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標(biāo)題: “墊片”的模具設(shè)計(jì) [打印本頁]

作者: orc_roll    時(shí)間: 2015-3-29 08:09
標(biāo)題: “墊片”的模具設(shè)計(jì)
                                                  [attach]348674[/attach]# w2 z- I* L2 l2 f7 q7 K  \
       墊片,最常見的機(jī)械零件,加工它的方法多種多樣。批量小(幾十件以內(nèi))、規(guī)格多、尺寸變化多的時(shí)候一般選擇機(jī)加工完成的。不過當(dāng)批量大的時(shí)候,通常選擇模具成型。9 q* e; e7 i+ v! _) b
       墊片的模具成型,可以是采用復(fù)合模具一次成型,也可以是機(jī)加工輔助模具成型,也可以采用兩付模具模壓成型。
& |/ O* ?/ ^0 r) |: r9 j+ c       下面我想提出個(gè)問題,若是墊片材料是不銹鋼,其厚度為0.5mm,尺寸精度為正負(fù)1絲、外形尺寸精度在正負(fù)1絲、平面度為1絲半的情況下,如果讓你設(shè)計(jì)墊片沖壓模具,你會(huì)如何設(shè)計(jì)?如何解決沖壓后墊片的毛刺、翻邊?如何保證& ~; W" ?) r3 y( Q  @8 \" _% E
       這里我先給出我答案:機(jī)加工落料厚度,保證厚度尺寸;采用機(jī)加工輔助模具成型,模具成型后采用機(jī)械整形的方法保證其平面度,鉗工修毛刺。當(dāng)然這種方式的效率不高,最好的方式能從模具本身保證墊片的尺寸精度。; B9 |4 @+ t3 c
       這里想聽聽各位大俠的高見。
作者: 水水5    時(shí)間: 2015-3-29 08:41
像這種薄壁件,我覺得用激光下料比較好,哈哈
& D$ ]) j6 n! U8 W, u" w; a在展會(huì)上見過一個(gè)激光切割的,很快。主要的好處是沒毛刺
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模具方面,我覺得主要是材料的塑性較好,軟,粘,所以容易有毛刺。要縮小模具的凸凹模間隙,但是刃口太薄壽命又低了,對(duì)精度要求也高,設(shè)備成本也會(huì)增高。
! f3 d8 Q9 n7 I& i$ ]% b. x4 \模具接觸的很少,請(qǐng)大俠多多指教。
作者: 模具小俠    時(shí)間: 2015-3-29 09:21
樓主能夠提出這樣的問題,很好!
- [! B. ~6 T; N  j7 H在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程以及我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是否能夠滿足這樣的生產(chǎn)工藝過程,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。! g. \" z6 [) v1 ?& }# s+ ]3 V7 n
對(duì)于墊片這樣的產(chǎn)品,應(yīng)該是很簡(jiǎn)單的沖壓產(chǎn)品。100%的模具生產(chǎn)可以完成的。一般的墊片可以用復(fù)合模(沖孔,落料)即可。圖中稍微復(fù)雜一點(diǎn)的也可以采用級(jí)進(jìn)模,這樣的級(jí)進(jìn)模具也很簡(jiǎn)單。
) ~/ T6 q+ M/ p+ Y6 \  ~  _* W0 o" M樓主所提出的產(chǎn)品平整,毛刺等問題,應(yīng)該是模具設(shè)計(jì)及制造精度的問題,單就模具而言,一套復(fù)合產(chǎn)品要求的模具完全不是問題。
作者: Cavalier_Ricky    時(shí)間: 2015-3-29 10:02
我認(rèn)識(shí)的上海一個(gè)小伙子,擺著幾臺(tái)線切割機(jī)和一臺(tái)電火花,天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,就一個(gè)人。
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# T: e6 o8 q- p6 B$ t大點(diǎn)面積的不銹鋼板疊成20公分左右--四周電焊---電火花搞出多個(gè)穿線孔。
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然后先把費(fèi)勁的內(nèi)孔,一次一次穿線都切掉。外圓,那是一次穿線切完的事情了。6 G+ `6 J' C' ^  i$ S- [4 _0 @& k: v) p
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切好之后,就是拍出來墊片,硅油洗一下。交貨了。- o7 {: z' U! y" e0 }

1 S2 ]3 A+ P0 j5 ~) J  t材料越薄,越有優(yōu)勢(shì)。
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他說的一句話:這就叫慢就是快。
作者: Cavalier_Ricky    時(shí)間: 2015-3-29 11:45
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02 6 [# E3 D9 s; p/ T/ F. D- [- b
我認(rèn)識(shí)的上海一個(gè)小伙子,擺著幾臺(tái)線切割機(jī)和一臺(tái)電火花,天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,就一個(gè)人。5 E1 Q# L0 H* l1 o' u  Z  P+ X; `
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...

