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標題: “墊片”的模具設計 [打印本頁]
作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 08:09
標題: “墊片”的模具設計
                                                  [attach]348674[/attach]8 T2 _; g+ E! w9 l# P
       墊片，最常見的機械零件，加工它的方法多種多樣。批量小（幾十件以內）、規格多、尺寸變化多的時候一般選擇機加工完成的。不過當批量大的時候，通常選擇模具成型。+ s+ J3 L5 [, J6 V" V6 M' \& Z
       墊片的模具成型，可以是采用復合模具一次成型，也可以是機加工輔助模具成型，也可以采用兩付模具模壓成型。
/ [- X8 Y! S' y- {' T4 A       下面我想提出個問題，若是墊片材料是不銹鋼，其厚度為0.5mm，尺寸精度為正負1絲、外形尺寸精度在正負1絲、平面度為1絲半的情況下，如果讓你設計墊片沖壓模具，你會如何設計？如何解決沖壓后墊片的毛刺、翻邊？如何保證
6 i- a3 V6 C" a! |6 r       這里我先給出我答案：機加工落料厚度，保證厚度尺寸；采用機加工輔助模具成型，模具成型后采用機械整形的方法保證其平面度，鉗工修毛刺。當然這種方式的效率不高，最好的方式能從模具本身保證墊片的尺寸精度。
; q; X' D* A( c' J       這里想聽聽各位大俠的高見。
作者: 水水5    時間: 2015-3-29 08:41
像這種薄壁件，我覺得用激光下料比較好，哈哈
1 l& A/ r5 a3 g! B$ |在展會上見過一個激光切割的，很快。主要的好處是沒毛刺
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模具方面，我覺得主要是材料的塑性較好，軟，粘，所以容易有毛刺。要縮小模具的凸凹模間隙，但是刃口太薄壽命又低了，對精度要求也高，設備成本也會增高。8 g  i$ O4 B9 V% ?% K) P
模具接觸的很少，請大俠多多指教。
作者: 模具小俠    時間: 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題，很好！. f* `0 ^1 K1 i
在生產中使用模具生產有一定批量的產品，前提是要了解生產產品的工藝過程以及我們設計的模具是否能夠滿足這樣的生產工藝過程，以保證產品的質量。
2 N5 R4 g) D- R6 I9 V對于墊片這樣的產品，應該是很簡單的沖壓產品。100%的模具生產可以完成的。一般的墊片可以用復合模（沖孔，落料）即可。圖中稍微復雜一點的也可以采用級進模，這樣的級進模具也很簡單。- f2 ^) P4 C. F4 e$ q- K  K
樓主所提出的產品平整，毛刺等問題，應該是模具設計及制造精度的問題，單就模具而言，一套復合產品要求的模具完全不是問題。
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-3-29 10:02
我認識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。
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大點面積的不銹鋼板疊成20公分左右--四周電焊---電火花搞出多個穿線孔。8 `0 b1 c! a; k5 E2 M* T3 I
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然后先把費勁的內孔，一次一次穿線都切掉。外圓，那是一次穿線切完的事情了。
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" B- h& {4 d* p! `/ w切好之后，就是拍出來墊片，硅油洗一下。交貨了。
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* K. u0 c7 N+ }0 t材料越薄，越有優勢。* T" c5 y1 i  ~! _

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他說的一句話：這就叫慢就是快。
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-3-29 11:45
Cavalier_Ricky 發表于 2015-3-29 10:02
, G; T' j% s& A: Z  d# S我認識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。
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這么薄的材料單張線切割，那當然是自己找死，可是層疊壓實并電焊周圍后，就沒那個事情了。4 [; t  x! Z% t( Q0 r* y

  p- n% I; W# B: Q( O那小子經常把料放上去，啟動機器后，出去打牌再回來。
作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 11:47
本帖最后由 orc_roll 于 2015-3-29 11:51 編輯 ( `8 Q$ p( }4 x; I
Cavalier_Ricky 發表于 2015-3-29 10:02 0 m5 p1 g$ P+ _8 `6 \
我認識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。7 r9 l: U+ Q7 U7 O* P' r

