塑料等）來檢驗加工的切削軌跡。但是，試切要占用數控機床和加工現場。為此，人們一直在研究能逐步代替試切的計算機仿真方法，并在試切環境的模型化、仿真計算和圖形顯示等方面取得了重要的進展，目前正向提高模型的精確度、仿真計算實時化和改善圖形顯示的真實感等方向發展。 ?; Q$ y7 O4 o* w
從試切環境的模型特點來看，目前NC切削過程仿真分幾何仿真和力學仿真兩個方面。幾何仿真不考慮切削參數、切削力及其它物理因素的影響，只仿真刀具工件幾何體的運動，以驗證NC程序的正確性。它可以減少或消除因程序錯誤而導致的機床損傷、夾具破壞或刀具折斷、零件報廢等問題；同時可以減少從產品設計到制造的時間，降低生產成本。切削過程的力學仿真屬于物理仿真范疇，它通過仿真切削過程的動態力學特性來預測刀具破損、刀具振動、控制切削參數，從而達到優化切削過程的目的。
: y5 a& O; n' b! \ t; H 幾何仿真技術的發展是隨著幾何建模技術的發展而發展的，包括定性圖形顯示和定量干涉驗證兩方面。目前常用的方法有直接實體造型法，基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。
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3.3直接實體造型法1 g" z( H1 q+ \/ R
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這種方法是指工件體與刀具運動所形成的包絡體進行實體布爾差運算，工件體的三維模型隨著切削過程被不斷更新。
3 ^3 L3 W9 Q& F Sungurtekin和Velcker開發了一個銑床的模擬系統。該系統采用CSG法來記錄毛坯的三維模型，利用一些基本圖元如長方體、圓柱體、圓錐體等，和集合運算，特別是并運算，將毛坯和一系列刀具掃描過的區域記錄下來，然后應用集合差運算從毛坯中順序除去掃描過的區域。所謂被掃過的區域是指切削刀具沿某一軌跡運動時所走過的區域。在掃描了每段NC代碼后顯示變化了的毛坯形狀。
& [; C! u% Z( X2 s& d2 R Kawashima等的接合樹法將毛坯和切削區域用接合樹（graftree）表示，即除了空和滿兩種結點，邊界結點也作為八叉樹（octtree）的葉結點。邊界結點包含半空間，結點物體利用在這些半空間上的CSG操作來表示。接合樹細分的層次由邊界結點允許的半空間個數決定。逐步的切削仿真利用毛坯和切削區域的差運算來實現。毛坯的顯示采用了深度緩沖區算法，將毛坯劃分為多邊形實現毛坯的可視化。
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用基于實體造型的方法實現連續更新的毛坯的實時可視化，耗時太長，于是一些基于觀察的方法被提出來。9 `/ m$ I! a( U [/ O S3 T
8 t* k, y" T, a5 H 3.4基于圖像空間的方法
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這種方法用圖像空間的消隱算法來實現實體布爾運算。VanHook采用圖象空間離散法實現了加工過程的動態圖形仿真。他使用類似圖形消隱的zbuffer思想，沿視線方向將毛坯和刀具離散，在每個屏幕象素上毛坯和刀具表示為沿z軸的一個長方體，稱為Dexel結構。刀具切削毛坯的過程簡化為沿視線方向上的一維布爾運算，見圖3，切削過程就變成兩者Dexel結構的比較： 0 G* }8 p$ V5 c1 M0 Z' x
CASE1：只有毛坯，顯示毛坯，break；
3 n5 k3 p$ R. J8 _ CASE2：毛坯完全在刀具之后，顯示刀具，break；
' I1 r) b. P6 O CASE3：刀具切削毛坯前部，更新毛坯的dexel結構，顯示刀具，break；, j% l s* H3 ^0 [- z& _4 j4 P
CASE4：刀具切削毛坯內部，刪除毛坯的dexel結構，顯示刀具，break；
