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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: “墊片”的模具設(shè)計 [打印本頁]

作者: orc_roll 時間: 2015-3-29 08:09
標(biāo)題: “墊片”的模具設(shè)計
                                                [attach]348674[/attach]
   墊片，最常見的機(jī)械零件，加工它的方法多種多樣。批量小（幾十件以內(nèi)）、規(guī)格多、尺寸變化多的時候一般選擇機(jī)加工完成的。不過當(dāng)批量大的時候，通常選擇模具成型。
   墊片的模具成型，可以是采用復(fù)合模具一次成型，也可以是機(jī)加工輔助模具成型，也可以采用兩付模具模壓成型。
   下面我想提出個問題，若是墊片材料是不銹鋼，其厚度為0.5mm，尺寸精度為正負(fù)1絲、外形尺寸精度在正負(fù)1絲、平面度為1絲半的情況下，如果讓你設(shè)計墊片沖壓模具，你會如何設(shè)計？如何解決沖壓后墊片的毛刺、翻邊？如何保證
   這里我先給出我答案：機(jī)加工落料厚度，保證厚度尺寸；采用機(jī)加工輔助模具成型，模具成型后采用機(jī)械整形的方法保證其平面度，鉗工修毛刺。當(dāng)然這種方式的效率不高，最好的方式能從模具本身保證墊片的尺寸精度。
   這里想聽聽各位大俠的高見。

作者: 水水5 時間: 2015-3-29 08:41
像這種薄壁件，我覺得用激光下料比較好，哈哈
在展會上見過一個激光切割的，很快。主要的好處是沒毛刺

模具方面，我覺得主要是材料的塑性較好，軟，粘，所以容易有毛刺。要縮小模具的凸凹模間隙，但是刃口太薄壽命又低了，對精度要求也高，設(shè)備成本也會增高。
模具接觸的很少，請大俠多多指教。

作者: 模具小俠 時間: 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題，很好！
在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程以及我們設(shè)計的模具是否能夠滿足這樣的生產(chǎn)工藝過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
對于墊片這樣的產(chǎn)品，應(yīng)該是很簡單的沖壓產(chǎn)品。100%的模具生產(chǎn)可以完成的。一般的墊片可以用復(fù)合模（沖孔，落料）即可。圖中稍微復(fù)雜一點的也可以采用級進(jìn)模，這樣的級進(jìn)模具也很簡單。
樓主所提出的產(chǎn)品平整，毛刺等問題，應(yīng)該是模具設(shè)計及制造精度的問題，單就模具而言，一套復(fù)合產(chǎn)品要求的模具完全不是問題。

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2015-3-29 10:02
我認(rèn)識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。

大點面積的不銹鋼板疊成20公分左右--四周電焊---電火花搞出多個穿線孔。

然后先把費勁的內(nèi)孔，一次一次穿線都切掉。外圓，那是一次穿線切完的事情了。

切好之后，就是拍出來墊片，硅油洗一下。交貨了。

材料越薄，越有優(yōu)勢。

他說的一句話：這就叫慢就是快。

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2015-3-29 11:45

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
+ n& v0 Y* A3 |1 |. T我認(rèn)識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。 ?; r2 w* Q* w" u4 b; p: c7 q) v9 m. d
0 b' \. v. @8 ^) T4 P
...

這么薄的材料單張線切割，那當(dāng)然是自己找死，可是層疊壓實并電焊周圍后，就沒那個事情了。

那小子經(jīng)常把料放上去，啟動機(jī)器后，出去打牌再回來。

作者: orc_roll 時間: 2015-3-29 11:47
本帖最后由 orc_roll 于 2015-3-29 11:51 編輯

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
1 N1 ]5 y R- }( C2 n( E我認(rèn)識的上海一個小伙子，擺著幾臺線切割機(jī)和一臺電火花，天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片，就一個人。( s" s/ D: r0 R5 |- O* @

! g4 c9 ^9 ]$ \6 N7 Z...

大俠，若是產(chǎn)品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法。但是，這種方法是有弊端的，真正遇到產(chǎn)品精度高的話，這種方法是不行。弊端如下：墊片疊加的稍微一多，割出來的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度明顯不滿足1絲的精度要求，你可以撥開一片片的墊片量尺寸，會發(fā)現(xiàn)最上面和最下面的墊片肯定是廢了，壓板的痕跡導(dǎo)致上下兩片有明顯痕跡，直接廢掉；中間的墊片也有很多尺寸也是不行的。若是用慢走絲加工的話，成本代價就大了，照樣也解決不了上下兩片不達(dá)標(biāo)的要求。墊片這種產(chǎn)品，精度不高的情況下，方法有很多，車床一片片劈出了也很快。
在之前，這種墊片的加工嘗試了很多方法，其中不乏大俠說的那種方法，不過就是精度不達(dá)標(biāo)，所以被迫選擇其它了。

作者: orc_roll 時間: 2015-3-29 11:54

模具小俠發(fā)表于 2015-3-29 09:21
* l5 w# \* }, C, n樓主能夠提出這樣的問題，很好！- T" U" x3 Z# |$ y# e6 A1 S4 y% E" i& m
在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

大俠是這行的專家，您提的很多觀點我比較認(rèn)同。就如大俠你提到的產(chǎn)品的毛刺和平整是模具制造精度有關(guān)，大俠您能具體說說哪些是影響模具制造精度的關(guān)鍵因素，還有通常精密模具的第一次制造出來經(jīng)常要修模，修模需要注意哪些方面。

作者: LIAOYAO 時間: 2015-3-29 14:06

orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 11:47 ( `: u; N- F8 b1 k1 V- U8 P" F
大俠，若是產(chǎn)品本身的精度不是很高，可以選擇您種方法。但是，這種方法是有弊端的，真正遇到產(chǎn)品精度高 ...