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/ g& z7 H4 U, \3 s# s5 T- `6 I* N1 I* o: P2 `, e; D" W- F
大俠，若是產品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法。但是，這種方法是有弊端的，真正遇到產品精度高的話，這種方法是不行。弊端如下：墊片疊加的稍微一多，割出來的內孔和外圓的尺寸精度明顯不滿足1絲的精度要求，你可以撥開一片片的墊片量尺寸，會發現最上面和最下面的墊片肯定是廢了，壓板的痕跡導致上下兩片有明顯痕跡，直接廢掉；中間的墊片也有很多尺寸也是不行的。若是用慢走絲加工的話，成本代價就大了，照樣也解決不了上下兩片不達標的要求。墊片這種產品，精度不高的情況下，方法有很多，車床一片片劈出了也很快。
* [/ J1 N* N+ n在之前，這種墊片的加工嘗試了很多方法，其中不乏大俠說的那種方法，不過就是精度不達標，所以被迫選擇其它了。
作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 11:54
模具小俠 發表于 2015-3-29 09:21
$ m+ T3 g5 J. g樓主能夠提出這樣的問題，很好！7 s4 `/ b- @1 t2 n$ q
在生產中使用模具生產有一定批量的產品，前提是要了解生產產品的工藝過程 ...

/ B# b8 h1 ~2 k0 J大俠是這行的專家，您提的很多觀點我比較認同。就如大俠你提到的產品的毛刺和平整是模具制造精度有關，大俠您能具體說說哪些是影響模具制造精度的關鍵因素，還有通常精密模具的第一次制造出來經常要修模，修模需要注意哪些方面。
作者: LIAOYAO    時間: 2015-3-29 14:06
orc_roll 發表于 2015-3-29 11:47 8 F, _+ j5 F/ q% p! d
大俠，若是產品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法。但是，這種方法是有弊端的，真正遇到產品精度高 ...
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相同的加工精度而言，慢走絲的加工費約為快走絲的3~5倍，加工效率約在2~2.5倍。綜合費用慢絲是快絲的2倍左右。
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2 w, f3 A- Q7 l) x6 w' ]如果再考量精度與質量問題，慢絲總的內部成本和快絲已經很接近到可以直接忽略。
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作者: LIAOYAO    時間: 2015-3-29 14:23
模具小俠 發表于 2015-3-29 09:21 4 g$ p& r- r/ M' t& i* S7 t) r# A
樓主能夠提出這樣的問題，很好！
( V( Y% N- W- L" y在生產中使用模具生產有一定批量的產品，前提是要了解生產產品的工藝過程 ...

; K+ x) t" |5 B" T樓主的照片都可以用一套復合模搞定，考量模具壽命與維修難度，則右下角2個零件用前后模（兩個工站）也就可以完成。
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8 f7 j- X1 G& z% h) v至于樓主在首樓提出的問題，都只是在加工精度與模具材料選擇就可以解決，適宜的模具設計與選擇精度好的快絲來加工也是完全可以滿足。
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1 S! V9 Z2 Y$ |, w" {在這里只是對這個主題提出個人的看法，不牽扯到其它部分。
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/ f" q# c  ]! v# A這些墊片最合宜的生產工藝還是選復合模，量多時采一模多列卷帶自動送料沖出產品；量少可用疊片加工或開個“公母模加工法”的模具，或是圓疊片模具就直接車、磨加工即可。/ e( k: e- h+ @! \
作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 19:11
LIAOYAO 發表于 2015-3-29 14:23
+ F% j# I) O, s0 A+ K樓主的照片都可以用一套復合模搞定，考量模具壽命與維修難度，則右下角2個零件用前后模（兩個工站）也就可 ...
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大俠，經驗明顯很豐富，道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠，進一步問下您，您覺得不銹鋼墊片，厚度為0.5這種情況下，模具材料選擇是模具鋼好還是45鋼或者工具鋼？模具與墊片是配做達到1絲以內合適還是略微做到2絲左右的配合間隙？裝夾、取出工件采用彈簧式的下料板結構還是橡膠下料板結構亦或者是橡膠+彈簧的下料板方式？
作者: m_e    時間: 2015-3-29 20:25
火焰去毛刺，不知道行不行
作者: LIAOYAO    時間: 2015-3-29 20:46
orc_roll 發表于 2015-3-29 19:11 6 _) B% _0 w4 o! {. A1 C, i
大俠，經驗明顯很豐富，道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠，進一步問下您，您覺得不 ...
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木頭也可以做模具，關鍵是用在啥處。當條件合適時紙片也可割破人的皮膚。2 P$ e) z" x+ h# x. L! N7 V0 X; M