% E( i3 G4 X' D. e8 Y7 ]0 J! R CASE5：刀具切削毛坯內部，創建新的毛坯dexel結構，顯示毛坯，break；! d8 U |/ z& T6 _$ @- C2 u
CASE6：刀具切削毛坯后部，更新毛坯的dexel結構，顯示毛坯，break；
. k0 D5 _6 r# M6 A9 B) r9 O CASE7：刀具完全在毛坯之后，顯示毛坯，break；
o6 c, j2 ^3 X- S! q CASE8：只有刀具，顯示刀具，break。
3 N) Z3 u7 W# h2 U 這種方法將實體布爾運算和圖形顯示過程合為一體，使仿真圖形顯示有很好的實時性。6 a" n% d* K( S+ f
Hsu和Yang提出了一種有效的三軸銑削的實時仿真方法。他們使用zmap作為基本數據結構，記錄一個二維網格的每個方塊處的毛坯高度，即z向值。這種數據結構只適用于刀軸z向的三軸銑削仿真。對每個銑削操作通過改變刀具運動每一點的深度值，很容易更新zmap值，并更新工件的圖形顯示。
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9 b6 |. [4 P3 Q* j. m0 C 3.5離散矢量求交法0 K q3 A# G/ j! q
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由于現有的實體造型技術未涉及公差和曲面的偏置表示，而像素空間布爾運算并不精確，使仿真驗證有很大的局限性。為此Chappel提出了一種基于曲面技術的“點矢量”(pointvector)法。這種方法將曲面按一定精度離散，用這些離散點來表示該曲面。以每個離散點的法矢為該點的矢量方向，延長與工件的外表面相交。通過仿真刀具的切削過程，計算各個離散點沿法矢到刀具的距離s。
0 o% T% ^ A5 ]2 P- T. W' [7 X1 C& H 設sg和sm分別為曲面加工的內、外偏差，如果sg< S < SM說明加工處在誤差范圍內，S < SG則過切，S>sm則漏切。該方法分為被切削曲面的離散(discretization)、檢測點的定位（location）和離散點矢量與工件實體的求交(intersection)三個過程。采用圖像映射的方法顯示加工誤差圖形；零件表面的加工誤差可以精確地描寫出來。
8 J2 ?- r5 ~" J" K6 s2 r 總體來說，基于實體造型的方法中幾何模型的表達與實際加工過程相一致，使得仿真的最終結果與設計產品間的精確比較成為可能；但實體造型的技術要求高，計算量大，在目前的計算機實用環境下較難應用于實時檢測和動態模擬。基于圖像空間的方法速度快得多，能夠實現實時仿真，但由于原始數據都已轉化為像素值，不易進行精確的檢測。離散矢量求交法基于零件的表面處理，能精確描述零件面的加工誤差，主要用于曲面加工的誤差檢測。
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作者: 宋福林 時間: 2005-11-18 11:00
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
您貼的是數控加工技術概述
1 A5 p: C' s3 K; Z1 j你是搞數控的不?
3 r2 h0 W3 @# A4 V d- V9 }能不能把您操作時的一些注意事項貼出來!
作者: 豬豬 時間: 2005-11-18 12:19
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我不是搞數控的，我過去在機械部呆過，對機械行業的綜合情況了解的多一些。數控知識還要向你學習。
作者: 宋福林 時間: 2005-11-18 14:23
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
那你是行家啊
9 b! N1 s! ~* S! E; x7 H我要向你學的東西更多啊!
