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標題: 折彎的內角無圓角，什么工藝能做到？ [打印本頁]
作者: zeakin    時間: 2014-12-25 09:52
標題: 折彎的內角無圓角，什么工藝能做到？
如圖，折彎的內角無圓角，什么工藝做到的，這樣做有什么優點？謝謝。
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作者: sundy25    時間: 2014-12-25 10:48
就算折彎機上壓模是尖角，折彎后也會有擠壓凸起。像這樣平整的，真沒見過。
作者: guoxudong520    時間: 2014-12-25 10:50
切釋放槽，否則很難做到，你是要蓋到什么東西上吧，把那個件加個倒角不行么？
作者: 千里馬好    時間: 2014-12-25 11:10
很難做到
作者: zeakin    時間: 2014-12-25 11:12
guoxudong520 發表于 2014-12-25 10:50 + a5 [' c) {( g7 k% P
切釋放槽，否則很難做到，你是要蓋到什么東西上吧，把那個件加個倒角不行么？
6 l1 @2 z% g9 B, F/ p, a
測繪仿制一臺“EPS泡沫壓實機”  ，目前實物是這樣的，不知道是什么用意5 t$ c0 A& p1 Q1 j
作者: 米月    時間: 2014-12-25 11:24
用意應該是為了得到直線棱角的泡沫，直接折彎應該不行，只有通過2次加工，或多重工藝吧
作者: 寂靜天花板    時間: 2014-12-25 11:30
樓主的泡沫加工竟然跑到鈑金加工來問，鈑金師傅也是醉了。
作者: zeakin    時間: 2014-12-25 11:33
寂靜天花板 發表于 2014-12-25 11:30
# M3 r5 |' o" n! \+ E樓主的泡沫加工竟然跑到鈑金加工來問，鈑金師傅也是醉了。

$ Q( {. ^+ Q! {$ `) p領導好理解力啊  泡沫壓縮機機體就要是泡沫做的？這是鋼板5 e. X1 `  ~& I6 i1 Q; Y: R
作者: negtive    時間: 2014-12-25 13:39
折彎完了？，反方向壓一點試試？
作者: yst00    時間: 2014-12-25 14:36
折彎不可能實現，違背規律，需要的話，增加工藝或者改變結構。
作者: の小南灬    時間: 2014-12-25 17:16
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 三皮1680    時間: 2014-12-25 17:34
先刨橫槽再折彎.
作者: JOYO    時間: 2014-12-26 09:12
開槽再折彎
作者: zeakin    時間: 2014-12-26 12:35
zeakin 發表于 2014-12-25 11:33 ' x3 s! ~* _4 {- k' h0 o
領導好理解力啊  泡沫壓縮機機體就要是泡沫做的？這是鋼板

) v# a; p9 t* A- U6 H: {: k我無知才來求知嘛 領導別太認真7 c7 Y2 d3 ]1 R/ h
作者: zeakin    時間: 2014-12-26 12:37
JOYO 發表于 2014-12-26 09:12
( S' M+ ?  g7 J7 h& j) J+ a* @開槽再折彎
1 s  I6 s1 x% ]: j& O4 K7 ?
這樣做有什么優點呢，開槽了不是還薄弱些么，
: y1 d7 f- W% V0 h各位別誤解，不是我想做成這樣，而是現在買了人家的成品是這樣，0 W) q; C: A, I3 u
人家費工夫做成這樣應該是有用意的，就是不理解其中原因1 Y8 h+ O9 S7 M4 Z
作者: miss246    時間: 2014-12-26 16:28
要模仿別人的機器？
) |( `# R/ B$ t你應該上個上個實物圖比較合理
作者: 汽車俠    時間: 2014-12-27 21:48
這種確實太難了，沒見過，有點違背物理
作者: JOYO    時間: 2014-12-28 09:07
zeakin 發表于 2014-12-26 12:37 $ v# `; g% [  l7 v/ t
這樣做有什么優點呢，開槽了不是還薄弱些么，% ?! ~1 C# m$ Y" w
各位別誤解，不是我想做成這樣，而是現在買了人家的成品是 ...

