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標題: 關于絲錐退刀時斷裂的問題 [打印本頁]
作者: eb1525    時間: 2015-2-3 21:23
標題: 關于絲錐退刀時斷裂的問題
最近發生個很棘手的問題，加工中心加工鋁件攻絲時連續5、6天了，幾乎每天都會出斷絲錐的問題，M10的螺紋孔。總是在退刀的時候，有鋁屑堆積在刀刃處，絲錐轉不動然后就斷在里面了。不知道怎么回事，請問有沒有高人指點一下。用的是直槽絲錐，M10的盲孔、通孔都斷過。
作者: 翔夢隨風    時間: 2015-2-3 21:35
和之前有什么變化點沒有？鉆頭批次、廠家，工件材料、性能，加工參數等
作者: 小花0324    時間: 2015-2-3 21:35
現在用螺旋絲錐更好，而且刀柄可以用可伸縮的，絲錐專用刀柄，
作者: 123456cm    時間: 2015-2-3 21:51
攻鋁最好用螺旋絲錐。
作者: eb1525    時間: 2015-2-3 22:00
翔夢隨風 發表于 2015-2-3 21:35 0 A3 u' h+ n7 X$ w! t5 M
和之前有什么變化點沒有？鉆頭批次、廠家，工件材料、性能，加工參數等

" `1 g7 m" T2 n0 F. m: p2 `. f& V變化點就是機床換切削液了，其他線體用的也是這個絲錐，加工的產品不一樣，但是都有M10的螺紋孔，其他線體沒事。切削液還是同一個品牌，但是這臺機床換了切削液后，切削液的顏色跟后幾序的不一樣。看起來不如后續的切削液粘稠，剛開始測濃度，不夠，又停止加工，打開切削液循環了一個多小時，還往里邊又加了切削液，濃度合格了，但是還是出斷絲錐的問題，連著好幾天了，幾乎每天出一次，上午下午都出現過，現象都一樣。退刀的時候又大概3個牙被刮壞，從那三個牙上刮下來的鋁屑把絲錐卡住，然后就斷了~設備的參數沒動過
作者: eb1525    時間: 2015-2-3 22:02
123456cm 發表于 2015-2-3 21:51 + G- s: ]' j+ Z: A. G6 ]
攻鋁最好用螺旋絲錐。

& O( I& M1 M1 P0 i! c2 Q1 E$ _, i以前一直沒事，剛出現的問題，我查了點關于絲錐斷問題的資料，都是說這個斷是由于擠住鋁屑了，但是原因不清楚~
作者: gll123    時間: 2015-2-3 22:24
要是手攻的話要有進有退啊
作者: 冷月梧桐    時間: 2015-2-3 22:28
推薦幾個法子
2 T8 A' `$ w+ q1。鋁件攻牙最好還是用油性切削液，可以減少鋁削粘刀
" v; G8 c, l0 ~2。絲攻改用涂層的，強度會強一些6 Y) D( @3 G9 g4 r1 q% C/ D5 q
3。對于鋁件可以考慮擠壓絲攻，擠壓絲攻以非切削成型，沒有那么多鋁削。
1 W4 w7 E& d8 I# z$ u程序改動一下，在加工的時候切削液直沖絲攻。在加工完之后，使用吹氣指令清除絲攻的鋁削
作者: 翔夢隨風    時間: 2015-2-3 22:36
主軸內冷、外冷噴液情況有沒有變化？另外可否切換回原切削液實驗一下。看看故障是否再現
作者: tsar1987    時間: 2015-2-4 08:48
就是夾屑的問題
( \* [6 ^! _0 F可以換擠壓絲錐，通盲孔通用沒有夾屑問題
作者: 小友    時間: 2015-2-4 09:33
用螺旋絲錐
作者: bi8989    時間: 2015-2-4 11:02
看看是否是底孔小了，鋁件攻牙底孔要大20絲。
作者: 奔騰九    時間: 2015-2-4 11:04
: ]) I& E8 R0 |
用螺旋絲錐。。
作者: eb1525    時間: 2015-2-4 20:34
冷月梧桐 發表于 2015-2-3 22:28 . b" b. o% ]0 R8 B, J$ m. k
推薦幾個法子: ?3 I! n2 F7 @
1。鋁件攻牙最好還是用油性切削液，可以減少鋁削粘刀- `. R. g& r& A- X$ A* q' N3 ~, ?* k
2。絲攻改用涂層的，強度會強一些