作者: wuzhengliang 時間: 2006-1-3 13:36
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
請問一下作為一名剛剛學習數控的年輕人來說，怎樣才能在出好的刀路，還要一些什么的基礎知識，有一些什么樣的好書可以薦一下嗎，謝謝！
作者: JYYKA 時間: 2006-1-9 21:42
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
應該注意的主要是程序的確認，注意小數點是否點了。不然會出現撞刀。
8 b( {6 h2 i+ B& D7 [+ c3 {對于操作員應該好好教育，不要亂改參數，不然也會出現問題。
& K& O0 H" ?' P6 F其他的問題不太詳細地說了，不明白在詳細地分析吧！
作者: JYYKA 時間: 2006-1-9 21:45
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
不一樣的單位，不一樣的要求，根據圖紙的要求也會有差異，對于剛出道的年輕人來說，主要是每次編成的確認，刀片磨損要及時更換，對于不明白的東西要問，把基本的數控指令記熟練，要會看圖紙，不然也會片成錯誤，造成批量不良。
- b9 n! j" \9 G$ U: O8 Q
作者: 藍色童話 時間: 2006-1-9 21:56
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
呵呵，又來了一個專家阿！歡迎阿！：）
作者: vv1588 時間: 2006-1-12 08:58
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
樓主寫的是數控“操作”注意事項（應該不包括數控編程吧）
( Y( Z- d2 [- [9 }$ g- ^
1，確認原點，如果原點做了的話，就麻煩大了；
' i6 |6 L! _: T9 e9 V( J2，確認程序的正確性，當然這是在第一次調用這個程序的時候，以后可以放心用了；
9 {3 D: I/ b: b' F/ l3，在首件加工時，最好時時觀察加工過程，防止意外；
! |( V3 L9 f4 Y- Q6 p/ x% t
4，如果是有刀庫自動換刀的話，注意刀號和對應的刀補值的設定；
- ]& R2 i* R u: b1 b0 ]. A 5，不懂或者是馬馬虎虎的問題一定要弄明白，否則總有一天會出麻煩。
o' |2 E: n4 \3 t1 y2 p- j9 v) C
6，當機床重新上電或者碰撞等意外情況發生后，要回機床原點校正。
作者: 宋福林 時間: 2006-1-12 09:12
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
包括啊! @* L8 J0 \# c( k6 x; I
數控編程對數控操作也是很重要的啊
作者: 逆風飛揚 時間: 2006-1-13 16:23
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
努力工作 , Q3 [, U7 H; c; c4 z4 f. |
說的6條都挺重要的，
( u0 a, U% @3 x: @看的出來是個行家，
/ h$ e* {; S$ \9 T
作者: bin7613459 時間: 2006-1-14 14:47
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
重要的是 程序運行的走刀路線 和加工前的各數據設置
作者: lsh999alan 時間: 2006-1-18 10:14
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
大家都說的很好，我剛進來，很想在這個圈子多學習一點！請多指教！！
作者: 藍色童話 時間: 2006-1-18 10:17
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
歡迎風清兒！：）$ _# K: h) s- S% {8 K
) Z. n! {* c& t; v" C: X2 v這里熱心的專家很多，有時間就來看看吧。：）
作者: lsh999alan 時間: 2006-1-18 10:20
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我想最重要不只是這些，數控關鍵是加工工藝安排！最好加工路線，最簡單的加工方法，最便宜的刀具安排，最適用的夾具！！
作者: jinhai0316 時間: 2006-1-18 11:18
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
關鍵在好的程序。
作者: hml_jq 時間: 2006-1-23 14:51
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我是新人.初次見面.大蝦們多多關照.
( z0 [, Z! o/ c2 H1 `我做過西門子.法蘭克.和馬扎克這些系統. ^) c1 ? C# {& d( ?
我個人覺得不管什么系統什么機器,操作要膽大心細.有一點點疑問或者不確定都不要盲目開機.1 K* H4 i y0 K
多問問,多想想.
