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標(biāo)題: “墊片”的模具設(shè)計 [打印本頁]

作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 08:09
標(biāo)題: “墊片”的模具設(shè)計
                                                  [attach]348674[/attach]
' U3 j* ]: e. A4 }; J% V$ l% N       墊片,最常見的機(jī)械零件,加工它的方法多種多樣。批量小(幾十件以內(nèi))、規(guī)格多、尺寸變化多的時候一般選擇機(jī)加工完成的。不過當(dāng)批量大的時候,通常選擇模具成型。+ z1 E1 J! v0 D& f/ D6 t
       墊片的模具成型,可以是采用復(fù)合模具一次成型,也可以是機(jī)加工輔助模具成型,也可以采用兩付模具模壓成型。  h+ _  u/ O/ \1 D: X, c
       下面我想提出個問題,若是墊片材料是不銹鋼,其厚度為0.5mm,尺寸精度為正負(fù)1絲、外形尺寸精度在正負(fù)1絲、平面度為1絲半的情況下,如果讓你設(shè)計墊片沖壓模具,你會如何設(shè)計?如何解決沖壓后墊片的毛刺、翻邊?如何保證
8 ?  ~/ C- Q& h% A! R& e% i       這里我先給出我答案:機(jī)加工落料厚度,保證厚度尺寸;采用機(jī)加工輔助模具成型,模具成型后采用機(jī)械整形的方法保證其平面度,鉗工修毛刺。當(dāng)然這種方式的效率不高,最好的方式能從模具本身保證墊片的尺寸精度。
  P& y  N& ^0 t; D! d5 p* v, @9 F       這里想聽聽各位大俠的高見。
作者: 水水5    時間: 2015-3-29 08:41
像這種薄壁件,我覺得用激光下料比較好,哈哈- A, z: C5 ~; I/ U! M) q
在展會上見過一個激光切割的,很快。主要的好處是沒毛刺2 A: H* Y, T! f0 {9 X, K
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模具方面,我覺得主要是材料的塑性較好,軟,粘,所以容易有毛刺。要縮小模具的凸凹模間隙,但是刃口太薄壽命又低了,對精度要求也高,設(shè)備成本也會增高。
7 N8 Z/ ^. a& C4 Z( J模具接觸的很少,請大俠多多指教。
作者: 模具小俠    時間: 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題,很好!
( q+ z5 d# L  @- J0 ^在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程以及我們設(shè)計的模具是否能夠滿足這樣的生產(chǎn)工藝過程,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。8 q# x! A& O# d" X  g
對于墊片這樣的產(chǎn)品,應(yīng)該是很簡單的沖壓產(chǎn)品。100%的模具生產(chǎn)可以完成的。一般的墊片可以用復(fù)合模(沖孔,落料)即可。圖中稍微復(fù)雜一點的也可以采用級進(jìn)模,這樣的級進(jìn)模具也很簡單。
' g; g' ?8 m0 v% P$ `& A, @) C6 f樓主所提出的產(chǎn)品平整,毛刺等問題,應(yīng)該是模具設(shè)計及制造精度的問題,單就模具而言,一套復(fù)合產(chǎn)品要求的模具完全不是問題。
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-3-29 10:02
我認(rèn)識的上海一個小伙子,擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花,天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,就一個人。; z8 s3 S4 {$ A+ y2 ^

9 `9 I9 k6 b! o! s大點面積的不銹鋼板疊成20公分左右--四周電焊---電火花搞出多個穿線孔。# i* K* B1 e2 e$ A0 \; x! O

1 T' j! ]. B! l! k, b然后先把費勁的內(nèi)孔,一次一次穿線都切掉。外圓,那是一次穿線切完的事情了。6 @6 S  f1 J/ o2 A9 u% w+ O

- J' Q  O# [5 N  _切好之后,就是拍出來墊片,硅油洗一下。交貨了。9 U5 z, e- a$ [7 H' n$ F  N+ H
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材料越薄,越有優(yōu)勢。
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他說的一句話:這就叫慢就是快。
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-3-29 11:45
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
+ n& v0 Y* A3 |1 |. T我認(rèn)識的上海一個小伙子,擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花,天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,就一個人。  ?; r2 w* Q* w" u4 b; p: c7 q) v9 m. d
0 b' \. v. @8 ^) T4 P
...
  F  {0 ~+ A3 e9 ~3 J& U
這么薄的材料單張線切割,那當(dāng)然是自己找死,可是層疊壓實并電焊周圍后,就沒那個事情了。/ e$ V0 y( e; X- t/ O

0 d3 N0 m6 ^! y$ ]$ S那小子經(jīng)常把料放上去,啟動機(jī)器后,出去打牌再回來。
作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 11:47
本帖最后由 orc_roll 于 2015-3-29 11:51 編輯
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Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
1 N1 ]5 y  R- }( C2 n( E我認(rèn)識的上海一個小伙子,擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花,天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,就一個人。( s" s/ D: r0 R5 |- O* @

! g4 c9 ^9 ]$ \6 N7 Z...

