+ ^5 F; Y# ~; z5 E$ c; g/ p; F 首先要說發黑和發藍,這兩種其實是一種說法,因為最早在鋼材發黑上使用的是空氣發藍,因為材質的不同,有黑色藍色等差別,所以才會有不同的說法,
) J( X" |! p6 u T發黑從不同的方法來看,有如下幾種方法：
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1. 高溫空氣或者蒸汽發藍,
這個適用于大部分材質,原理不多說,鐵在高溫下(一般超過500℃)與水和氧氣反應生成四氧化三鐵而已,但是這里就會產生一個問題,500℃的溫度會引起鋼鐵硬度的下降,所以選用要慎重，另外，設備的投入也是比較大，比下面的藥水發藍要貴一些
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2. 堿性發藍
最常見的配方就是用亞硝酸鈉和苛性鈉(也就是氫氧化鈉)等原料組成的發藍液體,一般發黑溫度在130度左右,時間看各家藥水廠商的配方,但是一般至少要15分鐘以上,然后生成的氧化膜最好用肥皂水進行皂化處理,已增加膜的耐磨性能,然后再用防銹油來處理,最好是高溫煮一下,直接常溫浸油也可以,效果差些
注意:亞硝酸鈉是致癌物
8 n( O7 k1 c1 a0 J8 Q* x" J3. 常溫發黑(酸性)
一般的體系都是使用硒酸鹽等物質,常溫,2-3分鐘就可以生成黑色的表面,但是表面太光潔的工件,需要使用強酸”拉毛”處理,就是表面粗糙一些,表面越光越難成膜,膜的牢固度也比較差,發黑后直接浸脫水防銹油,發黑效果相對堿性的要差一點,表面的黑色氧化膜其實是硒化銅和一些鐵的氧化物,
注意:硒酸鹽也是有毒的
; ^# V% O4 u! H+ S1 D; X& W4. 磷化發黑
實際上磷化發黑目前成熟的工藝分兩步法完成的,先常溫發黑,然后再磷化,這樣得到的磷化膜又黑又耐磨,但是光亮度差一些,表面相對粗糙,耐蝕性也不錯,個人比較推薦這種方法,至少做出的品質會好一些,成本相差一點點
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5. 余溫發黑
這種工藝其實應用的很少,把這個也叫發黑其實我覺得有點勉強,因為表面黑色的物質其實是一種油漆,是在工件高于180℃以上的溫度下直接浸泡在余溫發黑藥液里,10秒左右再取出,表面會自干,就可以了,耐磨性也不錯,防銹性能也還可以,但是因為是漆膜,就會有普通漆膜的一些流掛的問題,不太適合做平面狀的工件
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6. 不銹鋼發黑
這個方面因為工作原因沒有這個方面的要求,只測試過一些樣品,沒有實際研究多少,目前看來還是含鉻酸的配方比較多,有興趣的可以自己研究下
6 C1 ` o, N; _# R 發黑因為成本低,雖然也有能耗,環保,以及健康等問題,但是因為他不含有ROHS禁止的物質,所以還是在大量使用,各種方法有各自的優缺點,選擇性使用吧
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