作者: liling0106 時間: 2006-1-29 05:34
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
不錯！很概括
作者: xzhq32 時間: 2006-2-1 19:14
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我很認可膽大心細，數控操作來不得半點馬虎，，我想問一下那些網站可以查到關于CAXA的操組和
畫法
作者: xiaoxiaosk0301 時間: 2006-2-3 21:12
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
宋富林老師你好，我是肖驍 ，我剛進入這個論壇 在這里我發現可以向你和其他朋友學習很多東西 ，希望你們多多指教！
作者: xzhq32 時間: 2006-2-3 22:02
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
朋友，可否問一下，你會不會用CAXA？
作者: love537132 時間: 2006-2-20 15:33
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我是操作龍門數銑的，我希望能了解一些關于龍門數銑的技術參數，請各位不吝賜教
作者: 宋福林 時間: 2006-2-20 19:02
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
是肖驍啊9 L; [3 S/ w1 _4 O0 X
你怎么找到這個網站啊$ O1 u, v: A& E$ M
現在怎么樣了啊上班了嗎
作者: kxb1984 時間: 2006-2-21 11:47
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
宋老師，不知道你還記得我不？機電0302班的29號同學，我會得到你很好的教育的，你說的問題我差不多已經掌握好了！謝謝
作者: 宋福林 時間: 2006-2-21 12:45
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
有點印象
* ~3 W* _% M& l現在在哪工作啊?
作者: wangdong1981115 時間: 2006-2-21 16:38
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
看來都是“專家”
作者: 藍色童話 時間: 2006-2-21 16:50
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
“就要求一道”，可以把你的經驗和心得與大家共享啊！
' k- P* y4 |! s+ O8 [1 U: J' [
作者: jerryliu79 時間: 2006-2-25 07:53
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
hi,我在新西蘭,也搞數控,加工中心,向宋富林老師及各位前輩問好.哈哈
作者: tm0261 時間: 2006-2-25 14:05
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
你們說的都很好，我是一名數控教師，我要向你們多學習實踐經驗，綜合你們的經驗，然后教給學生。
作者: tm0261 時間: 2006-2-25 14:09
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
正確的工藝+膽大心細+不留疑問+熟讀說明書=學好數控
作者: df_57465823 時間: 2006-2-26 15:03
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我也來頂頂看
作者: jack07470 時間: 2006-2-26 18:31
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我來提醒大家，還要留心使用的刀具，1 J5 d0 K* L, Z: I% L! Q* D3 Z
我有個同學用九十度車刀加工帶圓弧的工件，副后面在加工圓弧處頂到工件。一陣嘎嘎巨響) [2 r% h, T) O! v1 }% Z5 B7 _
，硬質合金刀頭干廢了。大家小心啊。呵呵# Q( w$ k! p; s) j8 L
# _; o8 @, u/ L4 x" k' j
新西蘭的朋友月薪多少啊？什么路子去的？給兄弟介紹介紹。3 w4 D7 W7 e& l: Z7 [
作者: bbsboy2008 時間: 2006-2-27 18:13
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
/ p* R- |. C1 {% m ~1 o
$ P: _! l; L. M& e/ D0 @0 u .................
- T+ Y3 O$ y0 w5 G
; R& ~+ A+ H R0 k/ v- g, M$ L( K8 z: W
ding 起哦.....
作者: liuying123887 時間: 2006-3-2 20:46
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
請問各位大蝦，數控車床怎么對刀阿
作者: liuying123887 時間: 2006-3-2 20:53
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
說得都太籠統了，不能詳細一點嗎？比如說G50怎么用啊？G54是怎么一回事呢？
作者: ruiqing123 時間: 2006-3-3 18:43
標題: 數控刀具怎樣選擇
數控刀具怎樣選擇和有關車削用量的資料俺想看看。( g* j! q+ ?& l- b0 l8 c9 T
俺還是個學生* O1 c9 A& v) I" s. j+ A
希望各位師傅多多幫忙。
作者: qiaoshanya 時間: 2006-3-7 16:00
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
不錯# `' \$ ], t7 ~2 {* y
作者: liuying123887 時間: 2006-3-7 18:42
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
有誰知道鏡像是怎么回事有什么作用？多謝拉
作者: zhuangzhily 時間: 2006-3-8 17:28
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
扶持 。
作者: hnbc 時間: 2006-3-9 13:43
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
這兩個都 比較好，PROE的三維繪圖是比較好的，而UG后置處理卻是比較好的
作者: hnbc 時間: 2006-3-9 13:49
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我也是覺得做數控應該膽大心細，特別是在編程的時候
作者: baogenhong 時間: 2006-3-13 20:32
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
今天剛來貴寶地.說一句話:"當你撞刀時,你按了急停的情況下,別緊張,已經撞刀了,反正不能挽回了,你要做的是保護好現場,找出原因.(我公司的機床新買的刀庫傳感器壞了,把刀換錯)!以便更正!"
