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標題: 技術轉管理后思維方式改變很大，遇到問題的第一反應不同了 [打印本頁]
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 10:16
標題: 技術轉管理后思維方式改變很大，遇到問題的第一反應不同了
近期一直在做生產管理，很久都沒有搞技術方面的東西。, E5 L. j$ I( J
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最近車間裝配時發現組件裝配起來間隙偏大。我想也沒想先開始測量各零件相關尺寸，核對圖紙。然后發現設計時尺寸鏈計算有錯誤，然后開始讓人去修配零件，最后開始反饋設計，開始想避免措施。
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不過，正當我們一幫人正在準備去修配零件的時候，有人提出只要將軸承外圈加個墊片就行了。我們恍然大悟，多么簡單的措施，多么簡單的一個方法，為什么這么多人確沒想到。我開始反思，以前沒有做管理的時候，無論遇到任何問題，第一反應都是想最簡單的方法解決問題，現在的第一反應卻是反饋，然后找體系和質量控制上的原因。
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我不知道這樣是不是一個正常現象，畢竟公司太小，我并沒有很多工作經驗也沒有多寬的眼界。我想知道社區里的各位是怎么認為的？
作者: 看我發揮    時間: 2015-5-19 10:22
不先問一下技術可行性么，你確定只要加個墊片就行了么。
作者: 非標UFO    時間: 2015-5-19 10:26
發現問題反饋問題分析原因是沒有錯的，解決方式，如果現場能快速處理，就現場處理了，
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 10:26
看我發揮 發表于 2015-5-19 10:22
* o/ p+ P0 s: o" j/ a不先問一下技術可行性么，你確定只要加個墊片就行了么。
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可行的，因為之前做技術的就是我。現在因為很少開發新品了，我才去做生產管理的。7 F5 O3 R5 I/ H7 L( y1 k$ p% ~" _6 E
作者: 獨自莫憑欄    時間: 2015-5-19 10:27
位置決定思路 哈哈
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 10:36
非標UFO 發表于 2015-5-19 10:26 4 K: b! {+ `  b1 M) i' e3 T2 o: x
發現問題反饋問題分析原因是沒有錯的，解決方式，如果現場能快速處理，就現場處理了，

0 {% L  t( Y# n2 v" O. j您說得對，只是我現在的疑惑是，我崗位變了，思維方式也變了，也不知道是好還是不好。. F" v7 A3 ^5 W; r! v5 Y; _" _
作者: 北村大師兄    時間: 2015-5-19 10:37
做的工作不一樣，看問題的角度也不一樣，我覺得是正常的。管理看問題要更全面所以往往容易把簡單的事情做復雜了，而技術人員專注的是解決問題，大家配合互補這樣才能真正把事情做好。其實我覺得你最后還是應該向設計反應分析原因，這次加個墊圈就行，下次也許就沒這么簡單了，一點經驗之談。
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 10:40
北村大師兄 發表于 2015-5-19 10:37 & a6 l) x* z: W0 T8 G5 A
做的工作不一樣，看問題的角度也不一樣，我覺得是正常的。管理看問題要更全面所以往往容易把簡單的事情做復 ...
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非常感謝您的建議。
作者: LIAOYAO    時間: 2015-5-19 10:40
底層只管解決底層的問題；
7 Y2 x' S0 _2 a& P! k' [/ o: o中層要解決中流程中所有的問題；( s1 A% w$ q. K6 }
高層必需解決方向問題；
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位置高度不同，視野也自然不同，提出的對策當然會不同。不論你出身于那一個層級。
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 10:46
LIAOYAO 發表于 2015-5-19 10:40
8 H5 D; k# p9 L% {0 l底層只管解決底層的問題；* R+ y8 s. ^* p/ ]1 X. q7 ?
中層要解決中流程中所有的問題；
. T0 P' m( T; @+ p6 j8 ~( u6 h- v高層必需解決方向問題；

4 X1 M1 K* S: z% g4 V非常感謝。% W2 `: r$ c( K6 ]0 w" @( O; s
作者: 極速尖兵    時間: 2015-5-19 11:38
技術的從技術角度解決問題，管理的要從技術和管理2個角度解決問題。
作者: WUHANLIST    時間: 2015-5-19 11:58
可能我的工作方法有點不一樣，我一般習慣在生產沒裝配之前想好了這些。因為你在設計時定的公差，尺寸鏈肯定比生產更清楚。你也能想到封閉環采用加墊或是減小零件尺寸的方案。要權衡的是加工方便性，經濟性，操作可行性。很多時侯，對于尺寸鏈問題，我會特意設計一個調整墊，根據實際要求配磨墊片到想要的尺寸。或采用可調的結構，按要求調整。
作者: 寂靜天花板    時間: 2015-5-19 12:00
這與思維方式有什么關系，這只與貴司的管理及閣下的水平有關系，貴司的工程師是不管生產的，所以出了問題，由生產來想辦法，有的公司則不是，設計出現問題，造成生產耽誤，當然要工程師來想辦法。工程師經驗豐富的，就會想出加個墊圈的快速解決辦法，經驗不足的，當然是修配零件了。其實工程師要臉的，都不會采用修配零件這種最費時費工的方式，一是車間工人煩死了，都拿白眼珠看這個工程師；二是老板怎么看你，廠長怎么看你，同事怎么看你。
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 12:35
WUHANLIST 發表于 2015-5-19 11:58
8 @# I3 o" p8 t7 O( v- {& ~可能我的工作方法有點不一樣，我一般習慣在生產沒裝配之前想好了這些。因為你在設計時定的公差，尺寸鏈肯定 ...

/ X- R% i* N: o/ c非常感謝您的意見，我非常贊同。
作者: 絕對01度    時間: 2015-5-19 12:37
寂靜天花板 發表于 2015-5-19 12:00
. @+ y; i. |0 ]& s6 x" `5 x1 u這與思維方式有什么關系，這只與貴司的管理及閣下的水平有關系，貴司的工程師是不管生產的，所以出了問題， ...

+ `7 o# i0 R* B0 Z/ M- `' Q$ X謝謝，您說的很對。( ~) K5 j8 W# Z9 T  B( }0 L* B
作者: wdennisw    時間: 2015-5-19 15:24
哈哈，這就是 屁股決定腦袋
作者: liuboy    時間: 2015-5-24 09:33
其實你是沒有錯的，確實是需要找到真因，然后去防止。按照管理流程來說，你這種應該是屬于生產過程中的不良，首先是停止生產，然后是分析原因，確認，然后是改善，所謂PDCA。對于已經生產出來的東西，你可以看看如何處理（是否加個墊片），對于后續的生產，則是要按照正確的尺寸來。按照管理流程做事，在有時是會覺得過于繁瑣，浪費人力時間，但在你遇到大問題的時候，不至于沒有頭緒亂了陣腳。



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