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機械社區

標題: 模具公司的管理——當前形勢下模具公司的應對辦法（一） [打印本頁]
作者: 模具小俠    時間: 2014-11-22 16:32
標題: 模具公司的管理——當前形勢下模具公司的應對辦法（一）
一直都有想法，針對模具公司的管理說說自己的一點看法，或者說自己的觀點。
" f7 v% A! n; R7 w' w- G這樣的題目很大，一下很難表述完整。所以準備分篇論述。, {4 Y- ?. W& U- e( C' m; c0 A
模具行業涉及極為廣泛，本人職業生涯主要偏重塑料模具，所以很可能會掛一漏萬，難免錯誤百出。歡迎社區同仁各位大俠提出不同的意見參入討論，歡迎拍磚。
* Z8 J/ l! y1 l) A, d& x- F8 K社區里一直都有討論，談及目前的模具行業形勢。基本的觀點，不管是公司管理人員，還是在模具行業工作的工程師，師傅對模具行業的前景都感到憂慮。
1 @9 V( h2 U* U. c* u, q5 Q我一直覺得，模具行業從八十年代開始發展走到今天，仔細的觀察其發展的軌跡，應該是符合了中國社會，特別是中國工業化進程的基本的規律。就是說，模具行業從剛開始的的瘋狂發展終于回歸到它自身真實的位置。
1 K/ c+ n; k1 j- s: R所以，每個身處模具行業的同仁，特別是我們的管理人員，應該深思，面對當前的現實，我們應該，或者說我們可以做一下什么工作，以保證我們能夠在社會發展的大潮中不會死在沙灘上。
6 I7 F: V( \4 B4 F0 J  R% @ 模具公司在當前的現實下，基本的方向在于專業化。% g$ R; g, @5 }9 \6 @
以往的廣種薄收的模式，注定會被淘汰。
! m7 t+ y0 h, L, E2 H3 Y專業化的內涵在于不僅僅模具方向的專業化。其實，目前很多的模具品種已經或者正在走向專業化分工。
# e: L* T5 i' T( J5 `& v; I8 ?1 n2 W專業化更應該在為客戶提供高質量的模具的同時，為客戶提供與模具想匹配的一攬子配套技術。
. r9 a& j8 g+ C  x86年我在德國德馬克（紐倫堡）公司進修時，當時我在他們公司的研發及技術發展處。這個公司是很著名的注射機生產公司。3 o3 Q6 z+ J! _: {0 Q  x6 s9 @3 Z
我們所在的辦公室的任務除了研發與注射機相關的技術外，有一整套班子研發與注射機配套的工藝與技術。包括注射工藝，塑料材料，模具開發。在為客戶提供高品質的注射機的同時，為客戶提供配套的注射工藝，為客戶提供模具的加爵辦法。
2 X5 ?4 \( Y% {5 ^9 N4 S8 s" W這。。。才是專業化的正確的方向。
% c, F1 G0 I- N5 R. _0 S& y可以說，我國相當多數的模具公司目前沒有或者很難做到這一點。
4 ~! ~3 M, n6 y' L' k. v單就塑料注射模具來說，國外很多著名的模具公司在提供模具的同時就會提供一整套配套的模具注射工藝。并能夠給客戶提供高質量的工藝保證。其實，在很大的程度上，我們的模具價格之所以仍然低下，有很大一部分的原因在于此。
; H+ x0 K4 o3 h6 }! V, G) i嚴格的分析早已證明，所有的產品的成本分析也說明，在產品的成本中，模具的分攤成本是很低的。起碼，大大的低于產品的生產成本。3 b3 E8 y- H0 `& @5 |3 x- b# }
高品質的模具的價值在于能夠保證客戶的生產成本保持在一個很合理的水平，從而保障客戶能夠依賴模具的高效，獲取較低的生產成本從而獲取理想的利潤空間。( x& u9 f1 c8 Q+ \9 H2 y
在模具界有很著名的一個口號：為客戶創造價值。7 p  X3 b$ A* J6 Z1 `' L* E
這不是一個空泛的口號，應該有很具體的內涵。只有當客戶在其生產過程中切身的體會到你的模具的真正的價值的時候，你的模具公司就一定會獲得客戶的信賴。
4 [/ Z, q; |6 _! V所以，本人在這個帖子的首要的開篇里就把真正意義的專業化作為模具公司在當前形勢下的第一個話題。
  `3 c8 z; c, t' W$ T如何做？怎么做？+ j9 y1 i! i9 @4 t/ t
各個不同的模具的配套技術有很大的差異。$ i0 ^4 K8 |) b
所以也希望模具社區的各位能夠提出自己的見解和看法。# i. A. _; r+ h' h( k
單就塑料注射模具，我覺得在其公司里應該配備有專業技術水平的工藝研發工程師。而不是幾個所謂的工藝調試人員。0 x% \7 G8 V! a* r4 w  a
