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標題: 淺談螺紋的數控車削 [打印本頁]

作者: 把刀用好    時間: 2015-3-1 20:20
標題: 淺談螺紋的數控車削
本帖最后由 把刀用好 于 2015-3-1 20:20 編輯
9 C' t& c" G2 v$ G1 I
" Y4 e- o6 k- k6 Z( u       很早就想開這個貼子來談談螺紋的數控車削,但是由于各種原因總是被耽擱。今天有空,特來拋磚引玉。3 k$ \* Q+ q+ K4 g7 T9 S7 i1 b8 X

# R$ }. W4 I( y6 A+ p' Q       螺紋的車削一般要兼顧以下幾點:
& F! Y- _* Q$ v8 j3 L       1)螺紋質量
5 W# x, V: z$ K4 E       2)加工效率$ k' }* @- a6 T1 |3 n! y
       3)刀具成本
! s9 l, F. u! K" M1 e& `       正因為如此,一個小小的螺紋也不是隨便走幾刀就能車好的。怎么走刀,走幾刀都是有一定的講究。車螺紋用的螺紋刀片一般無外乎以下幾種刀尖形式:
3 o2 `0 ]3 [( x0 a1 T       [attach]346108[/attach]- O  s+ g; `; z- n* _5 E
       1)全牙型,也就是帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片所加工螺紋的螺距是特定的。也就是一個型號的刀片只能加工一種螺距的螺紋。
0 L0 I4 Z6 [  v/ l% V       2)V型牙,不帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片只要螺紋角度符合,都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺紋,包括M和U螺紋。當然,會根據牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的,反之加工螺距小的。
0 B# \: }; Q2 j* r3 S7 o: ]8 J       3)多齒型,這種刀片類似于全牙型,但是齒數多,適合于大批量加工。但是有個最大的局限,螺紋尾部必須有退刀槽。而全牙型螺紋刀片就沒有這個局限。
7 d; S  [$ Z" `/ j" ^  e5 a9 P       三種刀尖形式的螺紋刀片中,全牙型的應用最廣,因此下面的例子用的就是全牙型的螺紋刀片。. f+ j" _/ b# t* f/ S( D  t2 ]/ z
8 n4 M. ?% j9 v0 {* C
       編制一個螺紋的車削程序前,首先要決定車削時的進刀方向。螺紋的進刀方向一般分以下幾種:
# O* f/ s! f8 D5 s: P       1)徑向進刀% l9 K/ O4 T5 ?+ r- P; b8 R  z8 K
       [attach]346109[/attach]
% M  e1 e" t8 p- |* @       2)改進式側向進刀& Z" g! M5 b) h
       [attach]346110[/attach]
+ D# P0 z' \( l& d) v( o2 {       [attach]346112[/attach]3 M8 G/ ^( D+ \; a0 h- g1 a& a6 Q
       3)交替進刀
8 |- v$ D4 A/ U4 W5 d. N       [attach]346111[/attach]
% B' |) q6 h4 Z- D! B4 V       一般小螺距采用第一種,大螺距采用第三種,中間的采用第二種。但是由于交替式進刀編程教麻煩,且特別大的螺紋亦不常見,所以可以用第二種代替。! d: o& ^/ K- u# d- a