作者: qiujin000 時間: 2006-3-13 21:09
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我也是剛學數控的，希望大家多多指教！多談談自己的實習心得哈，
作者: wisddd 時間: 2006-3-21 13:00
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
雖然剛剛開始接觸數控,前輩說的都不懂,但還是有很大收獲的.謝謝大家.
作者: cy0324 時間: 2006-3-21 22:01
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我是新來的,希望得到大家的幫助
5 e }- @ }* z+ O5 n我現在在生產現場實習,有時看到廢活就是在一瞬間,所以我的心得是:細心,細心,再細心!無論是操作人員還是編程人員
作者: abm95951 時間: 2006-3-24 13:28
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我現在正在考數車證，我也贊成細心這一項，有時候檢查了幾次，但在車床上還是有可能出錯。我建議如果在仿真上練習，然后再上車床操作，會更好。
作者: abm95951 時間: 2006-3-24 13:32
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
還有做好準備工作也是十分必要的，因為每次上車床的時間也是很有限的，特別是量具，工具和工件的合理放置。這樣工作更有效率
作者: yxs949 時間: 2006-3-24 16:02
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
大家好啊，我是新手啊，才學習PRO/E的，很高興在這里認識大家，以后請各位多多指教啊！謝謝！
作者: yxs949 時間: 2006-3-24 16:04
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
請教各位，PDF格式用什么軟件打開啊！請指教啊！
作者: jianzh_430 時間: 2006-3-24 21:44
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我覺得好亂啊！
作者: jiuzheyangba 時間: 2006-4-8 14:44
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
來點實用的 比如事跡編成中該具體怎樣開始 要注意什么 機床中 PLC怎么使用 先謝謝了
作者: mjy218 時間: 2006-4-11 21:45
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
斑竹
2 t" b# p4 a9 P6 p6 Z! z原點怎么確認？？？？% k D$ H" e. M' ?: ?
我是剛學的
6 K4 V* V* A1 a, o3 d* v7 q9 h; c: }謝謝啦
作者: LDXCC 時間: 2006-4-14 14:19
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
全國最好！
作者: xcwei68 時間: 2006-4-17 13:05
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
請問怎樣去開發和設計零件的程序，要注意一些什么問題？
作者: zcl31307010 時間: 2006-4-18 20:20
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
ＦＡＮＵＣ ＯＩ 系統可以不用回坐標圓點 方便快皆 我認為最重要的 是吃刀量 背吃刀量 與走刀速度和轉速的配和 才能把工件加工的 光潔度 打到最好！ 還有 工作時和學校時編程方式 應該有所轉變 簡便 把工件的加工時間縮短到最小 是目的 （ 一個２０歲小屁孩 所說的）
作者: iguohua 時間: 2006-4-18 20:56
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
一般的看圖軟件都可以，ACDSEE，READ
作者: aitao88888888 時間: 2006-4-23 17:04
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
在數控操作的時候 頭腦一定要清醒 精神要高度集中
作者: mou2003 時間: 2006-4-27 18:52
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
說的有點道理，我加一點，這是我在加工時得出的結論4 ^9 h9 P1 z1 i- F4 @
