久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區(qū)

標題: 模具熱處理技術(shù) [打印本頁]

作者: 寂靜天花板    時間: 2015-7-15 20:33
標題: 模具熱處理技術(shù)
        1.模具的制造精度! f" g0 T. I2 r: u' g
        組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大,造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢。9 I1 _1 z( F5 l/ q" O
2.模具的強度3 o1 C( h. @+ u  a, ~& ~
        熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。
$ M' V" B$ e) M8 A* a3.模具的工作壽命
' n6 v/ s/ Y/ f+ |; v+ w1 U7 D* E        熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等,導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。- D8 R# ~, o3 p+ ^: Z
4.模具的制造成本
% E  x1 L2 Q% B) k, j1 l  v        作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續(xù)使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。
9 I  g9 y  @7 |$ D) o正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這兩種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中,相互促進,共同提高。
/ V5 S; o1 o+ i, p% J2 m. X$ t  [; |
近年來,國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是:真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。
. V: R7 V8 G% h3 @* q1 j一、模具的真空熱處理技術(shù)# A1 [" g; I% V/ W7 ~+ O' V1 }
        真空熱處理技術(shù),是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如,防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
, |4 i- d. `% ~5 J按采用的冷卻介質(zhì)不同,真空淬火可分為:真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。' ?6 c3 Z5 \1 i8 f
對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等。6 g: Z* E8 q- Q/ r; d2 r- F8 D  C
熱處理過程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,又使得模具的智能化處理成為必須。$ m( w" D% B) T* [
模具的智能化熱處理包括:明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求;模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過程的仿真;淬火工藝的制定;熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)等。國外工業(yè)發(fā)達國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā),主要針對目標也是模具。) o- S- H  m" k
二、模具的表面處理技術(shù)
% P# k6 s1 O. X& \& i        模具在工作中,除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等,這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟的,而通過表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。, ]+ R: Y8 b& a8 d! r$ U) _
模具的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。4 C/ W0 e. x1 w& a$ [
(1)滲氮7 l4 _% W% R% P+ }$ P
        滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào),同時,滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此,模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用最廣泛的。) i" ^/ C9 y; V3 {
(2)滲碳
/ p- g5 j, v8 Y3 W9 @        模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低制造成本。0 s3 C1 i$ Y1 r4 L; p. j
(3)硬化膜沉積: n& y, B! d8 I" n- E& B
        硬化膜沉積技術(shù),目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。
. D/ z' ~! m* @硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù),目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會大大降低,更多的模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國的模具制造水平。8 b9 f9 q# f9 V% B* Q, T7 e
三、模具材料的預(yù)硬化技術(shù)3 H7 Z8 E# b4 @* H  r- t
        模具在制造過程中進行熱處理,是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝,自上個世紀70年代開始,國際上就提出了預(yù)硬化的想法,但由于加工機床剛度和切削刀具的制約,預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度,所以,預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。
; j$ W) ]- h! E/ a$ p5 ?2 I' Y隨著加工機床和切削刀具性能的提高,模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快,到上個世紀80年代,國際上工業(yè)發(fā)達國家,在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)。我國在上世紀90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊(主要用國外進口產(chǎn)品)。
& \9 g+ H2 U3 O2 ?模具材料的預(yù)硬化技術(shù),主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備,可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面,起步晚,規(guī)模小,目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。
/ y2 T2 G0 c$ {2 a/ X  l  q采用預(yù)硬化模具材料,可以簡化模具制造工藝,縮短模具的制造周期,提高模具的制造精度。可以預(yù)見,隨著加工技術(shù)的進步,預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。/ R* Q$ I4 i" J

作者: 何以解憂123    時間: 2015-7-15 21:07
模具熱處理還有感應(yīng)表面淬火,激光表面淬火
作者: 510896561    時間: 2015-7-18 16:55
話說,這個正在學(xué)習(xí)當(dāng)中,感覺好難
作者: 雄獅61    時間: 2015-7-20 01:02
非常好




歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5