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標題: 銑面有樹紋 [打印本頁]

作者: 284798178    時間: 2015-1-12 17:52
標題: 銑面有樹紋
山特維克80mmR6的面銑刀(刀片寬度11mm),加工鈦合金后,表面有樹紋,和條紋?S300  F80余量0.1mm.是怎么回事呢?
作者: 黃河源    時間: 2015-1-12 18:41
沒有遇到過。
作者: yestwp    時間: 2015-1-12 21:07
神一樣的人,面銑刀余量0.1。。。。。$ @3 @. i' }3 k9 m; p
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, t! C* A/ J# {/ L" `4 m2 ]
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作者: dashizuijimo    時間: 2015-1-12 21:37
發個圖看看,你的問題沒聽懂
- Q0 c7 {9 r' _1 z: C* n  _. A
作者: steven-02    時間: 2015-1-12 21:39
沒干過。鈦合金硬度比鋼低,可否提高轉速加大進給量 ?
作者: 5ego    時間: 2015-1-12 21:58
震紋?
作者: 小一克sheng    時間: 2015-1-13 00:30
看來山特也是人,而不是神
作者: salyncious    時間: 2015-1-13 12:57
本帖最后由 salyncious 于 2015-1-13 13:05 編輯 6 l5 L- }. f1 x! O/ @" Y% D$ u

; m' n4 z3 h! b“紋”的照片發一下,加工過后的刀片圖片發一下,手機拍的就行。# V4 v" z4 I4 l, {
可以換換切削條件試試,不是余量和進給越小越好的
作者: feisandao    時間: 2015-1-14 11:53
轉速太低了,高轉速,低進給可以增加表面光潔度,把轉速提高到1000轉。
作者: feisandao    時間: 2015-1-14 13:34
feisandao 發表于 2015-1-14 11:53
( X) F3 ~! \  k6 o7 f4 B9 M轉速太低了,高轉速,低進給可以增加表面光潔度,把轉速提高到1000轉。
5 m( R  Q0 g* [% v8 {' W; i
同樣的銑刀,轉速100 和轉速1000加工出來的表面光潔度是不一樣的。1 Z% @& K0 D3 ~* f# `

作者: 與燕同飛    時間: 2015-1-14 19:18
到底怎么解決啊& h+ X1 b. a, b9 S" g

作者: 把刀用好    時間: 2015-1-14 22:35
feisandao 發表于 2015-1-14 13:34
5 u1 u( Q  w  X' B9 d同樣的銑刀,轉速100 和轉速1000加工出來的表面光潔度是不一樣的。

. C6 J& j) x8 ^0 [7 V& g       舉個例子吧,一款銑刀推薦的線速度是120~200,那么只要實際線速度在120左右,那么這款刀片理論上能達到的粗糙度基本也就出來了,這個時候,你就算把轉速翻倍,粗糙度也不會提高很多。當然,你給個30的線速度,這個時候的粗糙度肯定和150的時候的粗糙度不能比,因為30不在刀片的合理切削范圍內。這就有點田忌賽馬了。
6 }9 }; D: v7 b1 Y! R       其實,粗糙度跟刀具的轉速沒有必然的聯系。很多人做粗糙度要求高的活時死拉轉速其實走入了一個誤區。比如加工鋼件1.6甚至0.8的粗糙度線速度高于300能達到,線速度低于100也能達到。不同的是前者和后者使用的刀片涂層不同而已。前者是厚的CVD涂層刀片,適合走中高速。而后者是薄的PVD涂層刀片,適合走中低速。不管何種涂層的刀片,只要選型和運用得當,都能加工出良好的表面質量。) K* a6 Z+ d, U$ Y+ }: v  k

作者: 把刀用好    時間: 2015-1-14 22:36
你可以把切深加大試試。鈦合金應該有一定的硬化層,所以切削時切深必須要超過硬化層才行。
作者: dajiafacai    時間: 2015-1-15 15:47
查表選擇合適的加工參數吧。) j6 i8 l6 h  M' w% d! `/ j( g

作者: sun34788    時間: 2015-1-15 16:40
刀不行啃不動。
作者: 枯藤    時間: 2015-1-15 21:33
本帖最后由 枯藤 于 2015-1-15 21:36 編輯
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6 k  Q' r  H  a! J3 Z; m! z線速度的選擇所依據的是刀具壽命,和所加工的工件材質及刀片材質、涂層材質有關系,因此一般刀具線速度是預先可以確定的;然后是選擇切削進給量和切削深度,精加工進給量的主要依據是表面粗糙度的要求,理論粗糙度可以通過刀具每齒進給量及刀具圓角半徑計算出來,當然實際還受刀具、機床、工件的振動以及工件加工粘刀引起的磷刺影響;粗加工的進給量要和切削深度綜合考慮,主要考慮刀具承受能力和機床功率、機床-工件-刀具整個系統的剛度等,按最大金屬去除率來選擇,需要通過試驗確定
作者: 284798178    時間: 2018-3-19 13:19
steven-02 發表于 2015-1-12 21:39' k3 m0 w- V4 v0 W. N7 }, c( M8 A$ p, a
沒干過。鈦合金硬度比鋼低,可否提高轉速加大進給量 ?
  t, n6 T% h- Y$ ^8 j
鈦合金是高溫材料。轉速不能高,加工難度應45#的3-5倍吧。& o9 a6 y3 e% _) Y7 l, L) M





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