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標題: 直徑400的銑刀盤，從60kg變成了14kg?! [打印本頁]
作者: 三共精機japan 時間: 2014-11-5 16:11
標題: 直徑400的銑刀盤，從60kg變成了14kg?!
做為學習，翻看一個公司退休技術員工的2013年的工作筆記。( K, N4 A4 `# {% \% T3 w! z
發現有這么一篇文章我還能大概看懂，就試著翻譯了下。* f- j; f; i; l
內容是設計一個大直徑銑刀盤的新方案，并說明優點。! [: M( I q; U# w0 A
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新方案有以下特點。
1，直徑400的銑刀盤，可以不再用內六角扳手來裝卸，僅僅按一下按鈕就可以松開銑刀，所以裝刀拆刀所需要時間從以前的20分鐘縮短到大約2分鐘。
2，整個銑刀盤（直徑400）的重量大約60kg，如圖所示，去除中央部位以后，可以減輕到大約14kg，單手就可以拿起來了！這東西以前我每次接觸，都得借助機床旁邊的旋臂起重機，很小心地拆卸又很小心地裝上，采用這個新方案會讓操作安全性大幅度得到改善。
+ o9 q! c) Z* _8 ~. l這個設計當時和東芝、豐田工機、三菱重工等廠家的設計部門一起討論過其可行性。
特別是關于保護人員安全的液壓電氣系統進行了非常細致的討論。
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大家都說此方案有一個弱點：由于大幅度減輕了重量，會造成銑刀盤本體剛性不足，進而造成振動，加工表面會形成一片片的斷層影響產品質量。可是從設計圖來看，由于切割時候受力面（外徑）在刀盤周邊，刀盤本體不可能發生彎曲變形，故而通過了！
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問題來了，請教大家，希望能給點提示。
( ~/ v: c/ Q1 |/ j: A1，新方案中，中央部位的具體什么東西被去除了？看圖紙基礎為0，只能自己琢磨。
! a/ G1 O4 q. P) w% A. s9 o2，切割時候受力在刀盤周邊所以刀盤不可能發生變形，這個因果關系是怎么一回事？
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9 t% d5 o, g1 l& Z0 k補充：圖片1是新方案，圖片2是原設計4 C0 b! v3 L" z: d T$ z
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: F0 w5 B* F( G. ~0 J補充內容 (2014-11-6 08:57):
% L, l2 O9 r; f. _" Y+ ]0 `補充說錯了。
( V- D$ f4 t. m$ k. P9 l [正確是：圖1是舊方案。圖2是新方案0 V$ y! N6 s5 |- j' \! Z: o4 r
1 ~2 t* X: }. m, q* z2 ~% b, H補充內容 (2014-11-7 15:02):
: ~, N/ T8 y; H+ Z! D* _不行了，罩不住了，得請那退休哥們出山了
作者: wangqing1 時間: 2014-11-5 16:28
看刀片方向，應該是粗加工刀盤吧？
: U" u5 e3 j, }/ Q刀具剛性好壞我感覺主要和，刀盤上邊一直到刀柄那段刀桿有關系，而你刀體部分，你需要做的好像應該是，根據你扭矩，預計切削參數而產生的切削力來計算刀體的彈性變形量3 U& Q4 i/ [6 ?' d x0 W
而大家都知道，刀具切削的含義，不是硬上，硬推的蠻橫加工，他是那種輕快切削，所以我感覺在材料的選擇上多下下功夫，就能保證刀體剛性夠用
作者: 獨自莫憑欄 時間: 2014-11-5 16:53
新方案中采用了新的裝夾刀盤的方式，原來的刀盤是直接固定的，新方案采用別的結構來固定。問題二就坐等高手咯
作者: 興大官人 時間: 2014-11-5 21:14
懂了，注意新刀體右邊有個定位塊，為什么不是對稱的就真搞不懂了。還有新刀體下邊有一個螺絲孔。有什么作用的
作者: 囧囧囧俠 時間: 2014-11-5 21:31
圍觀學習
作者: 星星的麥蒂 時間: 2014-11-5 22:02
直徑怎么不對啊
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/ K/ ~( x) v% z* y2 m. l樓主說新方案一個按鈕就可以松開銑刀，估計新方案的刀盤固定和液壓有很大關系，新方案內部結果重新液壓化設計了吧
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作者: 機床牙齒 時間: 2014-11-6 12:35
本帖最后由 機床牙齒 于 2014-11-6 12:36 編輯 ( o) @- S& K0 X! w6 B- `" B
4 t* S8 l# I" H7 m7 {" j( Q輕量化設計的銑刀盤安裝定位孔加大，由D47.825（7/8")加大到D175(估計是59/64“），孔加大部分就是“中間去除的東西”。另外銑刀盤的厚度也由63減小到45，所以整個銑刀盤重量減輕了，估計可減重50%左右。輕量化設計的銑刀盤與主軸連接應該是采用花瓣型快換結構，單鍵傳動扭矩是此結構決定的。
作者: 大陸架 時間: 2014-11-6 14:05
這面銑刀最大的特點就是結構分體了，分為兩部分：與機床主軸連接部分；固定刀齒的刀體部分。而且是兩部分的連接采取快速精密定位連接的方式。
作者: 441873007 時間: 2014-11-6 14:50
學到了' ~, [& e `$ S2 K s
作者: 把刀用好 時間: 2014-11-6 15:28
你這圖是250的刀盤啊。
作者: 小一克sheng 時間: 2014-11-6 21:43
用紙糊一個，重量不到0.5KG。
作者: frinkpu 時間: 2014-11-7 12:10
加工復雜吧，還要液壓系統
作者: soulove 時間: 2014-11-7 12:42
我很好奇一個問題，根據圖上來看，下面裝刀片的刀體部分，是用螺栓固定，樓主說是液壓裝夾，是怎么體現的，各位大俠請指教！
作者: 機床牙齒 時間: 2014-11-10 15:45
改進設計的銑刀盤連接方式是三菱的專利結構，在1998-2000的切削工具樣本上有介紹，樓主的圖紙是螺栓夾緊的結構，還有一種是液壓夾緊的結構。
作者: 華麗逆襲 時間: 2014-11-21 23:26
樓主可以看看山特或者山高的樣本，關于帽蓋式刀盤的介紹，具體型號系列不記得了。這種設計主要應用在專機上的精銑刀盤，一般D250以上就有這種設計了。主要考慮裝調刀的方便和精度保證，更換刀具的時候是整個刀盤拆下，將備用調試好的刀盤直接裝上，很方便。減少停機時間，一般都會備2套刀盤，專人調刀。
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