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機械社區
標題:
請教一個鉸刀加工的問題,
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作者:
耶穌愛子
時間:
2015-3-7 09:17
標題:
請教一個鉸刀加工的問題,
本帖最后由 耶穌愛子 于 2015-3-7 16:26 編輯
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加工介紹
! K3 n9 _( |' |% Q/ V
設備,加工中心,
8 E5 K1 g! D1 A, k& @
材料,40Cr,
0 C! c7 U# j) S9 p) t& @4 k h
硬度,HRC25±2
2 w5 ^' B" R! B+ T: l
孔徑,D6mm
7 F% V! v9 K2 C
孔深,約6mm
5 c' `. c8 N5 C% Z, C9 ]
孔徑公差,0.012mm
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刀具,直柄直槽內冷硬質合金鉸刀(國產)
T2 V6 T* f6 E
4 M; _) E5 u% J# P) R: }4 g/ C* x, z, _
參數如下,
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轉速(切速),600__1050r/min(合11.3__19.8m/min),
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切深,單邊0.15mm
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進給,0.1-0.2mm/r
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刀具主偏角,13.5度(原來是30°,加工中有時孔大,有人建議改小點,以增強引導作用,來改善孔徑尺寸穩定性,于是就改成13.5°了)
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8 q& q4 p7 g! Q) ]1 k# v
請教,1.以上參數有不合適的嗎?
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2.加工時出現不斷屑現象(屑如附圖所示,導致孔徑尺寸不穩,往出”蹦“大的”),該怎么解決?
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! e3 W/ T+ X7 P" F2 P, \
作者:
大陸架
時間:
2015-3-7 09:52
對于鉸刀,單邊切深0.15mm太大了,讓上一道工步留的余量小一點,單邊切深0.08以內,試一試。
作者:
冷月梧桐
時間:
2015-3-7 10:02
單邊0.15有些大,鉸主要用于精加工,你的余量有些大。拿5.7的孔鉸成6?!
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然后針對你的不斷削,可能是你刀尖的高度不同造成的,整個加工過程只有某一個刀尖在工作。然后降低你的盡給速度在0.05R/N
作者:
大陸架
時間:
2015-3-7 10:09
鉸削用量的選用
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⑴鉸削余量:鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小,鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀,導致加工表面粗糙度很差。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開,以保證技術要求。另一方面,如果毛坯余量太小會使鉸刀過早磨,損不能正常切削,也會使表面粗糙度差。
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一般鉸削余量為0.1~0.25mm,對于較大直徑的孔,余量不能大于0.3mm。有一種經驗建議留出鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削量(直徑值),如Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適:20-(20×2/100)=19.6 ,對于硬材料和一些航空材料,鉸孔余量通常取得更小。⑵鉸孔的進給率:鉸孔的進給率比鉆孔要大,通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時,會導致刀具徑向摩擦力的增大,鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動,使孔的表面變粗糙。標準高速鋼鉸刀加工鋼件,要得到表面粗糙度Ra0.63,則進給量不能超過0.5mm/r,對于鑄鐵件,可增加至0.85mm/r。
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⑶
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鉸孔操作的主軸轉速
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鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響,其中以鉸削速度影響最大,如用高速鋼鉸刀鉸孔,要獲得較好的粗糙度Ra0.63,對中碳鋼工件來說,鉸削速度不應超過5m/min,因為此時不易產生積屑瘤,且速度也不高;而鉸削鑄鐵時,因切屑斷為粒狀,不會形成積屑
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瘤,故速度可以提高到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉速可選為同材料上鉆孔主軸轉速為2/3。例如,如果鉆孔主軸轉速為500r/min
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,那么鉸孔主軸轉速定為它的2/3比較合理:500×0.660=330r/min
作者:
wangqing1
時間:
2015-3-7 12:25
30度也可以,把孔倒個角就O了,你那材料就不愛斷屑,不斷就不斷,影響啥?不行5.85的買個去
作者:
辰樓雨
時間:
2015-3-7 13:33
我感覺轉速有點快吧!!我看我們單位鉸孔速度都很慢的。
作者:
耶穌愛子
時間:
2015-3-9 20:25
辰樓雨 發表于 2015-3-7 13:33
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我感覺轉速有點快吧!!我看我們單位鉸孔速度都很慢的。
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那多少合適呢
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