5 X! t# T) k* L, Q/ ^# d0 m這么薄的材料單張線切割,那當(dāng)然是自己找死,可是層疊壓實(shí)并電焊周圍后,就沒那個(gè)事情了。1 P& H; @0 h; I

1 ?. }  I0 V; E; _; e# N8 e那小子經(jīng)常把料放上去,啟動(dòng)機(jī)器后,出去打牌再回來。
作者: orc_roll    時(shí)間: 2015-3-29 11:47
本帖最后由 orc_roll 于 2015-3-29 11:51 編輯 # G% r# V2 _' S0 f
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-3-29 10:02
8 p$ r  s1 U4 `" Z$ b/ p我認(rèn)識(shí)的上海一個(gè)小伙子,擺著幾臺(tái)線切割機(jī)和一臺(tái)電火花,天天干的就是這種薄不銹鋼板墊片,就一個(gè)人。/ A; c* j3 b. t
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大俠,若是產(chǎn)品本身的精度不是很高,可以選擇您種方法。但是,這種方法是有弊端的,真正遇到產(chǎn)品精度高的話,這種方法是不行。弊端如下:墊片疊加的稍微一多,割出來的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度明顯不滿足1絲的精度要求,你可以撥開一片片的墊片量尺寸,會(huì)發(fā)現(xiàn)最上面和最下面的墊片肯定是廢了,壓板的痕跡導(dǎo)致上下兩片有明顯痕跡,直接廢掉;中間的墊片也有很多尺寸也是不行的。若是用慢走絲加工的話,成本代價(jià)就大了,照樣也解決不了上下兩片不達(dá)標(biāo)的要求。墊片這種產(chǎn)品,精度不高的情況下,方法有很多,車床一片片劈出了也很快。
% q1 o6 q. G: N- J9 z3 i. {; v+ C" s在之前,這種墊片的加工嘗試了很多方法,其中不乏大俠說的那種方法,不過就是精度不達(dá)標(biāo),所以被迫選擇其它了。
作者: orc_roll    時(shí)間: 2015-3-29 11:54
模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
! }/ \1 _# }, ]4 Z) w. l. n- ~樓主能夠提出這樣的問題,很好!1 D% p; U& a5 E: n
在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...

* D; _5 _9 ^1 M大俠是這行的專家,您提的很多觀點(diǎn)我比較認(rèn)同。就如大俠你提到的產(chǎn)品的毛刺和平整是模具制造精度有關(guān),大俠您能具體說說哪些是影響模具制造精度的關(guān)鍵因素,還有通常精密模具的第一次制造出來經(jīng)常要修模,修模需要注意哪些方面。
作者: LIAOYAO    時(shí)間: 2015-3-29 14:06
orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 11:47
8 b! M7 C- ~9 {7 |' B大俠,若是產(chǎn)品本身的精度不是很高,可以選擇您種方法。但是,這種方法是有弊端的,真正遇到產(chǎn)品精度高 ...

: ?) Z6 r1 P" T1 W! i3 |. q* }! P相同的加工精度而言,慢走絲的加工費(fèi)約為快走絲的3~5倍,加工效率約在2~2.5倍。綜合費(fèi)用慢絲是快絲的2倍左右。
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6 s. d+ ~' b+ n: T0 q1 i& `! L如果再考量精度與質(zhì)量問題,慢絲總的內(nèi)部成本和快絲已經(jīng)很接近到可以直接忽略。
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作者: LIAOYAO    時(shí)間: 2015-3-29 14:23
模具小俠 發(fā)表于 2015-3-29 09:21
# k3 @( k: x) T! s/ a; L. T樓主能夠提出這樣的問題,很好!. p- C+ B' Y1 A5 p; n0 ^& |
在生產(chǎn)中使用模具生產(chǎn)有一定批量的產(chǎn)品,前提是要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程 ...
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樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定,考量模具壽命與維修難度,則右下角2個(gè)零件用前后模(兩個(gè)工站)也就可以完成。% H. \' Y. t  L: j
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至于樓主在首樓提出的問題,都只是在加工精度與模具材料選擇就可以解決,適宜的模具設(shè)計(jì)與選擇精度好的快絲來加工也是完全可以滿足。
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1 J' {! U) i/ ?在這里只是對(duì)這個(gè)主題提出個(gè)人的看法,不牽扯到其它部分。
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這些墊片最合宜的生產(chǎn)工藝還是選復(fù)合模,量多時(shí)采一模多列卷帶自動(dòng)送料沖出產(chǎn)品;量少可用疊片加工或開個(gè)“公母模加工法”的模具,或是圓疊片模具就直接車、磨加工即可。" B  O+ B  y' k& m4 F" n8 m

