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標題: 薄墊片的加工方法?有沒有大俠指點 [打印本頁]

作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 13:40
標題: 薄墊片的加工方法?有沒有大俠指點
        附件是一個薄形墊片的零件圖,零件硬度58~64HRC,厚度0.5mm~1.2mm,厚度公差(+0.01/-0.01mm);平面度要求0.02mm;平行差0.01mm;
9 e3 i- K- I: |4 h6 g1 X/ R        請教大俠有沒有好的加工方法可以保證該產品的質量要求。
作者: 竹桿捅飛機    時間: 2015-5-7 13:55
除了磨還有更好的辦法嗎?
作者: sundy25    時間: 2015-5-7 13:57
只能磨了。端面磨。
作者: 上海狐飛    時間: 2015-5-7 14:08
和我若干年前問的一個問題相近。& z$ X$ y5 Y7 a1 @6 f+ e0 a
找個做壓縮機閥片的廠,沖壓,完美解決
  H/ z6 J: B- W# u- m$ B. O4 A! B( u磨,是無法達到這個要求的
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-5-7 14:14
買現成的薄板,切成稍微大點的方塊,幾十張層疊,壓實后點焊四邊四角,上線切割?
作者: 線性傳動007    時間: 2015-5-7 14:47
看量了,量大的話用沖壓方法哦。
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 15:04
親們是否考慮了原材料的精度和硬度?
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 15:06
竹桿捅飛機 發表于 2015-5-7 13:55 5 k1 r! Y- X$ @. r
除了磨還有更好的辦法嗎?
! k! b1 {$ H+ R  H: Y
用什么樣的磨床?
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 15:08
上海狐飛 發表于 2015-5-7 14:08 # z+ Z; O7 x4 k, @3 ]/ O4 O+ j8 b
和我若干年前問的一個問題相近。
( g5 ?( `7 }  ~6 h3 d9 D找個做壓縮機閥片的廠,沖壓,完美解決
3 z, E1 N3 v. f( Z, M3 a磨,是無法達到這個要求的
7 B2 d- p. I! i# L
材料硬度不太好沖壓吧! A( X, `6 `( L% J% F

作者: 害怕伏櫪    時間: 2015-5-7 15:19
這個工件的難點在熱處理。
& X8 s3 P0 N. q+ n# a請注意工件硬度要求為58-64HRC。# ^4 B9 w6 O* E( X0 U( p
圖紙上標注的材料是GCr15或17MnCr5,只是,這些材料有薄板供應嗎?4 y% k9 X" z  R; k* D' j& A
沒有薄板材料供應,如何用沖壓?0 T" S5 N, W, D9 d- z- w2 c
在采用圖紙要求材料,找不到薄板的情況下,除了用直徑50的棒料車削,還能有什么辦法?
0 o! c/ Z. d/ G5 _+ b7 d! P+ n車削當然不是問題,車削這種薄片,雖然容易變形,還是比較容易克服的。) E; i$ [* o3 O  E6 H8 n% g. h
熱處理變形呢?. G) M. f- R! v9 C
單個這樣的薄片,淬火沒有不彎的。
& Z( T+ E6 T9 r& ?" h/ x那就必須把若干個工件用芯棒穿起,兩面再用足夠厚的壓板壓緊后一起淬火了。
1 v7 L3 b5 j( w# F2 `0 g0 ^9 Z1 z直徑46的GCr15,其淬透性可以這樣做。1 s5 f* M- S! X1 T6 |3 ^8 Y
淬火之后就是磨削了。
% ]9 E% j" R( t  _9 e7 E2 p淬火前應該先粗磨以保證平面度。
) h4 G0 p; v8 q& B9 e; \9 q; X淬火后要先檢查變形情況。有變形的工件不能直接放在電磁吸盤表面吸附磨削,磨第一面的時候,在工件與吸盤表面件要襯墊適當的東西。6 b; T' U4 P4 Y$ a
砂輪必須鋒利,冷卻必須充足,進刀量和進給速度必須合適等等都一點馬虎不得。
' B; B$ B  B2 v! t. `  c" c" S. r大致就是這樣了。
作者: 請叫我財神    時間: 2015-5-7 15:23
這么硬,沖壓很難,除非沖壓完去淬火
作者: 山中漁人    時間: 2015-5-7 15:32
這么硬的要求只能用棒料車,熱處理后再用平面磨床了!!!
作者: 愛喝加多寶    時間: 2015-5-7 18:26
圍觀
作者: 六級士官    時間: 2015-5-7 19:40
不知道量怎么樣,我們經常有這樣的零件,不過沒這么薄,內外圓精度比這個高。先合體粗車內外圓拿去熱處理,拿回來內外圓磨。線切割厚度在磨。一定要多翻面。磁盤不能吸滿
作者: fenglun99887    時間: 2015-5-8 09:15
這種工件 線割的話 是否要留余量來磨
作者: fenglun99887    時間: 2015-5-8 09:25
我的意思是留多少磨,才合適,
作者: 逛逛論壇    時間: 2015-5-8 10:02
沖壓,熱處理,雙端面磨(多走幾道,中間還翻身),貌似最合理的。) B4 `5 Q+ |6 M; ^' w
平面磨干這個會干死人的。
作者: sundy25    時間: 2015-5-8 13:05
Cavalier_Ricky 發表于 2015-5-7 14:14 4 `# p$ A& S' u
買現成的薄板,切成稍微大點的方塊,幾十張層疊,壓實后點焊四邊四角,上線切割?

