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機械社區

標題: 請教這個模具損壞的原因 [打印本頁]
作者: 梁斌lb    時間: 2015-2-13 09:18
標題: 請教這個模具損壞的原因
各位大俠好，本人前段時間做了一個落料的模具，昨天被告知廢了，請各位大俠分析一下原因。凸模和凹模用的都是Cr12的料，凸模固定板用的是45#，都進行了淬火熱處理，凸凹模間隙為0.12mm。到昨天為止沖了3.7萬件產品。現在是凸模崩掉了一塊，凹模裂開。自己分析認為是不是凸模先蹦掉了一塊，然后未及時處理繼續沖，導致凹模內的張力變大是凹模裂開。請大俠指教一下小弟。春節馬上就要到了，小弟在這也祝大家新春愉快，身體健康，萬事如意。
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作者: 709079691    時間: 2015-2-13 09:39
  開裂在應力集中處，個人感覺上模掉了塊，最多就是下料下不掉，不可能下模開裂。
作者: wangss1    時間: 2015-2-13 10:04
凹模明顯沒有壓痕，所以開裂個人認為不是你時候的那個原因；) ^$ v  C- O7 X2 S: d9 k6 j3 Q
熱處理的工藝參數是什么樣的？估計跟這個有一定關系。8 ^5 h) _) S( O) D5 z) a
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僅供參考。
作者: LIAOYAO    時間: 2015-2-13 10:21
模具相關參數不完整，難以判斷。
作者: zyz4190    時間: 2015-2-13 10:37
本帖最后由 zyz4190 于 2015-2-13 10:38 編輯 6 E7 f" |1 A7 q) r% e# b4 m. s' t) O
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固定板我們一般不淬火只有墊板淬火！材料牌號和厚度也不知道！
作者: 館藏青衣    時間: 2015-2-13 11:06
現場反饋的情況沒有說明清楚，并不排除操作工違規操作下厚板使得凹模內漲力過大使得凹模開裂凸模刃口崩裂。
作者: 梁斌lb    時間: 2015-2-13 13:02
館藏青衣 發表于 2015-2-13 11:06 - k  }6 `" [7 L7 m3 D4 |  N
現場反饋的情況沒有說明清楚，并不排除操作工違規操作下厚板使得凹模內漲力過大使得凹模開裂凸模刃口崩裂。
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大俠，工人沒有違規下厚板的料。還有我忘了說明的是落料件的材質是Q235的，厚度是1.8mm的。+ _7 g5 w( ?- J2 r

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作者: 梁斌lb    時間: 2015-2-13 13:12
本帖最后由 梁斌lb 于 2015-2-13 13:13 編輯 3 m$ M) G6 n+ J* R, H

; R" e: A$ Y) _不好意思給大家的信息不夠全面。落料件是Q235的，厚度是1.8mm。小弟的自學的模具，圖紙有不周全的地方請各位噴時手下留情。模具的尺寸要求不是特別嚴，但是要求模具能耐用一些。
作者: 塔格奧    時間: 2015-2-13 13:28
兩個建議
/ T& Z( I$ }5 }/ ?1.從沖裁見設計來說盡量使用圓角代替尖角，這樣模具的壽命會大大提高；
8 o  t4 c5 ?, k2.考慮沖裁模具的材料時可以使用韌性相對好一些的材料，比如你用Cr12MoV就會比Cr12好些
作者: 781995655    時間: 2015-2-13 13:59
凸模45鋼，換個材料吧。
作者: 梁斌lb    時間: 2015-2-13 15:38
各位大俠，跟凹模的硬度高有沒有關系，將熱處理改為調制處理行不行？忘各位大俠指教。
作者: LB老沈    時間: 2015-2-13 15:43
你的凹模存留幾個料？$ O# b( e% X) V1 G
就是刃口的厚度是多少?下邊有斜度嗎？
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作者: LIAOYAO    時間: 2015-2-13 16:02
這張圖里有幾個問題
$ P9 \9 y; n# F% d# I* [1、標注的硬度太高，硬度高則韌性低，再者可能導致回火不充分。
4 g5 E! v! Q' T5 V2、刃口直部未表示，落料斜度未說明。這部分直接影響失效判定。2 n2 M8 [$ x4 |9 A# B
3、螺栓數量過少，裁斷瞬間不能有效緊固凹模板。( Z( v. g9 ^1 [& N3 }
4、單次沖裁力在17~20噸力，模板和模座能否有效支撐。  w) P- U; w  n( ^* [
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從圖片看來是漲裂的可能性最高。兩個因素，A、刃口直部過長；B、熱處理后殘留奧氏體比例過高。7 o' x1 q! j( Y6 O3 L2 X, E) }3 B6 ?
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作者: liyanling    時間: 2015-2-14 22:06
間隙小，刃口厚，凹模加套圈
作者: 30646573    時間: 2015-2-25 14:03
個人感覺，沖子入下模后有單邊讓位移動現象，因為沖壓后力量一邊集中！希望將常斷裂處R角放大，不參加工作的部分R越大越好，如果可以，盡量不要一邊受力，讓沖裁力均勻！
作者: 盼啊盼    時間: 2015-2-27 14:18
凹模加一個模套
作者: lvjh1978    時間: 2015-2-27 16:49
我認為下模先開的，下模刃口磨損太嚴重，沖二萬對沖子及下模刃口進行平磨處理，板厚卸料板與沖子間隙太小了，容易毛邊太時夾沖子，其它問題不大。$ C! L5 Y' ~5 E, q5 }
作者: leejeans    時間: 2015-3-1 15:57
本帖最后由 leejeans 于 2015-3-1 15:59 編輯 ! h* ]" L, }+ H" `+ z. f( z
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凹模留5毫米直刀口，以下用錐度割落料。減少尖角，用r角代替。多打幾個螺栓，兩個定位銷對角線布置。
作者: 啊楷jk    時間: 2015-4-24 14:02
凹模割錐度容易下料; ?' M! C8 p  U& l
凸模平面磨斜度（化力)2 k+ j; m) j5 l
這樣模具像剪刀一樣省力不會跑模
作者: 我探索    時間: 2015-8-18 20:27
應該是熱處理的問題" X6 I: @* I; t( g




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