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標題: 基本數沖G代碼介紹。 [打印本頁]

作者: 小站 時間: 2007-5-17 15:27
標題: 基本數沖G代碼介紹。
NCT指令介紹

NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數碼信息文件.程序寫作固定格式,NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.

1.   G92  坐標設定(原點設定)
格式  G92  X___ Y___
材料自原點到沖頭位置的距離,記憶于NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270.

2.   G90  絕對坐標指令
格式  G90  X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以后的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.

3.   G91  相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以后的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.

4.   G50  回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最后必須作G50單一行之輸入.

5.   G70  不沖孔指令
格式  G70  X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先后不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
      G90  X100.00  Y100.00   (有沖孔)
      G70  G91     X200.00   (無沖孔)
      G90           Y300.00   (有沖孔)

6.   G27､G25  自動移爪
格式  G27(或G25)  X___(移動量)
G27､G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.

7.   G04  暫停(滯留狀態)
格式  G04  X___  (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能
8. G72  模式基準點指令
格式  G72  X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M､T等功能的指令.

9. T指令  定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位于X､Y的位置之后.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具.

10. C指令  設置刀具角度
C指令位于X､Y(位置)與T(使用模具)之指令之后.自動轉角可于±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定.

11. G26  BLOT HOLE CIRCLE  (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式  G26  I r  J±θ  K n  T___  (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)

12. G28  LINE AT ANGLE  (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式  G28  I d  J±θ  K n  T___  (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,于對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數n.不包括模式基準點

13. G29  圓弧  (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式  G28  I r  J±θ

±Δθ  K n  T___  (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數

14. G36､G37  格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式  G36  I±d1

n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1

n1  J±d2  K n2  T___  (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)

15. G66  切邊  (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式  G66  I e  J±θ  P±W1  Q±W2  D±d  T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
   W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.

16. G67  矩形  (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式  G67  I±e1  J±e2  P W1  Q W2  T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
  若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.

17. G68  蠶食圓弧  (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式  G68  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小于所蠶食之圓的半徑.

18. G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式  G69  I e  J±θ  P±ψ  Q d  T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工于直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm

19. G78  沖孔圓弧  (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式  G78  I r  J±θ1  K±θ2  P±ψ  Q d  D t  T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≧t)

20.

作者: jx0582008 時間: 2007-6-11 11:11
標題: Re: 基本數沖G代碼介紹。
還有沒啊？
怎么２０就沒了

作者: 孤酒 時間: 2007-6-11 11:45
標題: Re: 基本數沖G代碼介紹。
數控沖床接觸不多，先看看編程代碼，呵呵

作者: P199 時間: 2007-6-11 18:55
標題: Re: 基本數沖G代碼介紹。
FANUC的是這樣，西門子的不是．

作者: 陳琪 時間: 2008-9-14 11:53
我也是學數控的，現在在深圳！想交流一下各位同行，有意者加我QQ；438002555，謝謝。

作者: 立志機械狂人 時間: 2009-3-30 11:11
也分享一下

作者: watson513 時間: 2012-12-18 09:10
感謝分享

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