$ e; Z5 v" j8 l$ R% u       決定了螺紋車削時的進刀方向后,還要確定車削時的每刀切深。以下是兩種不同的每刀切深選擇:* k% I9 r& E4 [. m
       [attach]346113[/attach]
2 E2 r+ x+ N7 O0 h: [       1)恒定的切削面積。
8 ?9 `7 z: C" \* j       2)恒定的切削深度。
; z! Z/ n; P9 \5 X7 A& \0 w# B       第一種由于切削面積恒定,所以切深會逐步遞減。好處是每次走刀的切削負荷是均勻的。這對刀具壽命和螺紋質量是很有好處的,尤其是刀具壽命。缺點是每次走刀切深有變化,不注意的話容易出錯。
  M3 ]6 O% n9 o: g) [       第二種恒定的切削深度好處就是計算方便,因為每次走刀切深一樣的。缺點就是螺紋質量和刀具壽命比第一種方式差。2 _2 k( ~$ K8 m
       顯而易見,第一種進刀時的每刀切深方式更合適。那么怎么計算?
6 W' w! u2 u! k       [attach]346114[/attach]8 E) y0 |! C, d5 {) V1 c  w
       但是好在有刀具手冊(樣本),一般品牌刀具都有樣本,在螺紋刀具部分都有推薦的進刀次數和每次的進刀量。比如下面這張:
6 s4 g) p$ S9 t$ v; Q$ w5 t. N       [attach]346115[/attach]- {* G  J( W3 K$ J, P; c) b7 v
       前面說過,這里主要針對帶修光刃的全牙型螺紋刀片舉例,但是全牙型螺紋刀片對牙頂的切深怎么取值呢?一般建議直徑方向0.1左右。少了牙頂修不光,多了影響刀具壽命,且易起振紋。
# u4 b# T5 @; U, U5 ?: n       [attach]346116[/attach]
6 S* q+ T: P- d+ z
. l5 F7 e# Q4 Q" a, O1 ~        下面我們舉例說明怎么取每次走刀的X值:
( Q6 l; `2 |5 V. ?  [9 U" F        螺紋規格:M20X1.5外螺紋
, N( D" A& q. ^+ `        按照自己以前日企加工螺紋的經驗,成品螺紋外徑取D19.82左右。那么先確定前道工序精車完的外徑應該是19.82+0.1=D19.92左右。這個很重要,前面有說明。
' F) c. @  E* l        然后根據倒數第二張表查得公制1.5螺距外螺紋的走刀次數為6,每次單邊切深分別為:9 G; a/ f' G7 d8 R' ^. y: }
       1)0.203 x3 M" L3 A6 O, [. s
       2)0.199 ]. K0 J3 l" g
       3)0.180 h& Q) ]/ u; E- e- x0 T9 x" a
       4)0.161 D4 g* ~! ^0 \: P/ N& N/ d6 `
       5)0.14# ~+ H/ j* C) f
       6)0.08
1 S3 Z* T& c8 E7 d' @; V       則對應的每次走刀X值為:
4 t3 k7 d& N# q       1)19.82-0.20*2=19.42! m* z, I+ |+ p
       2)19.42-0.19*2=19.04: k' \/ U9 j) j
       3)19.04-0.18*2=18.687 w% k2 p, s8 S! y# o) ~! j6 F1 j
       4)18.68-0.16*2=18.36) g! l. h4 N, V* q6 m
       5)18.36-0.14*2=18.08
" l, P4 }( r$ P: n1 }       6)18.08-0.08*2=17.92
( c8 h- S" I0 t2 a9 _       如果要改成側向進刀的,則在每次走刀后Z向偏移0.5x該次的ap,假設起刀點X25. Z10. 則為:
+ D1 Q+ h9 [' F0 n4 B% J       1)X19.42
2 Q1 q" R; k6 c3 M: d4 P( {  P       2)X19.04     Z=(10-0.19*0.5)=9.9052 M( E5 t0 |1 Y+ o" L8 v7 T
       3)X18.68     Z=(9.905-0.18*0.5)=9.815
% e5 e; |; I1 N& Y1 T2 {+ M0 G' A7 e       4)X18.36     Z=(9.815-0.16*0.5)=9.735
: ^$ w$ a5 v/ R* p, w0 C       5)X18.08     Z=(9.735-0.14*0.5)=9.665
* P8 o  C# L" X$ l, e! X       6)X17.92     Z=(9.665-0.08*0.5)=9.625# c2 b5 e1 b/ ]6 R- N0 ]/ L
       這就是側向進刀的XZ坐標值。' W" [7 c2 c* |9 l2 _  w5 h

( K$ C1 [, ~5 Z8 J5 c# R6 q       后序:
* L2 G9 C  i, g6 v! H0 ]) A       螺紋毛刺的去除
  N1 {$ D2 _7 n1 q6 K& [       車螺紋有個麻煩的地方,就是螺紋的翻邊毛刺(起始牙和尾牙)比較難去。一般有兩種方法0 u, X( Z; j9 W8 u* N
       1)在車最后一刀前,用螺紋刀去前后牙的牙頂毛刺,如下圖:
0 ^  P  S# J1 a: T       [attach]346117[/attach]" {$ J1 x: _( o( o9 D( E
         2)車最后一刀前,換成精車刀再沿輪廓走一遍,兩處倒角處可以稍留余量,否則毛刺去不干凈。( l  H& ?1 k4 G
        9 {/ n6 y! z* d5 z6 m& ^
        由于能力水平有限,就暫時寫這么多了,希望各位大俠補充探討。
- X$ A6 g2 B; c% S3 w' F6 O6 [      ) x2 ?. g* ~' H) h: q  i) Q: b

. d5 b- |" m1 k/ t1 t7 j2 l7 K5 \5 a+ L9 r9 b1 Z

) U4 X% k& n# @
# B# \, B' h! v4 L
2 [- a) X* y6 b$ y8 w  m  d. \/ W5 p$ }' M! {: ~6 q1 |
: n1 y! g& k* _4 H: N5 V- Q" ?