作者: orc_roll    時(shí)間: 2015-3-29 19:11
LIAOYAO 發(fā)表于 2015-3-29 14:23 4 ?; {) [# o# N# ?' L$ Y1 E
樓主的照片都可以用一套復(fù)合模搞定,考量模具壽命與維修難度,則右下角2個(gè)零件用前后模(兩個(gè)工站)也就可 ...
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大俠,經(jīng)驗(yàn)明顯很豐富,道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠,進(jìn)一步問下您,您覺得不銹鋼墊片,厚度為0.5這種情況下,模具材料選擇是模具鋼好還是45鋼或者工具鋼?模具與墊片是配做達(dá)到1絲以內(nèi)合適還是略微做到2絲左右的配合間隙?裝夾、取出工件采用彈簧式的下料板結(jié)構(gòu)還是橡膠下料板結(jié)構(gòu)亦或者是橡膠+彈簧的下料板方式?
作者: m_e    時(shí)間: 2015-3-29 20:25
火焰去毛刺,不知道行不行
作者: LIAOYAO    時(shí)間: 2015-3-29 20:46
orc_roll 發(fā)表于 2015-3-29 19:11 6 Z" @5 T6 A: d) S. `  f1 y7 D
大俠,經(jīng)驗(yàn)明顯很豐富,道出了墊片常用的模具以及墊片常見的加工方式。不過大俠,進(jìn)一步問下您,您覺得不 ...
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木頭也可以做模具,關(guān)鍵是用在啥處。當(dāng)條件合適時(shí)紙片也可割破人的皮膚。6 E7 I% {7 c2 ?  K7 C
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不銹鋼墊片用45鋼當(dāng)然也可以,只是刃口壽命很短,就幾K沖次便要磨刃口,甚至刃側(cè)面磨損后就可能要報(bào)廢。1 _4 D) e8 U- ~7 D: P2 q3 g9 y

1 Y, @; ]9 S) X0 [2 U一般刃口間隙是按材料與厚度來的,這些數(shù)據(jù)是已經(jīng)換算過的,俺也驗(yàn)證這些數(shù)據(jù),因此可以直接參照使用。: H- p* |- @, Y# B

5 [! h' ]5 V, ]7 y$ h! ]& I不銹鋼材也有分軟硬,選用間隙值是略有不同。一般單邊間隙選用值在3%~10%的板厚。0.5厚單邊間隙選用則為0.015~0.05之間。/ U7 q  j: y6 ~) X$ n
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對(duì)于材料的選用也不難,45鋼又稱優(yōu)質(zhì)碳素鋼,化學(xué)成分木有達(dá)到合金鋼的標(biāo)準(zhǔn);" Z$ g0 x8 {2 h- N; c
工具鋼就不是個(gè)精確的詞,工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類,這樣就無從知悉你選用是哪一類的工具鋼。; |2 y6 p- v+ B. n2 j
碳素工具鋼的平均含碳量為0.8%,高于45鋼的0.45% 。不談材料價(jià)格而從效能來說,前述數(shù)據(jù)表達(dá)已經(jīng)很明顯。! r5 K+ Q/ p, D6 Y
合金工具鋼和高速工具鋼的合金與機(jī)械性能檔次均是高于碳素工具鋼。
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模具零件配合間隙按照公差配合表即可,必要時(shí)給予縮緊或量少時(shí)選大值都是可以的做法。/ ]! W  n9 e$ w
模具結(jié)構(gòu)直接參考正裝復(fù)合模是比較方便生產(chǎn),反裝復(fù)合模也是可以,就依自己喜好去抉擇。
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橡膠與彈簧俺都是視為彈性元件,在模具里的功能是一樣,而壓縮量與出力值是不同的,這就是畫圖工要決定的事。* \* m( B( ]; R3 \

. Z) y4 a9 w& l3 t一般墊片復(fù)合模都是采傾斜式生產(chǎn),產(chǎn)品頂出后直接依靠重力離開模具范圍。
作者: c529700414    時(shí)間: 2015-3-29 21:09
恰巧今天路過,看見別人大機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn),一看是標(biāo)準(zhǔn)件廠、。拍了張照片,也不知道是干止動(dòng)墊圈還是墊片的[attach]348746[/attach]
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作者: dl19861116    時(shí)間: 2015-3-30 19:37
工作這么多年占時(shí)還沒遇到孔徑需要精度的墊片,厚度需要精度的墊片倒是不少遇到,都是采用線切割,看痕跡是快絲無疑。
作者: leejeans    時(shí)間: 2015-4-1 21:56
模具沖壓達(dá)到1絲的誤差很困難吧!首先四導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度,當(dāng)然選用滾珠導(dǎo)套,然后模具上下模的墊板,安裝板的加工,必須慢走絲,沖頭,凹模用misumi標(biāo)準(zhǔn)件,沖床必須是閉式?jīng)_床,推薦日本aida牌。但是幾種誤差累計(jì),應(yīng)該超過一絲了。間隙盡量去下限,模具材料不要用Cr12,與不銹鋼可能起反應(yīng)。感覺模具落料后,疊起來,內(nèi)孔鉸一刀,外圓磨一下。
作者: 簡(jiǎn)單墨    時(shí)間: 2015-4-3 21:09
批量大的話還是好做的
! \2 V# j7 V% Z& M/ R5 |
作者: 110675873    時(shí)間: 2015-4-4 15:24
你的方法是60年的吧  P0 M+ B; x- z/ q
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