相同的加工精度而言，慢走絲的加工費約為快走絲的3~5倍，加工效率約在2~2.5倍。綜合費用慢絲是快絲的2倍左右。

如果再考量精度與質(zhì)量問題，慢絲總的內(nèi)部成本和快絲已經(jīng)很接近到可以直接忽略。

作者: LIAOYAO 時間: 2015-3-29 14:23

模具小俠發(fā)表于 2015-3-29 09:21 8 K5 j, e9 K8 h, k
樓主能夠提出這樣的問題，很好！
4 K# `& Z, Z* [0 B在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品，前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定，考量模具壽命與維修難度，則右下角2個零件用前后模（兩個工站）也就可以完成。

至于樓主在首樓提出的問題，都只是在加工精度與模具材料選擇就可以解決，適宜的模具設(shè)計與選擇精度好的快絲來加工也是完全可以滿足。

在這里只是對這個主題提出個人的看法，不牽扯到其它部分。

這些墊片最合宜的生產(chǎn)工藝還是選復(fù)合模，量多時采一模多列卷帶自動送料沖出產(chǎn)品；量少可用疊片加工或開個“公母模加工法”的模具，或是圓疊片模具就直接車、磨加工即可。

作者: orc_roll 時間: 2015-3-29 19:11

LIAOYAO 發(fā)表于 2015-3-29 14:23
, d. q# {: `5 ^樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定，考量模具壽命與維修難度，則右下角2個零件用前后模（兩個工站）也就可 ...

大俠，經(jīng)驗明顯很豐富，道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠，進(jìn)一步問下您，您覺得不銹鋼墊片，厚度為0.5這種情況下，模具材料選擇是模具鋼好還是45鋼或者工具鋼？模具與墊片是配做達(dá)到1絲以內(nèi)合適還是略微做到2絲左右的配合間隙？裝夾、取出工件采用彈簧式的下料板結(jié)構(gòu)還是橡膠下料板結(jié)構(gòu)亦或者是橡膠+彈簧的下料板方式？

作者: m_e 時間: 2015-3-29 20:25
火焰去毛刺，不知道行不行

作者: LIAOYAO 時間: 2015-3-29 20:46

orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 19:11
1 A. B" N1 J k大俠，經(jīng)驗明顯很豐富，道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠，進(jìn)一步問下您，您覺得不 ...

木頭也可以做模具，關(guān)鍵是用在啥處。當(dāng)條件合適時紙片也可割破人的皮膚。

不銹鋼墊片用45鋼當(dāng)然也可以，只是刃口壽命很短，就幾K沖次便要磨刃口，甚至刃側(cè)面磨損后就可能要報廢。

一般刃口間隙是按材料與厚度來的，這些數(shù)據(jù)是已經(jīng)換算過的，俺也驗證這些數(shù)據(jù)，因此可以直接參照使用。

不銹鋼材也有分軟硬，選用間隙值是略有不同。一般單邊間隙選用值在3%~10%的板厚。0.5厚單邊間隙選用則為0.015~0.05之間。

對于材料的選用也不難，45鋼又稱優(yōu)質(zhì)碳素鋼，化學(xué)成分木有達(dá)到合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)；
工具鋼就不是個精確的詞，工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類，這樣就無從知悉你選用是哪一類的工具鋼。
碳素工具鋼的平均含碳量為0.8%，高于45鋼的0.45% 。不談材料價格而從效能來說，前述數(shù)據(jù)表達(dá)已經(jīng)很明顯。
合金工具鋼和高速工具鋼的合金與機(jī)械性能檔次均是高于碳素工具鋼。

模具零件配合間隙按照公差配合表即可，必要時給予縮緊或量少時選大值都是可以的做法。
模具結(jié)構(gòu)直接參考正裝復(fù)合模是比較方便生產(chǎn)，反裝復(fù)合模也是可以，就依自己喜好去抉擇。

橡膠與彈簧俺都是視為彈性元件，在模具里的功能是一樣，而壓縮量與出力值是不同的，這就是畫圖工要決定的事。

一般墊片復(fù)合模都是采傾斜式生產(chǎn)，產(chǎn)品頂出后直接依靠重力離開模具范圍。

作者: c529700414 時間: 2015-3-29 21:09
恰巧今天路過，看見別人大機(jī)器在運轉(zhuǎn)，一看是標(biāo)準(zhǔn)件廠、。拍了張照片，也不知道是干止動墊圈還是墊片的[attach]348746[/attach]
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作者: dl19861116 時間: 2015-3-30 19:37
工作這么多年占時還沒遇到孔徑需要精度的墊片，厚度需要精度的墊片倒是不少遇到，都是采用線切割，看痕跡是快絲無疑。

作者: leejeans 時間: 2015-4-1 21:56
模具沖壓達(dá)到1絲的誤差很困難吧！首先四導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度，當(dāng)然選用滾珠導(dǎo)套，然后模具上下模的墊板，安裝板的加工，必須慢走絲，沖頭，凹模用misumi標(biāo)準(zhǔn)件，沖床必須是閉式?jīng)_床，推薦日本aida牌。但是幾種誤差累計，應(yīng)該超過一絲了。間隙盡量去下限，模具材料不要用Cr12，與不銹鋼可能起反應(yīng)。感覺模具落料后，疊起來，內(nèi)孔鉸一刀，外圓磨一下。

作者: 簡單墨 時間: 2015-4-3 21:09
批量大的話還是好做的

作者: 110675873 時間: 2015-4-4 15:24
你的方法是60年的吧

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