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標題: 怎樣改良注塑縮水問題？可有償 [打印本頁]
作者: junluoyu    時間: 2014-10-24 17:14
標題: 怎樣改良注塑縮水問題？可有償
         圖片所示為我司新做一款產品，材料為賽鋼。由于需要厚度為8.0mm。注塑成型縮水變形在所難免，可是客戶一再要求改善。所以在此請教各位大俠。 有沒有辦法能讓產品更飽滿，表面光滑些。3 G  ~+ }, o& m& L
        希望有辦法的前輩不吝賜教，有償方式也可。 請私信。, _! N2 f: N1 y: Q: q& |# ?0 O
作者: 門童    時間: 2014-10-24 17:36
既然會縮水，那就放水，理論值再上經驗值，自己不行就叫別人做
作者: 桐蔭觀弈    時間: 2014-10-24 20:45
那么厚的東西當然縮水啦，8MM的厚度不可以抽殼里面加骨位嗎？
作者: 鷹ljt    時間: 2014-10-24 21:33
請介紹一下你的注塑機是什么型號: ]% q' Z0 C5 a; A
作者: 鷹ljt    時間: 2014-10-24 21:36
從注塑類型上改 機械加壓。增加其密度！
作者: wrzshud    時間: 2014-10-24 21:49
從模具方面來講，可考慮多點進膠；從注塑機來說，可加壓及增加保壓時間。
作者: 模具小俠    時間: 2014-10-25 08:43
關鍵的問題還是注射工藝的改善。- M4 \3 N6 F9 K; I! ~1 v
不知道具體的情況，不好多說什么！% x$ Q! h5 w) o4 W
作者: 大陸架    時間: 2014-10-25 11:17
賽鋼(POM)料的收縮率非常大，最高可達2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射膠壓力和射膠時間的影響也非常大。  s: [# j, j8 B! F

% }1 d. L8 m5 a$ j" ~8 {    當射膠壓力升高或射膠時間加長時，注塑件的尺寸都會增長。反之，當射膠壓力降低或射膠時間縮短時，尺寸就會變短。通常升降10%的壓力或增減2至4秒的射膠時間，注塑件的尺寸已有了很大的變化。) c& R) G8 {& v

1 x$ [  W% a" w" n    也就是說, 賽鋼件的收縮率可隨著射膠的壓力和時間的不同而發生很大的變化，所以很容易通過射膠的壓力和時間的調整，令賽鋼件的收縮率在0.3%至2.5% 的范圍內變化。一個100mm長的型腔，通過調校壓力和時間，可以得到約97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。
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* Q- t9 f$ u& n# O" I0 G7 ~$ k" ?    因此，注塑件尺寸一經確定，壓力和時間就不能隨便調整。由于機器的質量問題，一定會出現不同程度的壓力波動，因而對注塑件的尺寸肯定會造成不穩定影響。如果尺寸要求比較穩定，就必須經常定時定批檢查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在正負0.02毫米以下，一臺較穩定和精確的高質量注塑機就不可缺少。2 l7 ^0 w$ ^9 m1 ~: g: X+ x

0 H6 i, ]# c; p    需要特別注意的是，注塑件出模后在很長的時間內，尺寸還會不斷收縮變化。通常需要6小時以后，尺寸才會相對穩定。當尺寸精度要求高時，就要等足24小時。5 q* x4 Z$ t6 k/ w7 _( ]
' Z3 ]7 d. i$ C, _' P7 l1 ~
    至于射膠壓力和時間對其它料的尺寸,也有類似的影響，只不過是尺寸變化的程度各有不同。總之，材料可達的最大收縮率越大，影響就越大,尺寸的變化也就越大，而且也越難控制。除了POM料之外，PP料的收縮率也是很大的。
作者: yue7261598    時間: 2014-10-25 11:48
學習了
作者: 枷鎖    時間: 2014-10-25 21:45
從模具上：可以偷料減膠，改變進膠方式$ H) T6 G5 j& C9 h) z
從注塑機上：減慢進膠時間，加長保壓時間，加長冷卻時間
作者: 唐風only    時間: 2014-10-26 21:33
結構上：偷料或結合實際產品放料；( A  {$ C; q, D; M; k
加工上：模具結構改成熱流道，注塑條件上也可以想想辦法噢
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:12
唐風only 發表于 2014-10-26 21:33 4 A! a. V9 R9 {4 l7 Y7 h; h
結構上：偷料或結合實際產品放料；; V% U# @3 o! c5 L
加工上：模具結構改成熱流道，注塑條件上也可以想想辦法噢
; I7 |, M, v$ W2 j0 i. T. t
謝謝！   這個改變不了0 r# d$ I6 F( q
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:15
鷹ljt 發表于 2014-10-24 21:36
' M. l! Q2 c  a& @4 L; H( a: F從注塑類型上改 機械加壓。增加其密度！

5 F! t# c+ H- r  `  謝謝。我是外發別人做的，注塑機型號暫時還不了解。 不過您說的機械加壓方式能否具體點？1 \. S! c/ T$ h# c
; d; R: e6 C. C; R  Z
. u5 M; ~: y1 b
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:21
wrzshud 發表于 2014-10-24 21:49
. Z: o, s/ G8 P5 P( e, C1 }, z9 u從模具方面來講，可考慮多點進膠；從注塑機來說，可加壓及增加保壓時間。

8 C& J/ n9 b4 A: E% U( |# x 多點進膠好像值得一試，加壓的話合模線位置容易起毛邊。  謝謝！
: d) g8 R0 f: v8 u% M
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:27
大陸架 發表于 2014-10-25 11:17 : ^' ?' q) o9 f: S% e
賽鋼(POM)料的收縮率非常大，最高可達2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射膠壓力和射膠時間的影響也非常大。
0 B: F. k5 D4 a  e; ^8 y  ...

) A6 G1 J  ]& e6 S8 l, a5 P! |感謝您這么詳細的分析，不過我這調試過很多次壓力和射膠時間，但是結果確沒您說的起伏那么大。
) D* Z4 ]5 s0 ~: r& B
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 11:13
junluoyu 發表于 2014-10-27 09:21
% T- p" h1 `9 \0 ^& p多點進膠好像值得一試，加壓的話合模線位置容易起毛邊。  謝謝！

2 y$ X' r, \! w+ n1 x% A2 D   學習了& n8 j' w. s  y+ `* T; o9 g
作者: 杜魯門    時間: 2014-10-27 14:24
能不能分區注射分塊加工。學習
作者: 水屬性    時間: 2014-10-28 08:34
非迫不得已注塑件一般不會設計這么厚，通過加筋來增加強度
作者: 笑笑歡兒    時間: 2014-10-28 16:22
增加熱流道，采用多點進膠，適當增加保壓時間
作者: 臘月天    時間: 2014-12-2 14:30
學習了 呵呵
作者: gj5202014gs    時間: 2015-8-22 09:45
xuexile



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