0 m- r5 E# N" q3 L" a% F$ c" w
# {8 N, l3 ^5 B* V7 g' ~0 ?
作者: toafy    時間: 2015-3-1 20:28
收藏備用
作者: 筱羽    時間: 2015-3-1 20:55
樓主用心了。大俠拍照的是什么資料啊。
作者: panyuhao    時間: 2015-3-1 20:58
給樓主贊一個
作者: 丶楠    時間: 2015-3-1 21:52
必須收藏哈
作者: stoplonely    時間: 2015-3-2 00:15
好帖留名。謝謝大俠
作者: 筱羽    時間: 2015-3-2 00:32
喝水不忘挖井人,這里有電子版。2010年,官方壓縮中文版。) L9 q0 |5 S  B
下面鏈接可以直接下載,非網頁。
# z6 l7 H5 F9 E. M4 Chttp://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/tech_guide/CHI/Technical_guide2010.zip
作者: 水水5    時間: 2015-3-2 08:48
只玩過幾天普車,根據樓主的資料應該是徑向進給8 x. S& F7 U) `
記得師傅教的,單線螺紋的進給總量是0.5413P。
7 k( m% ^* N9 o! O+ E+ o8 Q每次翻手冊查螺紋都能想起這個數來。
作者: 跳跳小忍者    時間: 2015-3-2 10:08
不錯,學習了
作者: lisheng268    時間: 2015-3-2 16:06
介紹的比較詳細,收藏了。
作者: 小石頭as    時間: 2015-3-2 19:27
學習了  以前了解真不多
5 P, _3 h: A& o) P
作者: 吖輝    時間: 2015-3-2 19:36
給樓主贊一個。
作者: 孟美COCO    時間: 2015-3-3 10:54
很好,已經算是把小白領進門了
作者: xiaw    時間: 2015-3-3 12:00
為什么先不聊啊
作者: xiaw    時間: 2015-3-3 12:02
筱羽 發表于 2015-3-2 00:32 % l) X2 k& N" d
喝水不忘挖井人,這里有電子版。2010年,官方壓縮中文版。
* @  C( f) k# j3 G/ d) A- ?8 y下面鏈接可以直接下載,非網頁。0 g, `  ^7 ~# b4 q* |% G. T
http://www2. ...

/ f, y" o+ D0 k為什么下載不來呢
作者: 寒初雪    時間: 2015-3-3 18:53
收藏一下,謝謝共享
作者: 淡淡De想吻你    時間: 2015-3-3 22:43
受教了!我車床是個半吊子。如果可以,請樓主詳述一下梯扣左右交替法車削
作者: 老鷹    時間: 2015-3-4 21:21
此文已經在社區微信公眾號廣播,5000業內人士收聽。可惜手機上圖片不大清楚。. p9 [, ~- M. R) m! x6 E# ~

作者: fjhdm104    時間: 2015-3-4 21:39
看過來了,非常實用
作者: fjhdm104    時間: 2015-3-4 22:01
按照自己以前日企加工螺紋的經驗,成品螺紋外徑取D19.82左右。那么先確定前道工序精車完的外徑應該是19.82+0.1=D19.92左右。這個很重要,前面有說明。
$ @6 W' p# h7 S6 v" @4 d0 ~8 a3 t我想知道為何外徑還要加0.15 k6 F6 H/ t" n4 T" e% p/ j
如果加工M30*2,外徑是29.92嗎?
作者: fjhdm104    時間: 2015-3-4 22:01
大哥,我就是沒有看到說明,所以想問問
作者: getto    時間: 2015-3-5 14:36
. O# B, L. n! r
這是個技術貼,可惜俺動手能力差,學習
作者: 威西    時間: 2015-3-6 15:49
碼一下,下班了再學習下!
作者: deng2006hb    時間: 2015-3-20 11:37
贊一個
作者: 油潑面    時間: 2015-3-21 22:20
全牙型刀片分泛螺距刀片和定螺距刀片
作者: lngk    時間: 2015-3-23 09:09
近年來數控與節能智能化的運用越來越緊密!
作者: scscdvdv    時間: 2015-3-24 14:35
謝謝樓主的分享
作者: 啤酒    時間: 2015-3-24 21:58
有心了
作者: fucheng92    時間: 2015-3-30 22:31
收藏先·······························
作者: prototype    時間: 2015-4-6 11:44
用G76比G92節省刀片。
作者: lsq726    時間: 2015-5-21 20:15
prototype 發表于 2015-4-6 11:44 7 Q( y0 s/ k/ c9 ?, v2 A; q* |
用G76比G92節省刀片。
' N  M6 \7 m. u3 e: ~! d; p
g86呢?! H6 |# @( `0 J  F+ l% A

作者: 輕輕走一下    時間: 2015-5-21 22:19
螺紋是看起來簡單做起來復雜的東西
作者: 輕輕走一下    時間: 2015-5-21 22:19
螺紋是看起來簡單做起來復雜的東西
作者: 只恨當年不讀書    時間: 2015-5-22 08:16
大螺距梯形螺紋有更好的方法嗎?
作者: victry    時間: 2015-5-23 22:05
看一看,學習一下
作者: zjz101203    時間: 2015-5-31 15:30
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: jtjxlb    時間: 2015-6-1 18:03
資料很好  值得收藏2 g. H& j' L+ D$ y- F

作者: 大碗    時間: 2015-6-1 23:37
很好的資料,就是最后去除螺紋毛刺部分不太清楚。能有大俠給解釋一下嗎?
作者: tyzb    時間: 2016-3-4 11:58
內螺紋怎么算,和外螺紋一樣嗎?




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