( @6 @" B) ^5 R# X9 X$ j" p外面的圓角會比沒開槽小一些，更線條感，好看. @* R- J# R& J' Z. M+ f, R
作者: 生活，    時間: 2014-12-28 13:56
本帖最后由 生活， 于 2014-12-28 13:59 編輯
! b/ `7 T; B9 c$ I- U
2 ?( L% R9 L5 [8 q2 b  f1 U通常的做法是，1、彎曲內側刨槽，2、折彎。9 f! O& j+ d3 P' L# W! p) ~' }6 A
另外的做法是，折彎后，做二次加工（機加工清角）。
) k! n" z! C; R
3 c2 _% J& i8 e% F樓主在提問題時，是看到有現成的東西的，那么如果不是太精密的東西，6mm的厚度應該會有加工痕跡的。
1 m/ P8 O: m$ W: ]1 J2 q0 Y! T6 T樓主是不是發個實物照片，大家分析下呢？要么就是樓主想考考大家？" |5 z# S0 r( _" L
作者: lzh901007    時間: 2014-12-28 22:28
這不可能吧   折彎的話都是圓角
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作者: 亡命之徒Lee    時間: 2015-1-5 09:53
建議發部件實物圖及此部件在機器上的裝配關系圖,大家可以看看此角的用途.說不定不用那么精密,用尖刀折彎就行了.
6 j& {/ `" h. Z7 K如果確實需要R0角,可以參考19樓總結的二種工藝.
作者: kkc    時間: 2015-1-12 20:55
刨橫槽是什么個刨法，解釋一下可以嗎，我是新手
作者: 徐勇6040    時間: 2015-1-18 00:41
切槽，用切槽機切槽后再折彎，應該能行，而且外面的r角也能小。
作者: 風一樣飄著    時間: 2015-1-21 16:58
刨槽，不過那樣的話沒有什么強度
作者: 風一樣飄著    時間: 2015-1-21 16:59
kkc 發表于 2015-1-12 20:55 1 g- P) `% G. c- W
刨橫槽是什么個刨法，解釋一下可以嗎，我是新手
/ u. m0 L; d; Z, Y3 V9 R& r+ @0 U
類似刨床，上網搜一下刨槽機
作者: liu469087864    時間: 2015-1-24 19:43
你可以用刨床銑個槽，再折彎，
作者: 明日交易    時間: 2015-1-27 10:19
回爐熱熔& q4 F  P2 m/ ]* `
作者: 許正軍    時間: 2015-1-27 11:19
如果要求不高的話，這種問題就不要去考慮，簡單靠折彎是做不到的，這都是畫圖時理想畫法而已。
作者: leejeans    時間: 2015-3-1 14:46
6mm的板子折彎，用小刀口折應該內角很小，實在有點可以銑床用立銑刀清根。
作者: solomon622    時間: 2015-3-4 17:00
板厚6mm。。。不肯能。。除非后期再加工
作者: molecule    時間: 2015-3-4 19:00
單純折彎是不可能沒有內R角的，刨槽的話也能看出加工痕跡的，感覺更像是型材的做法，希望能看到實物圖再做研究
作者: liu469087864    時間: 2015-3-5 10:05
刨一條槽，在折彎
作者: jichaoooh    時間: 2015-3-5 10:13
學習                           
作者: 爆炸迪奧    時間: 2015-3-5 10:53
模具熱沖壓怎么樣呢？
作者: cyzy6388    時間: 2015-3-5 15:08
可以的，現在有一種刨槽機，先刨槽后折彎就可以實現了
作者: js20060000    時間: 2015-3-10 15:02
材料不大的話，建議用8mm后的板折，折好后去銑床上去銑面吧！: N8 K; y# L2 R
作者: zeakin    時間: 2015-3-11 09:40
過了這么久大家還在回復，感謝大家: e7 F5 f) e/ b& T7 E$ |; k+ ^# J
現在這臺設備已經試制完成. C5 b8 B; w( s' q* W+ T
應該是刨槽機開的槽，目的是保證在普通折彎機上的折彎精度
作者: 28126    時間: 2015-3-12 11:43
嗯，對
作者: guozc    時間: 2015-3-12 23:13
刨槽機，刨槽折彎。
作者: 江在州    時間: 2016-3-8 23:46
學學                       
作者: 威斯李    時間: 2016-3-9 11:54
cyzy6388 發表于 2015-3-5 15:08
7 V* O3 R2 F( I) _0 m# Z' m$ G" C可以的，現在有一種刨槽機，先刨槽后折彎就可以實現了

5 E* C* v( a6 K) H5 C$ {2 Z: ]8 q8 I我想問問刨多寬多深的槽，然后怎么折$ Y- h1 }* t* z& L. n
作者: 艾萊克    時間: 2016-3-9 21:51
建議由焊痕嗎
作者: 593061455    時間: 2016-3-19 13:52
7 m: P9 c% b0 G4 j- c0 a
用意應該是為了得到直線棱角的泡沫，直接折彎應該不行，只有通過2次加工，或多重工藝吧
作者: 徐浩123001    時間: 2016-7-4 11:44
目前科技還沒那么發達



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