當機床機械鎖住進行模擬后，必須要回零，否則易撞刀
作者: Yaba_168 時間: 2006-4-28 18:15
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
是的啊！~~！ 這里是很好交流機械方面和數控的知識的地方 望 大家 好好相處 進行交流
作者: ni2006 時間: 2006-4-28 19:44
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
搞數控一定要心細 思想不要開小差 我覺得編好程序第一次走用單段挺有效的
作者: tlq 時間: 2006-4-30 07:00
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我想問一下怎么對刀！對刀的步驟這樣
作者: lan311 時間: 2006-5-3 11:11
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
GSK980T 數車回機械零點試切對刀
8 k" W2 n6 ~$ X9 Y5 ?- @9 p5 e8 W
7 u- M& L" ^; i: e0 L) H+ Z采用此方法對刀比較方便，但是車床必須具備回機械零點功能：
3 W2 }; e3 w, t6 Q% H" f, D$ j( |% a$ H
1、打開機床總電源即數控系統電源后，首先回機械零點（按機械回零后，還需要按X+,Z+回到機械零后可以進行后面的對刀工作。）
' M! ?% h! k. P0 B& ?3 _6 }: |3 Y% r# `! l
2、裝夾好工件及刀具，啟動主軸；
" L: l# u- L; y. V3 d4 n2 Q# S7 `- l( W+ T+ C, P; h
3、選擇1號刀，手動切削外圓一刀，X軸不動，僅Z軸方向釋放刀具，并停止主軸，測量工件直徑“d”按“刀補”鍵，用翻頁鍵找到101號刀偏。把光標移到該偏置號處，按“X”鍵輸入測量直徑“d”再按“輸入”鍵，這樣1號刀X向刀偏被設定；
4 `6 {# T9 T; B: M B; x, O* o6 t5 D1 H0 |8 F
4、手動切削斷面一刀，Z軸不動，僅X軸釋放刀具，按“刀補”鍵，找到101號刀偏，按“Z”鍵，輸入“0”(以 工件端面為零點)或工件長度（以工件后端面為零點），如“100”在按“輸入”鍵。這樣1號刀Z向刀偏值被設定。" b1 D) ~$ o g% x
( ?" O" D$ N- n. t/ P4 v4 |5、把刀架移到安全距離，選擇2號刀，用2號刀切外圓，測量直徑“d”。按“刀補”鍵，找到102號刀偏，按“X”鍵輸入測量直徑“d”再按“輸入”鍵；用2號刀的刀尖接近工件端面，按“刀補”鍵，找到102號刀偏，按“Z”鍵，輸入“0” ，(以工件端面為零點)或工件長度（以工件后端面為零點），如“100”在按“輸入”鍵。這樣2號刀X向和Z向地刀偏值都被設定。+ v5 |: ?: h1 l. x
; g! A" f0 N2 c8 o0 V/ V6、用同樣的方法對3和4號刀，把刀偏值分別設置到103、104刀偏號。
4 e/ n1 T) O6 O) |0 V% J
8 ^& d d% u, N: e3 E9 i$ { 這樣對刀就不存在基準刀和非基準刀的問題，萬一有一把刀損壞，重新對那把刀就可以，只要重新開機，回一次機械零點或不回機械零點，刀架在任何位置都可以繼續加工，刀具都能回到程序起始點。
) D# W& \5 j% l2 U" o! }, m/ U
+ D9 V2 J& G& H( E: _) ~$ I5 K% d 注意事項：
, g+ \$ r7 y$ ~, U: n$ J* \" t$ H' O9 _3 e; U8 G" X6 h
以上對刀方法比較簡單、省時間、方便，但是要注意以下問題：+ ]( Q' I& d$ n1 z
|: p2 s9 Y1 F/ i
1、要求保證數控系統的參數004號設定為01001000，012號參數設定為10101111；8 h% c6 |$ ^" v7 {, h* z" s
, H& _% @1 X/ ^! Y' ~# L: b2、零件程序第一句開頭要是選擇刀具指令，即“N10 T0101”,至于機床參數的修改或輸入方法之間按系統操作說明書；
8 f8 p; z& Z$ l# x4 z! o, k& r. {
3、當加工零件尺寸有誤差時，可以在刀補001、002、003、004處，用相對值輸入相應的誤差，如：直徑方向U0.05，長度方向W-0.08；, W* y& o; y$ }8 G- Q0 [! f
4 q8 u) w4 Y" Q+ `6 g; F4、所有刀補需帶小數點。
0 ?' K. B. H+ {1 y& [3 q! {# {! C6 q$ k
作者: dxf200113 時間: 2006-5-5 12:49
