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標題: 數控銑加工深度不一致是什么問題？ [打印本頁]

作者: jane11131 時間: 2015-2-8 22:44
標題: 數控銑加工深度不一致是什么問題？
先銑削基準平面，打表1絲的誤差，在基準面上安裝一工件，在此工件上表面左右銑削四個相同的小矩形平面，呈“田”形分布，結果右邊的上下兩個小平面加工深度較左的淺5絲，而程序中的下刀深度是相同的，請問有可能什么原因造成的，大俠多賜教！

作者: 子云繩業 時間: 2015-2-8 22:54
銑刀磨損

作者: jane11131 時間: 2015-2-8 23:09

子云繩業發表于 2015-2-8 22:54 . u' g1 M8 F# A. v! u
銑刀磨損

刀具磨損沒那么快吧，另外我加工順序是左上、右上、左下、右下，問題是左上左下等高，右上右下淺，且右下比右上也要淺1絲左右。

作者: 慢慢來123321 時間: 2015-2-9 07:45
可能是讓刀

作者: sundy25 時間: 2015-2-9 09:38
1，看這加工順序，能排除刀具裝夾不夠緊的因素，磨損也可以排除了。
2，加工前基準面打表一絲，說明跟基準無關。上面有人點評說主軸不垂直，如果主軸不垂直的話，加工來的刀痕會呈一定的孤面，但在校準過工作臺基準的前提下，不會影響整體的平面度。

我想知道的是，加工的面積和深度是多少，加工出來的底面粗焅度和刀痕是否都一樣？有無波紋？加工過程中有沒有及時的清理掉加工產生的切屑？

作者: 迷茫的維修 時間: 2015-2-9 11:04
工件讓了，主軸讓了
就這兩種可能
你在工件上架表，看加工中動了沒有

作者: ValleyViews 時間: 2015-2-9 12:54
什么工件？如何裝夾？最好有圖示。

作者: 萬萬沒想到a 時間: 2015-2-11 07:09
工作臺平不平

作者: jane11131 時間: 2015-2-11 10:57
統一回復，原因找到了，發現是基準面沒有裝夾緊，手按下基準面左上角，有10絲以上的跳動誤差，應該是加工時基準面（鋁板）形變了，后重新裝夾，銑面，再加工問題解決。非常感謝各位大俠的指點，真的是萬分感謝！

。不過對于這個問題我還是有點疑問，為何在沒有裝夾緊的情況下銑完基準面打表誤差只有1絲？，而加工時左右卻會有5絲的誤差？（多刀具加工，每次進刀量也不大，粗加工20絲，精加工2絲）

作者: jane11131 時間: 2015-2-11 11:04
補充：長25CM左右，寬10CM左右

作者: wuxiluanpaoP 時間: 2015-2-13 19:56
切削過程中力很大的工裝沒上緊有間隙，切削過程中久體現出來了

作者: lsq726 時間: 2015-2-17 17:33
收壓都有 10絲.你自己都說了.

作者: 殷起航 時間: 2015-2-20 22:50
基準端面是側面嗎？要是基準面是側面而你加工的是端面的話說明加工時由于加工時刀具在沒加緊的地方跳動大造成加工深度不一致，

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