6 S9 f* y6 T0 s7 s: U其他幾個床子上的切削液看起來挺粘稠的，這個床子的濃度盡管合適，但切削液看上去特稀，是同一個牌子的切削液。我們這兒只能檢測一個濃度，別的檢不了~
作者: eb1525    時間: 2015-2-4 20:35
bi8989 發表于 2015-2-4 11:02
# j( r# X* D* I1 F) V0 E4 ]" b& [看看是否是底孔小了，鋁件攻牙底孔要大20絲。
/ t/ a  F/ d8 c6 f9 B* B0 m6 z8 m
底孔看過了，沒問題，今天沒出斷絲錐的，就怕明天還會出~
作者: eb1525    時間: 2015-2-4 20:36
翔夢隨風 發表于 2015-2-3 22:36 , N" N6 B( R8 S- ?% M3 `+ h
主軸內冷、外冷噴液情況有沒有變化？另外可否切換回原切削液實驗一下。看看故障是否再現
' m2 M  U6 w) i; v) y6 ~+ R" T% M) H
其實現在就是不知道切削液為啥一下子有那么大變化，換液估計還得等一兩個月以后了~
作者: 耶穌愛子    時間: 2015-2-4 21:14
直槽絲稚不宜加工鋁
作者: 會飛的珂珂    時間: 2015-2-4 22:56
剛性攻絲還是柔性攻絲，建議把絲錐磨下。
作者: 會飛的珂珂    時間: 2015-2-4 22:58
剛性攻絲還是柔性攻絲，建議把絲錐刃磨下
作者: 君拓YDY    時間: 2015-2-4 23:34
絲錐后角小一點，
0 v$ g5 q: g: @加油冷卻，8 T- {1 ?, J6 y4 c2 Q
作者: 君拓YDY    時間: 2015-2-4 23:37
絲錐后角磨小一點.鉆底孔大一點，會好
作者: 機器人55555    時間: 2015-2-5 09:56
學習8樓
作者: hf097834    時間: 2015-2-5 12:01
以前見過別人加工中心做M5的螺紋，經常斷，后來不知道弄了點什么油，每次攻完后在絲錐上用毛刷添一下做，結果效果驚人，再沒發生過斷錐的事情，連不銹鋼都直接打下去
作者: addagain    時間: 2015-2-5 17:23
建議采用二道工序的絲錐，就是第一道攻絲后，再采用第二道絲錐再次完工。4 w+ w+ s6 m& s; v  T# x
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精度更好，不過耗時。
作者: 王可勝    時間: 2015-2-5 23:22
鋁件攻絲一般是螺旋槽絲錐，另外內冷是否沒有開？可以考慮近一段再回退再繼續攻牙
作者: BULINGBULING    時間: 2015-2-6 16:45
可以試試先打個孔
作者: 張曉剛zxg    時間: 2015-2-7 16:09
同意8樓的方法
作者: LB老沈    時間: 2015-2-9 16:31
鋁削不能排出且極容易粘連到螺紋處，溫度稍高就會。可以分開鋁削和工件，給他們中間加一點潤滑的除垢的表面活性劑。用洗手液試一下。從切削液處考慮一下！
作者: hyz412    時間: 2015-2-9 21:17
螺旋絲錐好點吧。我們都是這樣用
, m, A0 q3 p( N- Y
作者: awolfbee    時間: 2015-2-10 06:36
建議樓主把絲錐磨下，后面的切削角度磨小點。然后看看之前沒斷絲錐攻出的絲牙是牙尖是否很完整？用通止規測量下成型的螺紋孔，如果通規過緊，考慮擴大底孔。絲錐一般情況下正向攻絲的角度較小，退刀的角度較大，如果退回的時候斷掉，則把退回的這面也磨尖。
作者: jhchenguohan    時間: 2015-11-30 11:39
盲孔的能用擠壓的就用擠壓的，但是筒夾必須剛性。通孔就用先端。直槽絲錐帶噴切削液的那還行



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