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我是剛來的,你們說的讓我感受很深,我相信對我以后參加工作肯定有很大的幫助!!!謝謝,我會常來看看的,多聽聽你們的建議~~~我會受益非淺的~~~~
作者: chinady 時間: 2006-5-8 09:20
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
好得很哈！！嘿嘿
作者: picture521 時間: 2006-5-17 10:59
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我也是 剛剛找到這個望站的，以后還請各位多多關照。
作者: picture521 時間: 2006-5-17 11:04
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我也提一點，首件加工時，放慢進給倍率，多用監視，單段走刀，查看走刀位置和程序顯示的位置是否相符。
作者: jodiec 時間: 2006-5-18 18:59
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我倒覺得要學好數控技術的話,先得把別的工種干好,我現在干的是數控銑,主要功能是銑端面尺寸,銑外形尺寸和鉆銑各種孔,這樣的話,鉗工的技術和銑工的技術就必須得掌握的很好,其實操作并不難,主要是編程和看圖,看圖不用說,相信各位都做的很好,剩下編程了,編程主要是G代碼和M代碼,真的不難,我從前是學計算機的,現改行都容易,關于操作時的注意事項嘛,就是在第一次執行程序的時候,切記不敢把進給量調的過高,銑端面個外形的時候,也不敢幾個量都敢進,數控技術本來就是一項精密度十分高的工作,我覺得太野蠻的操作是不行的
作者: xplkb 時間: 2006-5-19 14:10
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
感謝宋老師和樓上的幾位熱心的好老師，我覺得這個論壇真的辦的好好呀，我是剛學完數控的學生，現在還沒什么經驗，就是需要樓上各位老師這樣的經驗去指引我，啟發我。
作者: zhangquan4411 時間: 2006-5-19 16:28
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
初學者要特別記住X\Z的正負方向哦。
0 I+ d9 [; v$ j. d) j6 ]不要在關鍵時候犯低級錯誤呀!
( F) W0 J& s) I$ v1 I7 E0 V還有就是在對刀的時候,記得手輪倍率之間的切換!
# S# [; [9 v, m1 r5 V, ?- B切記!!!!
作者: panyingyin1986 時間: 2006-5-24 07:03
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
我剛學數控技術,以后有問題請各位大哥大姐多幫幫小弟啊!!!!!!
作者: yiwenqiang 時間: 2006-6-12 11:56
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: wangy30 時間: 2006-6-22 11:55
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
開始加工的時候運行的慢點,那樣的話比較安全
作者: JYYKA 時間: 2006-7-6 21:15
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
原帖由 大杉 發表3 x# L7 @5 q2 J0 r* ^
朋友，可否問一下，你會不會用CAXA？
一般學識數控和機械專業的，都因該學習CAXA的使用了吧？比較簡單啊！
% h; e8 x* g# g h9 b7 c上網可以查到相關資料吧。對了我突然想起一個問題，誰幫我解決一下啊？再CAXA中怎么樣更改已經輸入的文字啊？（時間長了我忘了怎么用了）
* b( k9 y4 [ K+ O4 Y( g2 H
我現在單位用的事EASYDRAW。
作者: JYYKA 時間: 2006-7-6 21:25
標題: Re: 數控操作注意事項！[專欄]
暈~這個帖子被灰地亂七八糟的。
8 L. u5 O" ^6 c$ J. u十分高興有這么多心人加入，但是對于如何“對刀”這樣的問題我覺得就不用在這里問了吧。
+ ?( T* b* ?$ \. w為什么不用問，我就不說了。大家應該明白。
; b# r/ L2 e) W+ c( d版主不時有個版面專門解答疑難問題嗎哈哈！大家都去那里發問啊！
! H/ S7 j/ L @1 n要不就讓班主建個“你問我答”的版面大家到那里去交流！
作者: 空虛不設防 時間: 2009-3-26 22:15
注意事項就是不要出錯！！！編程的指令有熟練。操作要參考廠家說明說的注意事項。
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