1 f( E7 O+ U8 X% K* ~這個硬度的估計不好買吧0 \2 Q3 n9 h( `7 p6 G

作者: sundy25    時間: 2015-5-8 13:06
上海狐飛 發表于 2015-5-7 14:08 ; i1 {2 x4 C) G* U6 |
和我若干年前問的一個問題相近。7 J+ v2 g! @6 q& P; S: g% E, r# R
找個做壓縮機閥片的廠,沖壓,完美解決# L% \- a+ s$ N. }9 A2 b
磨,是無法達到這個要求的

2 D' I* u% r5 G9 w0 w這個硬度沖壓好沖嗎?
/ V  M$ `" Y& x" K9 A: R# S. O: X
作者: sundy25    時間: 2015-5-8 13:29
Cavalier_Ricky 發表于 2015-5-7 14:14
8 W% _, s: n% k. ?0 E買現成的薄板,切成稍微大點的方塊,幾十張層疊,壓實后點焊四邊四角,上線切割?
1 O- X4 ]& u% W$ T* `
那也就是先半精加工,調質,淬火,線割再磨了。基本都是這路數。要買60度的板材,是沒見過60度的。那么大塊,淬火肯定行不通,變形都弄死人。
作者: 有酒無劍    時間: 2015-5-8 13:36
同意10樓,熱處理是關鍵
作者: 孫文生    時間: 2015-5-8 13:54
害怕伏櫪 發表于 2015-5-7 15:19 " ]: f6 t/ u) v9 ~
這個工件的難點在熱處理。
' A7 R! j# Z  O4 D+ q請注意工件硬度要求為58-64HRC。
/ I- D8 b+ K' K" @2 P9 L7 C圖紙上標注的材料是GCr15或17MnCr5,只是,這 ...

/ {3 H# g2 ]3 P! j2 C3 X& E! N兩種材料都有薄板供應的,也可以定制這種要求硬度的薄板材料
作者: holm    時間: 2015-5-8 14:28
我以前做過類似的,
7 o1 I( B2 i$ V  }建議方法:淬火回火--粗磨留余量---去應力回火----精磨9 F' D" H& B( z8 _7 U% {* _

; a0 l1 e2 x+ y# h& f關鍵的地方在于:精磨時磨床機臺不能開啟磁力吸附功能,建議把零件用雙面膠粘貼在磨臺上,然后磨削,進給量一定要非常小,注意安全: x: e3 U& W9 m, L3 E

1 E6 x' b' s, q7 U) p當然,不適于大批量生產
作者: gunking07    時間: 2015-5-8 15:45
這個加工難度有點大  
作者: 懶蛋不懶    時間: 2015-5-8 17:10
過來見識下,有這么薄的板料供,硬度達到要求,很難找,訂做成本就高了,量大還好,量小的話建議用棒料加工
作者: wxy6389    時間: 2015-5-10 11:15
我來說一下,設計此零件的人好象對工藝不了解,或是很特殊的需要。
5 {5 w1 E6 Y# Q* L) |* b1、上面有人說了,材料選擇有問題,為什么不用滲碳淬火鋼。
9 p  i1 r$ v( p- G! F$ X2、精度標注有問題,平面度公差與平行度公差的數值不合適,二者是矛盾的。
作者: wxy6389    時間: 2015-5-10 11:17
或者表面氮化處理,或氰化處理
作者: hujiaozouqi    時間: 2015-5-10 11:29
在不考慮 量大情況下 你可以試試先找稍大的板加工好表面然后先切割或者激光切割~ 個人意見
作者: 蘇丿幕遮    時間: 2015-5-10 15:43
新人路過
作者: 小磊stone    時間: 2015-5-10 22:48
學習中
作者: 小磊stone    時間: 2015-5-10 22:53
學習中
作者: holm    時間: 2015-5-10 23:28
根據我的經驗,這種產品應該是調整點片類的東西,不是設計不懂工藝,是產品要求確實高,作為工藝或加工人員,我們要做的是協助研設計發人員在質量成本效率上創造最優解,之于客戶也是一樣道理,不能直接就指責別人,對于沒有辦法從設計上降低要求的,咱們該攻關的還是要好好攻關




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