1 F5 u# u+ w4 ?* U* j5 K* x' t1 @9 r  d" l5 X
大俠,若是產(chǎn)品本身的精度不是很高,可以選擇您種方法。但是,這種方法是有弊端的,真正遇到產(chǎn)品精度高的話,這種方法是不行。弊端如下:墊片疊加的稍微一多,割出來的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度明顯不滿足1絲的精度要求,你可以撥開一片片的墊片量尺寸,會發(fā)現(xiàn)最上面和最下面的墊片肯定是廢了,壓板的痕跡導(dǎo)致上下兩片有明顯痕跡,直接廢掉;中間的墊片也有很多尺寸也是不行的。若是用慢走絲加工的話,成本代價就大了,照樣也解決不了上下兩片不達(dá)標(biāo)的要求。墊片這種產(chǎn)品,精度不高的情況下,方法有很多,車床一片片劈出了也很快。
" b% S. L) P$ v+ L% Q在之前,這種墊片的加工嘗試了很多方法,其中不乏大俠說的那種方法,不過就是精度不達(dá)標(biāo),所以被迫選擇其它了。
作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 11:54
模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
* l5 w# \* }, C, n樓主能夠提出這樣的問題,很好!- T" U" x3 Z# |$ y# e6 A1 S4 y% E" i& m
在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

, l4 A/ O( W# m8 ~- D! ]" M大俠是這行的專家,您提的很多觀點我比較認(rèn)同。就如大俠你提到的產(chǎn)品的毛刺和平整是模具制造精度有關(guān),大俠您能具體說說哪些是影響模具制造精度的關(guān)鍵因素,還有通常精密模具的第一次制造出來經(jīng)常要修模,修模需要注意哪些方面。
作者: LIAOYAO    時間: 2015-3-29 14:06
orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 11:47 ( `: u; N- F8 b1 k1 V- U8 P" F
大俠,若是產(chǎn)品本身的精度不是很高,可以選擇您種方法。但是,這種方法是有弊端的,真正遇到產(chǎn)品精度高 ...
- i1 p% t7 g* y& G# D
相同的加工精度而言,慢走絲的加工費約為快走絲的3~5倍,加工效率約在2~2.5倍。綜合費用慢絲是快絲的2倍左右。, V$ Q) l2 W" [$ G3 X, y

' }3 k. h4 j3 K如果再考量精度與質(zhì)量問題,慢絲總的內(nèi)部成本和快絲已經(jīng)很接近到可以直接忽略。# X5 H, i5 q- c1 R& Y) V/ E( ]

作者: LIAOYAO    時間: 2015-3-29 14:23
模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21 8 K5 j, e9 K8 h, k
樓主能夠提出這樣的問題,很好!
4 K# `& Z, Z* [0 B在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...
5 n. }: ?& u% H7 ?, \9 f) x' I
樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定,考量模具壽命與維修難度,則右下角2個零件用前后模(兩個工站)也就可以完成。& G3 P  N0 z% t. L! T; q& e& H+ K
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至于樓主在首樓提出的問題,都只是在加工精度與模具材料選擇就可以解決,適宜的模具設(shè)計與選擇精度好的快絲來加工也是完全可以滿足。
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在這里只是對這個主題提出個人的看法,不牽扯到其它部分。
6 X$ @9 u, F& I% t, l* ~3 {2 n+ L1 E
這些墊片最合宜的生產(chǎn)工藝還是選復(fù)合模,量多時采一模多列卷帶自動送料沖出產(chǎn)品;量少可用疊片加工或開個“公母模加工法”的模具,或是圓疊片模具就直接車、磨加工即可。" @3 }7 O. d3 G. L* D6 E- I8 c

作者: orc_roll    時間: 2015-3-29 19:11
LIAOYAO 發(fā)表于 2015-3-29 14:23
, d. q# {: `5 ^樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定,考量模具壽命與維修難度,則右下角2個零件用前后模(兩個工站)也就可 ...

