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標題: 有做振動盤的嗎？看看能不能區分這個零件的正反面 [打印本頁]
作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 14:51
標題: 有做振動盤的嗎？看看能不能區分這個零件的正反面
如圖，這是一個厚度0.9的沖壓件，機械手需要把它放到塑膠模具里，現在需要區分正反面，因為沖出來的，一邊有毛刺，一邊沒毛刺；問了我們振盤的供應商，這個比較難實現，壇子里有沒有能實現的？或者是有沒有什么裝置能夠把這個東西的毛刺去掉，也就不需要區分正反面了，請各位大俠指教！% v, l- m( G7 f4 O; g1 P
作者: Lixinwu    時間: 2015-7-31 15:35
0.9厚的材料完全可進行無間隙沖裁,那樣就無毛刺了.還有無凹模沖裁,用聚氨脂做下模(無型腔)也無毛刺.
作者: LIUYASHAN    時間: 2015-7-31 15:45
振動盤是實現不了的，就別在振動盤上打主意了，不著急的話可以用CCD
作者: 漁家郎    時間: 2015-7-31 16:28
超聲波去毛刺應該可以' a' Z1 R) L9 ^  R. Q
作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 17:39
Lixinwu 發表于 2015-7-31 15:35
7 J* z; X  }8 L  y# C0.9厚的材料完全可進行無間隙沖裁,那樣就無毛刺了.還有無凹模沖裁,用聚氨脂做下模(無型腔)也無毛刺.
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好的，謝謝大俠指點，我和客戶商量一下
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作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 17:41
LIUYASHAN 發表于 2015-7-31 15:45 + k5 o8 |+ O0 Z$ s6 n: `$ S6 C
振動盤是實現不了的，就別在振動盤上打主意了，不著急的話可以用CCD
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謝謝指點，但是CCD成本太高，客戶應該不會用的
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作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 17:41
漁家郎 發表于 2015-7-31 16:28
: f* m2 X8 ~+ L, M6 O超聲波去毛刺應該可以

/ u9 T. k; Z  Y' G謝謝指點，我這就去了解一下0 X: k7 I8 ]' q/ m, W
作者: 祥云飛魚    時間: 2015-7-31 17:53
磁針去毛刺 化學去毛刺 都可以的，這種東西 不要搞的很復雜，非要用現在落后工藝去解決 超前問題？
作者: awolfbee    時間: 2015-7-31 18:38
用精密沖，這是模具的問題，間隙過大。可以做到無毛刺的。
作者: 龍游大海    時間: 2015-7-31 20:17
可以用振動去毛刺
作者: 話煙雨江南    時間: 2015-8-4 12:05
都是高人啊  學習啦
作者: 593061455    時間: 2015-8-5 11:42
不懂，圍觀
作者: mengshaohua    時間: 2015-8-5 21:43
路過
作者: 番茄西瓜    時間: 2015-8-5 23:30
學習一下
作者: Mechanical.Mr.    時間: 2015-8-6 17:51
對沖壓不懂，過來學習
作者: zws199011    時間: 2015-8-8 00:33
圓角有大多？ 可以利用行程放大機構來探測圓角面與直角面的高度差
作者: 火炮    時間: 2015-8-8 11:17
建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。
作者: 小菜狼    時間: 2015-8-8 17:43
火炮 發表于 2015-8-8 11:17 . o. u7 [9 J3 {4 N
建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。
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謝謝，已經解決了，問了好幾家供應商，振盤直接可以區分正反面，就是要加檢測頭，比較貴
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作者: 自動化小生103    時間: 2015-8-24 17:06
振動盤是搞不定
作者: koop_00818    時間: 2015-10-11 15:33
用滾筒滾一下就沒有毛剌了
作者: 咖咖啡    時間: 2015-10-11 15:58
超聲波、滾筒、振動、精密沖（間隙）我都不大懂！！
作者: 神仙老虎狗    時間: 2015-10-11 16:55
小菜狼 發表于 2015-8-8 17:43 0 o2 T7 d( l; e; [' N5 ]$ M
謝謝，已經解決了，問了好幾家供應商，振盤直接可以區分正反面，就是要加檢測頭，比較貴

4 `" |% x9 U. w* h' p4 \& s' e. g振盤的檢測頭就是CCD吧
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作者: 神仙老虎狗    時間: 2015-10-11 16:58
火炮 發表于 2015-8-8 11:17
$ N- y( A% I8 ^7 r1 A建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。
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請教下，在線（生產流水線上，去到下一個工序前要去毛刺）如何去毛刺？' _, t$ Z9 A: m4 j8 {1 H6 K
作者: 大兵1020    時間: 2015-10-11 22:31
用振動盤實現零件的逐個分離，用攝像頭實現正反面的檢測，正面的進入下一工序，反面的返回振動盤，成本不會很高
作者: mrwan0220    時間: 2015-10-16 14:28
謝謝lz分享。
作者: 絲竹清風    時間: 2016-1-12 15:42
還有一種方法叫熱能去毛刺，又名電熱學去毛刺，最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 # R; H  B3 i  t
作者: 紅發Jc    時間: 2016-1-13 09:49
hnhycgq 發表于 2015-7-31 17:23
! m' `, U/ r3 }+ n  `" @0 v6 `有沒有超聲波去毛刺設備的資源，如有請幫忙提供。
: b! s& u" S! ?" p( \$ z7 E5 D% ^
必能信超聲波6 b2 k: l  h+ _8 d
7 X. W3 |  l, Y; S6 m' [" }4 j5 f
百度下就知道了，他們家是行業里專業的。
作者: 紅發Jc    時間: 2016-1-13 09:51
大兵1020 發表于 2015-10-11 22:31
: y4 o5 q* g) F; o9 B用振動盤實現零件的逐個分離，用攝像頭實現正反面的檢測，正面的進入下一工序，反面的返回振動盤，成本不會 ...
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使用視覺傳感器沒那么簡單，也沒那么好用
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工件本身正反面 好不好識別？ 需要多大的視野、像素？通過率又有多少？
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8 k" g: u8 P2 A( u3 U這都要做實驗，數據說話；不可盲目的使用視覺產品
作者: 紅發Jc    時間: 2016-1-13 09:52
現在也有激光清洗的設備；毛刺、雜質都能解決；不過也許成本較高，了解過，沒有詢過價格。
作者: 颶天使    時間: 2016-1-13 12:58
振動盤是沒辦法做到的，從其他方面想辦法，1.在沖料成型時就按一定的順序進行收集和儲存。2.去除毛刺使零件不用區分正反面。
作者: juzi1005    時間: 2016-3-30 23:26
學習了



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