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機械社區
標題:
關于鑄造脫硫的問題，緊急求助
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作者:
水木一人
時間:
2015-2-10 15:43
標題:
關于鑄造脫硫的問題，緊急求助
現在小弟有個關于鑄造脫硫的問題，網上找了很多材料都沒有辦法解決。知道社區牛人很多，所以知道的師兄們麻煩幫我下，感激不盡。
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問題是這樣的，親戚開了個很小的鑄造廠（廠很小，不到30個人），主要產品是用收購來的廢舊鋼材熔融后重新澆注（我覺得產品應該是屬于鑄鋼一類，不知道對不對）。爐用的是電爐，很小，一爐的產量差不多1t左右。
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現在客戶要求產品的S含量要在0.05%以下，就是說產品要脫硫至0.05%，由于我沒接觸過鑄造，網上找了一些材料，網上說的什么鐵水脫硫劑有生石灰，電石，鎂系，蘇打系等，加入時用的KR攪拌法，還有什么噴吹法。
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由于是小廠，考慮到投入和成本的問題，攪拌法和噴吹法不是很適用，我當初讓用的生石灰粉（還沒出爐前10分鐘就加了），但是由于其密度比鐵水低，加入后不會下沉，反應不完全，脫硫效果幾乎沒有。
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現在比較急，不知道有師兄們有這方面的資料或者經驗沒有，傳授下。是我的方法有問題還是加入時如何讓其反應的問題，什么時候加入，出爐前還是出爐后。
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作者:
東海fyh126
時間:
2015-2-10 15:57
本帖最后由 東海fyh126 于 2015-2-10 15:59 編輯
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電爐，很小，一爐的產量差不多1t左右，，，，
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鑄造這個爐子不算小了，，，，，，先搞清楚鑄鐵，鑄鋼，
作者:
2266998
時間:
2015-2-10 16:13
脫到你那個數值，小廠子，可能性很小，鑄鐵還有可能，鑄鋼基本不可能了，
作者:
luxiang821
時間:
2015-2-10 16:54
樓主這個應該是球鐵，因為含硫量大于0.06%會影響球化率。
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鐵液中S的控制主要是控制原料，一般來源主要是煤粉、回收砂中。
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還有一個就是二次回硫：
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隨鐵液停置時間的延長，硫不斷與鎂和稀土作用，不斷生成MgS、Ce2S3，它們又不斷地被空氣中的氧所氧化，循環進行。結果，消耗了鐵液中的鎂和稀土，硫又重新從浮渣進入鐵液中，出現“回硫現象”。
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因此要盡量縮短鐵液的停置時間。從球化處理完成到澆注完畢，應在15分鐘以內結束。
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當含硫量過高時，可適當提高澆注溫度約40-50℃。
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適當增加球化劑用量。根據鐵液中的含硫量，采取相應的增加球化劑用量的措施，是可行的、也是有效的，但是治標不治本，過多的加入球化劑，不僅增加成本，而且還會導致石墨球的惡化。最根本還是需要從來料控制。
作者:
littleprince
時間:
2015-2-13 21:13
如果是收廢鐵回爐重鑄，對小廠來說控硫幾乎是不可完成的任務
作者:
盼啊盼
時間:
2015-2-28 14:08
幫頂， 新人學習下
作者:
gameoverztq
時間:
2015-3-5 15:50
學習下，長知識
作者:
張shining
時間:
2015-12-10 10:48
脫硫的條件，渣：高堿度，高溫、良好流動性。按這個方向估計沒問題。
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用石灰是對的。
歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/)
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