6 v+ q/ Z" t9 D不銹鋼墊片用45鋼當然也可以，只是刃口壽命很短，就幾K沖次便要磨刃口，甚至刃側面磨損后就可能要報廢。
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一般刃口間隙是按材料與厚度來的，這些數據是已經換算過的，俺也驗證這些數據，因此可以直接參照使用。" A: ]# B3 j2 a0 Q/ o( q3 z( T

: i: _% i) l0 ?不銹鋼材也有分軟硬，選用間隙值是略有不同。一般單邊間隙選用值在3%~10%的板厚。0.5厚單邊間隙選用則為0.015~0.05之間。/ N. a# ]5 V+ i  |: ~" f

% Z; C4 s9 X! {) V+ F對于材料的選用也不難，45鋼又稱優質碳素鋼，化學成分木有達到合金鋼的標準；
4 d4 E% _8 A5 A* O0 O7 n工具鋼就不是個精確的詞，工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類，這樣就無從知悉你選用是哪一類的工具鋼。
; A$ `* ?& O$ X8 h) Q8 E碳素工具鋼的平均含碳量為0.8%，高于45鋼的0.45% 。不談材料價格而從效能來說，前述數據表達已經很明顯。% `2 o" a: {& u4 a9 K3 S8 B. W
合金工具鋼和高速工具鋼的合金與機械性能檔次均是高于碳素工具鋼。5 {7 s) H4 d2 P8 f& L1 l5 a! k

9 m/ Z7 c! S3 _8 C, }模具零件配合間隙按照公差配合表即可，必要時給予縮緊或量少時選大值都是可以的做法。
, R  F  H) _# T0 D3 `0 F模具結構直接參考正裝復合模是比較方便生產，反裝復合模也是可以，就依自己喜好去抉擇。
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2 {  j( `+ S3 V4 M" g3 x  e/ `橡膠與彈簧俺都是視為彈性元件，在模具里的功能是一樣，而壓縮量與出力值是不同的，這就是畫圖工要決定的事。; x, p& z) Y) L9 X

" n9 f/ h* X3 O4 g. x一般墊片復合模都是采傾斜式生產，產品頂出后直接依靠重力離開模具范圍。
作者: c529700414    時間: 2015-3-29 21:09
恰巧今天路過，看見別人大機器在運轉，一看是標準件廠、。拍了張照片，也不知道是干止動墊圈還是墊片的[attach]348746[/attach]$ P% w2 |: V& u' I1 k5 U1 H
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作者: dl19861116    時間: 2015-3-30 19:37
工作這么多年占時還沒遇到孔徑需要精度的墊片，厚度需要精度的墊片倒是不少遇到，都是采用線切割，看痕跡是快絲無疑。
作者: leejeans    時間: 2015-4-1 21:56
模具沖壓達到1絲的誤差很困難吧！首先四導柱的導向精度，當然選用滾珠導套，然后模具上下模的墊板，安裝板的加工，必須慢走絲，沖頭，凹模用misumi標準件，沖床必須是閉式沖床，推薦日本aida牌。但是幾種誤差累計，應該超過一絲了。間隙盡量去下限，模具材料不要用Cr12，與不銹鋼可能起反應。感覺模具落料后，疊起來，內孔鉸一刀，外圓磨一下。
作者: 簡單墨    時間: 2015-4-3 21:09
批量大的話還是好做的: @( z! G7 }; M: Z* q
作者: 110675873    時間: 2015-4-4 15:24
你的方法是60年的吧6 T: _" V; p+ P1 j9 D5 x. A% [
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