有一定的規模的公司應該把培養自己的工藝技術工程師作為公司發展的重點。在有條件的地方，也可以與相關的大專院校的院系進行必要的技術合作。
7 Y; x8 X7 N. l# O在這里，有必要說明。在我國，經過三十多年的發展，注射模具的工藝研發是我們最大的短板之一！- z# c8 r: L' z  B" ?! O) v1 \
在日本，德國早已經有注射工程師的評級機制。也有注射工藝的專業研究機構。在我們這，仍然是空白。很遺憾的事情。
, {& k. A) ~3 Y3 a/ J+ J沒有，不等于我們做不到。其實我們很多的公司都有一批不錯的工藝人員。但是，很不系統，也缺乏相應的機制。# ?8 e0 O; j/ i2 X( i
只有公司的老板或者管理者真正的認識到這個問題的重要性，相信，一定能夠獲益匪淺！5 I! |9 A' ~; {3 W: C" A5 v
未完，待續！5 D6 i& d5 S& D4 p& n
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作者: 桐蔭觀弈    時間: 2014-11-22 19:49
前輩高人高見
作者: chixianhu    時間: 2014-11-22 20:19
你今天能寫出這樣的帖子，對于注射模具來說，就是一種進步，意義非凡。
作者: 成形極限    時間: 2014-11-22 20:41
工藝是核心，但是經常碰到不重視工藝的情況
作者: ⑩門の村夫    時間: 2014-11-23 21:30
相信這會成為未來中國模具廠的發展趨勢，不光賣模具還要賣服務！
作者: wjiafu72    時間: 2014-11-24 08:54
達到樓主所說的狀況,還要有很長的路要走,而且要有很多的入.不是一般的企業能做的.
作者: 最亮的星2014    時間: 2014-11-24 12:36
厲害
作者: 渦輪增壓    時間: 2014-11-24 13:32
行業新人，聽了前輩的話受益匪淺
作者: wolf-huang    時間: 2014-11-25 11:28
這個類似“交鑰匙”工程，前些年有些國外設備公司有過類似的做法。“我們公司不止提供此類產品，我們提供的是一整套的解決方案！”；對特定領域的深挖，形成一整個系列配套，這將使將來一個趨勢。
作者: m-人來人往    時間: 2014-11-25 20:58
學習并轉發！' z& A2 p; e7 b3 ?) D( O% T5 F
謝謝前輩！
作者: flyhorse1    時間: 2014-11-26 09:45
不錯
作者: 逛逛論壇    時間: 2014-11-26 12:39
本帖最后由 逛逛論壇 于 2014-11-26 12:43 編輯
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' M0 `! H0 j9 N估計還是技術上要提高. 一個hot runner設計, 一個智能化cavity溫度控制，一個拋光技術等就夠國內追很久了。。。。。。。。
; F4 p3 W# G* {其余是制造精度。& t. E5 G9 A0 {. n, ], ]- w
做好了注塑模不怕沒生意的，世界發達國家人均用塑料量大概是160公斤，中國大概不到60公斤吧，其中30公斤為回收塑料生產的有毒玩具？1 g2 F( v6 m$ _
總之，一個好的模具廠，不會沒客戶的，08/09美國金融風暴倒的都是低檔模具廠（就這一行業來說）。現在高檔點的忙的屁股燒煙。
& Q& u1 n2 b5 D# L; Q0 h美國模具工有句俗語：當我們都失業了，美國就完了。沒有創新就沒有新的設計，沒有新的設計就不需開模具啦，美國就完蛋了！
9 A+ x, M" t4 Z5 e- _: A+ j+ u現在是招不到人哦。
作者: 老人與海221    時間: 2015-3-23 16:09
這確實是一種新思路，需要行業人士深深思考一下
作者: 江洋大浪    時間: 2016-5-8 22:26
國內同質化太嚴重。百分之85的是低端模具。一個設備。先進的全靠進口。二是材料，國內材料能滿足模具壽命嗎。三是人才，老板的度量和視野，厲害的人自己起鍋灶了。模具不能量產，最重要的是與人有關吧。這方面開思論壇上也有同行在評論。
作者: tiantiand    時間: 2016-5-9 14:15
關鍵是態度，如今的人太浮躁！
作者: bzhdavid    時間: 2016-5-10 22:46
說的很好，學習了



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