* h( D% {: P  }% P大俠,經(jīng)驗明顯很豐富,道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠,進(jìn)一步問下您,您覺得不銹鋼墊片,厚度為0.5這種情況下,模具材料選擇是模具鋼好還是45鋼或者工具鋼?模具與墊片是配做達(dá)到1絲以內(nèi)合適還是略微做到2絲左右的配合間隙?裝夾、取出工件采用彈簧式的下料板結(jié)構(gòu)還是橡膠下料板結(jié)構(gòu)亦或者是橡膠+彈簧的下料板方式?
作者: m_e    時間: 2015-3-29 20:25
火焰去毛刺,不知道行不行
作者: LIAOYAO    時間: 2015-3-29 20:46
orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 19:11
1 A. B" N1 J  k大俠,經(jīng)驗明顯很豐富,道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠,進(jìn)一步問下您,您覺得不 ...
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木頭也可以做模具,關(guān)鍵是用在啥處。當(dāng)條件合適時紙片也可割破人的皮膚。
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不銹鋼墊片用45鋼當(dāng)然也可以,只是刃口壽命很短,就幾K沖次便要磨刃口,甚至刃側(cè)面磨損后就可能要報廢。) i5 _( X7 H$ t* ~9 l& G5 p. A

0 M) b% B6 ^# `# J- v一般刃口間隙是按材料與厚度來的,這些數(shù)據(jù)是已經(jīng)換算過的,俺也驗證這些數(shù)據(jù),因此可以直接參照使用。
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& ^3 n3 l% P. l+ P" K5 e2 w2 \不銹鋼材也有分軟硬,選用間隙值是略有不同。一般單邊間隙選用值在3%~10%的板厚。0.5厚單邊間隙選用則為0.015~0.05之間。; m" t5 T# R! i% F" y

! ~2 i1 m1 _, p1 K0 p- Q. @; x* E. J對于材料的選用也不難,45鋼又稱優(yōu)質(zhì)碳素鋼,化學(xué)成分木有達(dá)到合金鋼的標(biāo)準(zhǔn);
8 U' s' D) s: ]9 Q- f  \工具鋼就不是個精確的詞,工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類,這樣就無從知悉你選用是哪一類的工具鋼。6 ^' i. O6 |7 J/ H) M! G
碳素工具鋼的平均含碳量為0.8%,高于45鋼的0.45% 。不談材料價格而從效能來說,前述數(shù)據(jù)表達(dá)已經(jīng)很明顯。0 x! x; X& u; H2 ^: v& c* X* @
合金工具鋼和高速工具鋼的合金與機(jī)械性能檔次均是高于碳素工具鋼。% w. F/ X& Q, ^

6 R& {  U% p$ m' V) s模具零件配合間隙按照公差配合表即可,必要時給予縮緊或量少時選大值都是可以的做法。# c% p6 R$ t  F/ o4 V( Q
模具結(jié)構(gòu)直接參考正裝復(fù)合模是比較方便生產(chǎn),反裝復(fù)合模也是可以,就依自己喜好去抉擇。5 s8 H" H0 m" I- |

- N2 ]$ F5 q  c) |5 A- |4 M橡膠與彈簧俺都是視為彈性元件,在模具里的功能是一樣,而壓縮量與出力值是不同的,這就是畫圖工要決定的事。
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) K8 z+ s6 O5 L% A一般墊片復(fù)合模都是采傾斜式生產(chǎn),產(chǎn)品頂出后直接依靠重力離開模具范圍。
作者: c529700414    時間: 2015-3-29 21:09
恰巧今天路過,看見別人大機(jī)器在運轉(zhuǎn),一看是標(biāo)準(zhǔn)件廠、。拍了張照片,也不知道是干止動墊圈還是墊片的[attach]348746[/attach]
) ^7 {1 Y, u+ P' Z% f- l. Y$ @& t7 O7 \& V[attach]348746[/attach]6 @+ J0 k4 B  Z# _
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作者: dl19861116    時間: 2015-3-30 19:37
工作這么多年占時還沒遇到孔徑需要精度的墊片,厚度需要精度的墊片倒是不少遇到,都是采用線切割,看痕跡是快絲無疑。
作者: leejeans    時間: 2015-4-1 21:56
模具沖壓達(dá)到1絲的誤差很困難吧!首先四導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度,當(dāng)然選用滾珠導(dǎo)套,然后模具上下模的墊板,安裝板的加工,必須慢走絲,沖頭,凹模用misumi標(biāo)準(zhǔn)件,沖床必須是閉式?jīng)_床,推薦日本aida牌。但是幾種誤差累計,應(yīng)該超過一絲了。間隙盡量去下限,模具材料不要用Cr12,與不銹鋼可能起反應(yīng)。感覺模具落料后,疊起來,內(nèi)孔鉸一刀,外圓磨一下。
作者: 簡單墨    時間: 2015-4-3 21:09
批量大的話還是好做的* L* p0 I+ m% b, N% {5 S

作者: 110675873    時間: 2015-4-4 15:24
你的方法是60年的吧
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